<h3> 近期，油气车间减渣罐区流程优化改造正在紧锣密鼓的施工着。</h3><h3> 2016年10月，油气车间的新建三台减渣罐自建成投用后，实施高低硫原油切换、优质减渣付催化是提升公司效益的一个常态化措施。 </h3><h3> 根据公司下一步三类减渣同时供三套装置新的优化方向，需要对现有减渣供料方式进行全面改造完善，实施低、中、高硫减渣分别供催化、溶脱和焦化装置加工方式，从而实现效益最大化，改造自2017年10月常减压、焦化等装置停工时开始实施。由于重油罐供料流程优化改造项目时间紧、任务重、难度大，在改造的同时还需要保证一催和溶脱的正常供料。油气车间面临着生产相互切换调整多，现场抽加盲板多，装置供料和施工作业交叉多等一系列困难。为了保证该改造项目的顺利实施，车间先后制定了三版实施方案，并快速落实项目牵头领导和相关配合人员，做好全力以赴打好硬仗的准备。</h3> <h3>现场切换流程</h3> <h3> 根据生产需求，该项目自10月25日正式启动后，26日进行现场流程切换，实施加盲板隔离，连夜开出第一张火票，27日凌晨1:00，P911、P912泵出口阀更换完毕，为后续施工走出了坚实的“第一步”。</h3><div><br></div> <h3>现场办理作业票证</h3> <h3> 随着焦化、常减压等装置的陆续停工，该项目施工改造将全面展开。期间车间将落实好领导带班制度，全力做好施工前期各个环节的工艺处理，紧抓现场施工管理，确保项目改造顺利实施，争取早日投用为公司提升效益助力。</h3> <h3>挑灯夜战</h3>