整体立铣刀加工策略

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普通加工：

是普通用途的加工策略。ae、ap比率可以各不相同，取决于工序类型。

刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯径。在精度上没有很高的要求。

机床要求：无特殊要求，具有基本的CNC技术，高难度的先进加工方法不可行。

金属切除率Q (cm3/min)将只能达到一般水平。

应用领域：通常包括小批量，适应多种通用材料加工。

高速加工：

是结合使用小的ae径向切削深度,高的Vc切削速度与Vf进给速度的加工策略。根据采用的方法，可达到很高的材料切除率和较低的表面粗糙度Ra值。这个策略的典型特征是切削力低，传递到刀具和工件上的热量少，毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高。

在HSM（高速加工）下，使用比普通加工更高的切削速度，可以达到高金属切除率和低的表面粗糙度。

刀具特性：稳定，（芯径较大，切削刃较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，一般需涂层。

机床要求：高速的CNC控制，高主轴转速，工作台可靠的快速移动。

应用领域：模具工业的淬硬钢（48-62HRC）半精加工及精加工，交货时间短。这项技术亦可应用于许多其他材料上。

高性能（高效）加工：

是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。这种策略的典型特征在于ae=Dc , ap=1-1.5Dc 取决于工件材料。

在HPM（高性能加工）下，使用比普通加工切削负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。

刀具特性：刀具排屑槽是专门开发的容屑结构，有45°或圆弧刀尖或刃口强化保护，特别光滑的容屑空间，涂层，带或不带侧固柄。

机床要求：高稳定性，高功率要求，CNC控制，刚性的夹紧系统。

应用领域：在大量生产环境内的加工，生产时间/交货时间是关键的指标，或是要求高金属切除率Q (cm3/min)的单件产品。

高进给加工：

是一种由整个刀具满刃切削（ae=Dc）和小的切深ap结合的高进给加工策略。

在HFM（高进给加工）下，能够通过使用比普通加工更快的进给速度，以达到高的金属切除率或低的表面粗糙度。

刀具特性：专门研发的刀尖，极短的切削刃长，涂层。

机床要求：高稳定性，CNC控制，机床有高进给速度（vf）的可能性。

这项技术的优势之一就是在CAM中非常方便用户的，简单安全和快速的编程方法。使用所谓的等高线铣削的策略，在没有丰富的编程经验的情况下，较容易地对复杂形状进行编程。

应用领域：从软钢到淬硬钢、钛合金、不锈钢等，它如作为高速精加工前的预加工是非常好的。它可用于深腔加工。

高速精密加工：

是一种产品成品具有非常高的精度和表面质量的加工策略。

刀具特性：刀具的形位公差和跳动精度非常高。稳定，涂层。

机床要求：精度要求非常高，稳定，精确的夹紧系统，CNC高速控制，高转速，工作台进给速度快。

应用领域：模具行业的淬硬钢（48-62HRC）精加工，要求非常小的尺寸及形位公差。

微加工（深槽加工）：

是一种使用极小刀具直径的加工策略。

刀具特性：直径0.1-3mm，刃长短，宽范围的外圆缩颈。高精度，涂层。

机床要求：主轴精度高，高转速，CNC控制，防止主轴伸长的热稳定性。

应用领域：在众多种类材料上进行各种型腔加工。