切削液的作用与发展

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<h1>切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中用来润滑、冷却刀具和加工件的工业用液体,是金属切削加工的重要配套材料。18世纪中后期以来,切削液在各种金属加工领域中得到了广泛的应用。20世纪初,人们从原油中提炼出大量润滑基础油,发明了各种润滑油添加剂,真正拉开了现代切削液技术的历史序幕。</h1> <h1>切削液的品种繁多,作用各异,分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液也叫切削油,它主要用于低速重切削加工和难加工材料的切削加工。水基切削液分为三大类:乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。</h1> <h1>使用切削液的主要目的是为了减少切削能耗,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,减少刀具与工件间的摩擦和磨损,提高刀具使用寿命,保证工件加工精度和表面质量,提高加工效率,达到最佳经济效果。切削液在加工过程中的这些效果主要来源于其润滑作用、冷却作用、清洗作用、防锈和抗氧化作用。此外,因切削液是油脂化学制品,直接与操作人员、工件和机床相接触,对其安全性和腐蚀性也必须有一定的要求。</h1> <h1>随着切削技术的快速发展,切削液新品种不断出现,性能也不断改进和完善,特别是20世纪70年代末生产的水基合成切削液和近几年发展起来的半合成切削液(微乳化切削液)在生产中的推广和应用,为机械加工向节能、减少环境污染、降低工业生产成本方向发展开辟了新路径。</h1> <h1>深圳多维润滑积十几年切削润滑之经验,及时对接国际切削润滑新技术,不断创新提高,砥砺前行,为金属加工行业提供更多更好的切削润滑选择。</h1>