精检细修，赋能轻灰车间高效生产

纯碱-轻灰车间·张宇

在轻灰车间，一场设备“焕新行动”正如火如荼开展，技术骨干与维修师傅们齐发力，用汗水与专业，为设备“强筋健骨”，奏响节能增效的生产旋律。

油路、溜子排查，夯实生产根基

离心机油路系统，堪称设备“生命线”。近期，车间维修团队逐台细致检查，不放过任何细节。老化油封被换下，堵塞油滤获清理，泄漏油管经焊接重焕生机；管接头加固拧紧，让润滑油畅行无阻。此番“呵护”确保离心机运转顺滑，降低部件磨损，延长设备寿命。

进出料溜子也备受关注。物料频繁冲刷，溜子磨损、变形时有发生，造成物料外漏、卡顿，影响生产节奏。维修师傅手持焊枪、扳手，修补磨损处，安装加固件，还增设防磨衬板。经修复，物料输送行云流水，车间环境也更整洁。

换热系统升级，解锁节能密码

离心机工作时，油泵换热系统负荷极大。为攻克散热难题，车间引入先进换热技术，冷却水路优化，水流更稳定，散热效果立竿见影。设备过热停机次数锐减，运行稳定性大幅提升，为持续生产注入“强心针”。

皮带轮精准更换，提升脱水效能

部分离心机皮带轮磨损严重，打滑、丢转致使脱水效率下滑。车间快准出击，换上适配的优质皮带轮。新皮带轮契合度高、传动精准，离心机转速稳中有升，重碱脱水率随之提高，水分含量稳稳降低。这一变化意义重大，直接减少重碱煅烧蒸汽消耗，降低生产成本。

一系列改造升级后，离心机宛如新生，工作效率提升，能耗有效降低。轻灰车间的师傅们用实干诠释匠心，后续还将紧盯设备动态，深挖节能潜力，向着更高生产目标大步前行，续写高效、绿色发展的新篇章。