<p class="ql-block">本次实习课题是钳工专业的一次综合作业。考察学生机械当面的知识，有识图，有立体划线，同时还有钳工操作的锯割、锉削、钻孔加工等操作知识的掌握。</p> <p class="ql-block">首先，将直径为25mm的圆钢锯通过划线、锯割、锉削等加工方法，加工成20*20*112的长方体。这个过程是比较耗体力和磨炼操作者意志的。</p> <p class="ql-block">长方体加工好后，按图进行划线。这个过程要求操作者熟悉图纸，将平面的图纸变成工件的立体线条和轮廓。</p> <p class="ql-block">用样冲打出样冲眼，待孔中心准确定位后再进行钻孔加工。</p> <p class="ql-block">在Z516钻床上以∅9.8钻头钻出两个孔，注意不要串孔，以免钻头别断或发生其他意外情况。</p> <p class="ql-block">孔钻好后，用小圆锉锉通腰孔，使之尺寸控制在长20mm宽10mm，最后将孔口并倒1mm的角，以方便锤柄安装。</p> <p class="ql-block">锤柄安装孔加工好后，按图纸锉锤头的四个3*3长29倒角，以半圆锉或者圆锉锉R3.5圆弧。</p> <p class="ql-block">再将长方体立放于钳口，确保划的錾子口线垂直于钳口，夹紧时可借助直角尺测量，确保垂直。锯割的时候，先用远起锯的方法在端面起锯，再正常锯割。</p> <p class="ql-block">锯的过程中，确保锯割的切削平面与钳口垂直，这样锯出的平面也会与两个侧面垂直，后期锉削余量就会小些并节省加工时间。</p> <p class="ql-block">锯割过程中，眼睛要注意观察锯缝与划的线是否重合，一旦发现路、线偏离，要及时调整。通常锯割时，右手握住锯柄负责出力，左手张开握住锯头掌握方向，一旦发现偏离，大拇指往偏离一边施加压力，同时减慢锯割速度，直至完全纠正锯路。</p> <p class="ql-block">余量切除后，开始锉削锤头的錾口端。用平板锉，半圆锉和圆锉交替锉削平面和R12、R8圆弧过渡面，使之达到图纸上的尺寸和表后粗糙度要求。</p> <p class="ql-block">加工过程中，注意及时清扫切屑，以免切屑扎伤手。牢记整个操作过程中，只能用毛刷扫切屑，绝不能用嘴吹！</p> <p class="ql-block">錾口部分圆弧R2.5mm，其直径为5.0mm。很多同学第一次没做成功的主因就是把尺寸看错了，导致划线和加工连续失误，进而使成型件失真！</p><p class="ql-block">锉削錾口时要注意及时调整工件的位置，结合锉圆弧的“荡秋千”法来锉削，并不时用2.5的半径规测量，这样加工完的圆弧才美观，看上去更像工艺品！</p> <p class="ql-block">待表面加工好后，可利用旧锯条背对所有表面进行刮削加工。这样既能提高锤子表面的质量，还可以形成表面致密层起到防锈作用。</p> <p class="ql-block">这两个锤头是我将孩子们做废的坯料进行修改加工的，与未完工的坯料再做一次比较，一种获得感油然而生！</p><p class="ql-block">这让我不由想起今年五月为校技能节写的一副对子:铁需锯锉錾磨钻始显精，钢经修配矫焊弯方成才。</p> <p class="ql-block">最后，找一段栎树木或其他结实的木头，削一个锤柄，装好。</p> <p class="ql-block">看，一把漂亮的錾口锤做好了！</p><p class="ql-block">回顾整过制作过程，耗时约12小时，既锻炼了我们的吃苦耐劳精神，又很好的检验锯、锉基本功的掌握情况，同时还考察了孩子们的独立思考、识图能力。</p><p class="ql-block">錾口锤制作是一个非常好的钳工综合实训课题！</p>