<p class="ql-block"> 精益安全是将精益管理理念与安全管理相结合的方法，它追求以最少的安全资源投入，实现最大程度的安全保障。</p><p class="ql-block"> <b>一、核心概念</b></p><p class="ql-block"><b> 价值导向的安全：</b>以员工生命健康和企业可持续发展为核心价值。例如，在建筑施工现场，安全价值体现在保障工人在高处作业、使用大型机械等过程中的安全，避免事故发生，这是对员工最基本也是最重要的价值保障。</p><p class="ql-block"> <b>消除安全浪费：</b>安全浪费包括过度防护（如使用过于复杂或不必要的防护设备）、过度检查（频繁且不必要的安全检查）、等待安全措施（如等待安全培训、等待安全设备维修）等。这些浪费不仅增加成本，还可能影响安全管理的实际效果。</p><p class="ql-block"> 例如：有限空间管理是危险作业管理的特例。因为有限空间的高风险性，采取了特殊的管控措施，但是也增加了管理成本、降低了作业效率。因此我们主张不要轻易纳入有限空间管理，对于硫化氢、一氧化碳等有毒有害、易燃易爆的场所实行重点监管，其余根据场所风险大小实行分级管控，就是精益安全的具体体现。</p><p class="ql-block"> <b>二、主要原则</b></p><p class="ql-block"><b> 安全价值流优化：</b>梳理从安全风险识别、安全措施制定到安全管理评估的整个流程。例如，在化工企业，从原材料储存环节的风险识别，到制定防火、防爆、防泄漏安全措施，再到对这些措施实施效果的评估，要确保整个流程顺畅，没有冗余或缺失环节。</p><p class="ql-block"> <b>基于现场的安全改善：</b>强调现场管理，安全管理人员和员工在作业现场发现问题并及时解决。比如，在车间现场发现设备防护栏损坏，能够立即维修或更换，而不是拖延等待。</p><p class="ql-block"> <b>持续改进安全绩效：</b>通过不断收集安全数据、分析事故原因和安全隐患，持续优化安全管理措施。例如，企业定期分析工伤事故数据，发现某一工序工伤率较高，就针对性地改进该工序的安全操作规程。</p> <p class="ql-block"><b>三、常用工具和方法</b></p><p class="ql-block"><b> 安全价值流图析：</b>和精益管理中的价值流图类似，用于分析安全管理流程中的增值和非增值活动。以煤矿企业为例，通过绘制安全价值流图，可以明确从矿井通风系统检查、瓦斯检测到矿工安全培训等环节的价值流动，发现可能导致安全事故的隐患点和浪费环节。</p><p class="ql-block"> <b>安全目视化管理：</b>通过使用安全标志、颜色标识、看板等方式，让安全信息一目了然。在仓库中，用不同颜色划分不同危险等级的存储区域，在设备上贴上安全操作指南和危险警示标识，使员工能够直观地获取安全信息。</p><p class="ql-block"><b> 安全改善提案活动：</b>鼓励员工提出安全改善建议，对员工提出的有价值的提案给予奖励。例如，员工提出在危险设备周围设置更合理的防护装置的建议，企业采纳后给予员工奖励，这样可以充分调动员工参与安全管理的积极性。</p> <p class="ql-block"> 当前安全管理强调“三个责任”（领导责任、监管责任、主体责任）以及事故追责泛化，造成了安全管理层层加码，处处留痕，为了应付检查不惜弄虚作假，企业苦不堪言…</p><p class="ql-block"> 安全管理的核心在于管控风险。如果安全管理都在做表面文章，不去真正落实，怎么可以实现目标？大家可以看到几乎所有的事故分析的原因都离不开三句话：个人违章，企业安全生产责任制不落实，日常安全教育培训不到位…可是如何落实？怎么到位？难道落实、到位就那么难吗？</p><p class="ql-block"> 空虚作假、层层加码、过度管理造成的就是管理的浪费，甚至是无效地管理，需要用精益安全的思想方法来解决。</p><p class="ql-block"> 尤其是在当前经营形势不好的情况下，企业盈利能力需要进一步提升，作为安全工作者，有责任和义务帮助企业提升安全管理水平，用精益安全的思想解决企业在安全管理中的困惑，提升企业盈利能力！</p><p class="ql-block"><b style="color:rgb(237, 35, 8);"> 安全创效正成为企业关注的热点，也是安全辅导帮扶突破口！</b></p>