2024年工作复盘

明理柔和

　　2024年，我完成了公司所有下发的感应器制作单，入库四十八个，没入库的38个创造利润有一百多万。

维修100个，改善100多个，最大的突破，内球笼是五号线长杆感应器的突破点，在不改设备的前提下维修次数减少，内四号线恒精设备感应器内腔HE了104关于效率提升的改善，外球笼EVL125直沟道感应器的设计达到工艺要求。这是成绩。

不足之处，首先领导说话，骂我都去接话，这点没有到为而不争。

第一个不足：漏一个内N一G一144长杆忘记做，被领到批评。

第二个，对于高浩拍照片，我不同意，然后许工告诉房总，我被房总骂了一顿，没有觉得是自己没有做好的问题。而是没理强辩三分理，惹了领导生气。

第三个，关于感应器效率低，自己没有发现。也是和买来的对比后，才看到自己的不足。山外青山楼外楼。

在新的一年里，做到不因外界因素影响心情，也不因工作去管和他们理论，首先做好自己。不去争论，努力提升，看看明年往三维提升。

　　技术上进步的点，首先设计，不论内球笼，外球笼感应器内腔的设计都能做到一步到位，长杆的设计，焊接技术也没大的问题，对于感应器使用过程中的变形，能做到一步到位的调整，最大进步是对电源异常的了解，过流如何处理？感应器接地报警，如何处理？尺寸变化如何调整？都能做到游刃有余。

技术上下一步，再在提高效率上更上一层楼。

公司里一年来影响生产的因素很多，最常见的是热处理热备基本每台都出现了能量低没法生产。

1在这就是令人头疼的事，就是外四号，内五号线感应器维修次数频繁，鼓包，漏水多次，原因是设备的电流高于电压两倍，反映有好几个月，仍未解决。外四号线算腐蚀严重，感应器因酸腐蚀漏水也很多次。

2再就是员工使用过程中，压坏，撞坏，有设备原因，有机械手原因，有对位置原因，有不小心摔地上的。

3最严重的问题是轴汇流板一年撞坏五次，耽误时间基本都在五个小时至多。

再就是调试时间长的问题，员工不支声，许工不跟踪，问题都压在感应器上，我们受骂的次数频繁。

2025年 为了很好的让生产顺利进行，我觉得我们首先责任分工清楚，许工指责，负责什么？

我们感应器的人负责什么？我们不能做感应器，管理感应器，维修感应器，保养感应器，太累，出力不讨好。

再就是我们要做出奖罚标准，新的感应器允许多长时间调出来？切几只？调试时间多长？考核谁？是许工还是我们？不能浑水摸鱼，混为一谈。

感应器管理条例，借出去的，什么时候还，谁来跟踪？如何处罚？

待遇的公正平，平等。付出与得到，让大家心理平衡。

太多的问题点，我们都只有抛出来才能想办法解决，不能只抱喜不报忧。

不能弄虚作假，满山过海，不能瞒上欺下。

为了公司更好的发展，天下兴亡，匹夫有责。我们每人都有改善的地方，都有进步的可能。

愿我们共同努力，携手前进，创造大的价值。