苏州御窑金砖博物馆

千里游记

苏州御窑金砖博物馆是中国首家以展示“御窑金砖”为主题的博物馆。苏州御窑金砖博物馆藏品的时间跨度从明朝永乐年间到清朝宣统年间。御窑金砖制作技艺繁复，工序多达二十余道。苏州御窑金砖制作技艺是国家级非物质文化遗产之一。

——千里游记

苏州御窑金砖博物馆（Suzhou Museum of Imperial Kiln Brick）位于中国江苏省苏州市相城区，是中国首家以展示“御窑金砖”为主题的博物馆，2016年5月18日正式开馆，占地面38875平方米，建筑面积15087平方米。2019年3月19日，苏州御窑金砖博物馆被正式授予国家AAAA级旅游景区称号。

苏州御窑金砖博物馆的建筑设计由著名建筑设计师刘家琨主持，博物馆的建筑风格独特，融合了传统与现代元素。‌博物馆的外观设计平平无奇，但内部设计却充满了巧思。进入博物馆后，游客会看到一个挑高空间，顶部模拟万神殿的镂空设计，光线从顶部照射下来，营造出一种神圣的氛围。

‌苏州御窑的历史可以追溯到明代永乐年间，最初是为北京故宫太和、中和、保和三大殿和天安门铺设金砖而设立。‌在明代永乐年间，明成祖朱棣迁都北京，为了建造北京城和紫禁城，特派官员到苏州监制金砖。由于陆慕的土质优良，做工考究，所产金砖特别细腻坚硬，经苏州香山帮工匠的推荐，陆慕砖窑被工部看中，由于质量优良，博得了永乐皇帝的称赞，赐名窑场为“御窑”。

苏州御窑金砖是中国传统窑砖烧制业中的珍品，明清以来受到历代帝王的青睐，成为皇宫建筑的专用产品。‌明清时期，金砖的烧造必须要有皇帝的御旨方能进行。自明永乐至清光绪年间，御窑金砖的烧制任务均由工部下达，苏州地方官督造，并由具体负责营造的佐官（照磨、知事）监造，通过地方保甲落实到窑户，层层签订契约承包，一般均先预付六成定金，其余则待交货时验收合格后付清。

御窑金砖制作技艺繁复，工序多达二十余道，其中主要工序有选泥、练泥、制坯、装窑、烧制、窨水、出窑、打磨等，道道工序，环环紧扣。

选泥。御窑金砖“其土必须取城东北陆墓所产干黄作金银色者”，这里的土质有粘性，非常细腻，不含沙和杂质。但选泥仍非一道简单的工序，须先打一探洞，了解其土层结构，鉴别土质优劣，才能决定用或不用。选好泥后，取距地表3～4米深的生土 （或浆泥），这一工序在当地称为 “起泥”。起泥后，运到露天场地堆放约半年，让风霜雨雪侵袭促其分解，俗称“冻土”，其目的在于使泥土无硬块，易翻踏，质细而粘性强，如此才能做出上等金砖。

练泥。将泥一片一片地全部细细扦碎后，往泥堆里适量加水，让牛或人反复在泥堆里趾踏脚踩，使泥稠腻成团，把烂泥练熟，俗称“踏黄泥”。最后，把泥放在阳光下晒到完全干透，再用粗碓、中舂、细磨的方法，使之成为细粉，用筛子筛去其中的砂石杂质，才能得到制砖的纯土。

制坯。制坯过程十分繁复，花力费时，当地流行着“场面上黄泥挑得像金山，做完黄泥债还勿清”的说法。制坯前，先浇水，后用铁锨将泥斩细后，以稻草帘覆盖，称为封泥，俗称“闷泥”。次日扒开稻草帘再斩细成堆，仍以稻草帘覆盖。如此反复斩闷5～6次，直至泥料象糯米团子一样产生了粘性，便可制坯。制坯时，要首先将练好的粘泥填入制成的金砖模具内（常用杉木，不易变形），俗称“掼砖坯”。《天工开物》记载为“造方墁砖，泥入方匡中，平板盖面，两人足立其上，研磨而坚固之”。在模板中做砖坯，须赤脚踏得结实，一气呵成，保证框内泥坯无气孔。然后用铁丝做成的弓割削坯面，并以木板来回磨平。随后，再以比木框大的木板覆盖其面，连木框翻转来，以木板磨平翻转上来的一面，待到坯面上无任何细纹裂痕，方可解开木框。砖坯制成后，由两人抬到通风的室内，竖立放置，待上半部的泥坯硬了，将下面的泥坯翻到上面来。隔几天翻转一次，这样反复5～6次，待到砖坯表面坚硬发白，彻底阴干，方能进窑烧制。

装窑。烧“金砖”时，对窑内环境要求十分苛刻，只有窑心部位才能烧制，所以须用大窑。每窑一般只能装100块左右的砖坯，最多不能超过300块，按一定方法和讲究叠放在窑中央，目的在于让火焰能在窑内回流，使各排砖均匀受热。为防止窨水时水滴直接滴到金砖上，产生白斑和斑纹，“金砖”四周须用普通砖瓦贴近窑炉四壁围护好。

烧窑。此道工序最为关键，稍有出错，一窑砖就会废掉。为确保窑室内温度尽量一致，陆墓窑窑室高度大于长度，俗称“馒头窑”。砖坯进窑后，需“防骤火激烈”，要用文火烧制，并要求随时掌握窑温变化，而窑温的控制全凭烧窑工的经验。明朝时，金砖须先经过1个月麦柴文火的熏烤，待砖坯脱水，再用片柴烧1个月，松柴烧40天，才能出窑。清朝时的烧制时间大大缩短，只需要麦柴旺火烧12天，但对窑工的要求更加严格，要随时观察火候，及时去灰换柴。烧窑时，不断变换燃料的目的在于让窑内温度逐步提高。用糠草烧是为了让砖坯内掺入的水逐渐挥发掉，温度约在110℃左右。换成劈柴后，温度提高到350～850℃之间，砖坯内矿物质分解，碳质被氧化烧尽，砖坯变成不再溶于水的脆性制品，这一阶段被称为“氧化期”。最后，换成能产生高温的松枝等，使粘土中的易熔颗粒熔化并注入砖坯的孔隙，使坯体变得密实，体积收缩，强度增大。这一阶段称为“烧结”，温度约900℃以上。当砖坯在高温烧结时，窑工把窑顶透气孔用泥封死，减少入窑空气，火焰中大量的游离碳素通过坯体的气孔渗透入内，升温到1000℃左右，直到还原作用完成。

窨水。窨水是我国制砖工艺中一道独特的工序。先是将火塘和窑顶用砖封死，然后在窑顶的积池放水，池中的水须保持一定的量，渗水也须保持一定速度，快了砖易发脆，慢了砖的颜色会发黄发红。因此，窑工需持续不断地给顶池适量加水，并掌握好放水的快慢速度，使金砖在窑内产生窑变，从赭红色变为青黛色。此道工序非常忌讳漏水，否则金砖会出现白斑，成为次品，甚至整窑报废。

出窑。虽已往窑中浇水降温四五天了，但窑中温度仍然很高，且灰尘弥漫，非常呛人。烧好的金砖出窑时仍炙热难当，又烫又重，窑工在搬运时不仅需小心搬运和轻放，还须做好防灼伤的准备。

打磨。从窑中搬出的金砖还只能算是半成品，须经过精心细致地切片、打磨，才能成为细料金砖。金砖的打磨是在圆形的水槽里进行，要边磨边冲水，不仅要把金砖表面打磨得平整光滑，还要达到使用时间愈长愈光亮的效果，有的金砖甚至可以当镜子使用。

检验。金砖的成品 “或三、五选一，或数十而选一，必面背四旁，色尽纯白，无燥纹无坠角，叩之声震而清者，乃为入格”。凡有燥纹、坠角及未烧透者均不“入格”。合格的金砖表面还须用一层软腊密封，呈烟黑色，并用草绳捆扎包装后，方能入库待用。

金砖制作费时长久，一块金砖从采泥到出窑，要历时一年多时间。出窑后再经切片、打磨成细料金砖。因对其质量要求特别严格，故每块金砖上都有监制官府和窑户姓名，以备查验。正是由于这些独特之处，成品的御窑金砖古朴坚实，光可鉴人，面平如砥像一方黛玉，光滑似镜像一块乌金。敲击时会发出类似金属的铿锵之声，“断之无孔、敲之有声”。

烧造出来的金砖，从苏州运至京城，通常需要搭江南粮船沿运河至京师通州，偶尔也到天津，沿途由官员负责全程解运。启运时，运送金砖的官船打着“苏州府”的灯笼，扯起龙旗，驶入大运河北上，浩浩荡荡，甚是壮观。某些特殊情况下，金砖运输也会雇佣民船，船工一般则由窑工中抽夫充当，因路程遥远，往返几近一年之久。在此过程中，大运河连接南北，为金砖的传播和传承提供了重要平台。

御窑金砖作为汉族传统窑砖烧制业的珍品，承载着丰富的历史和文化价值。它不仅是建筑材料，更是艺术品，体现了古代工匠的高超技艺和对美的追求。由于其坚硬的质地和独特的敲击声，御窑金砖在古代建筑中被广泛应用，尤其是在皇宫等重要场所，象征着权威与尊贵。

如今，苏州御窑金砖博物馆有金砖藏品1439块，藏品的时间跨度从明朝永乐年间到清朝宣统年间。御窑金砖不仅是历史的见证，更是文化遗产的重要组成部分，吸引着众多研究者和爱好者的关注。它的制作技艺和艺术价值，依然在现代社会中闪耀着光芒。

目前，在陆慕两座历经600年风雨沧桑的姊妹窑前，御窑金砖第五代传人厂长金梅泉，将祖传100多年的制砖工具“碰板”和3枚制砖印章，交给了他的大女儿金瑾。从此，35岁的金瑾将成为御窑金砖的第六代传人。如今，苏州御窑金砖的制作工艺被列入首批国家级非物质文化遗产名录。

苏州御窑金砖具有较高的实用价值和观赏价值，用金砖铺地具有光润耐磨、愈擦愈亮、不滑不湿等特点。既可防止地下湿气上升，又能把宫殿衬托得更加雄伟壮丽，把豪宅古居装点得富丽舒适。御窑金砖“变土为金”，是吴文化的结晶，凝聚着御窑人的灵巧和智慧，它是中国砖窑文化的一个亮点，含有丰富的人文历史内涵。