大佬润行为礼仪课程

规划局

大佬润社交礼仪课 课程分享，网盘分享
大佬润行为礼仪课程
大佬润社交商务礼仪课程
所谓自働化，是那些保障不做不良品或不让不良品 流出的机制或方法的总称。因为这些机制或方法拥有判 断和自动停止的功能。

大佬润社交礼仪课 课程分享，网盘分享
大佬润行为礼仪课程
大佬润社交商务礼仪课程

有 课 分 享，➕ 徵 信:
1103074581

关于自働化，有这样一个美好的故事。年轻时的喜 一郎每每看到织布的母亲晚上收工的时候，总会检查出 不良品，不良品需要打折出售，觉得很是可惜。不良品 大多是中途有经线断线所致。他动脑筋想办法，终于开 发出了一个小小机构，每当有经线断线的时候，就会有 一个小铁片落下并卡住脚踩动力系统。喜一郎告诉母亲， 以后遇到脚踩不动的时候，就停下织布工作，戴上老花 镜查看并接上断掉的经线，然后再接着织。从此之后， 他母亲就不再生产不良品了，减少了折价损失。这是一 个经典改善事例，源于喜一郎的一片孝心。

在管理实践中，为了降低产品不良率，人们花了大量功夫，而且往往吃力不讨好。比如，为了防止设备产 出不良品，我们会安排一名设备看护人守在设备旁边， 一边看设备，一边查产品；又比如，为了防止不良品流 入下工序，我们会在工序间增加检查人员对半成品进行 逐一检查；还比如，产品生产结束之后，我们还要进行 最终检查。所有这些检查其实都不产生客户价值，检查 越多，浪费越大，但又不得不检查。不仅如此，经检查 发现不良品时，还要返工，有些甚至需要直接废弃，造 成更多的浪费。更可怕的是，所有的检查终究无法保证 能够排除所有的不良品，一旦有不良品流到客户或市场， 就将造成客户索赔和信誉的损失。可见，通过加强检查 来降低产品不良率的做法，终究不是高效益的好办法。

与各种检查相比，自働化就要高明得多。它通常从 两个不同层面来实现，一个是研究一次就能做对的“防 呆”办法(傻瓜都不犯错),不做不良品；另一个是实 在不能保证一次做对时，设法找到能够防止不良品流出 的“纠错”办法(出错后被强制纠正)。喜一郎发明的 办法，属于纠错范畴。为了与人们崇尚的“制度”进行 有效区分，笔者将这些结构化的好办法统称为“机制”, 可见机制比制度更可靠。

那么到底什么时候需要研究自働化改善呢?回答是 越是靠近品质的源头，自働化改善越有价值。

首先，如果能在产品设计阶段就遵循自働化原则进 行改善的话，效果最佳。比如，我们常用的钢笔，从前 的做法是，笔身和笔套配套尺寸公差要求较高，加工过 程中容易出现尺寸不良，造成返工，而且在钢笔使用过 程中还会因为磨损出现松脱现象，造成客户投诉。现在 的设计有了改善，即在笔身和笔套间加了一个卡环(或 点),然后做大配套尺寸公差，这样做不仅不再产生尺寸 不良，还可以保障使用中不会因为磨损造成松脱问题。

其次，可以通过加工工艺、工装夹具或加工设备的 自働化改善来消除产品不良。

最后，通过进行自働化检出方法改善，杜绝不良品 流出。在网上广为流传的一个使用电风扇检出不良品 (检出漏装产品的盒子)的例子就是一个很好的自働化改 善案例。

从以上分析得知，通过自働化改善来解决品质问题， 是机制导向，而非制度或责任心导向，更能引导我们进 行系统思考和方法改善。通过自働化改善，不仅能够降 低产品不良率，还能够极大地提高生产效率，减少各类品质损失，值得我们持续坚持。

(2)准时化。

所谓准时化，是指生产过程中通过采用后工序拉动 的方法，实现工序间无停滞的快速和及时的流转，即我 们常说的JIT。据说喜一郎在创办丰田汽车之前曾前往美 国福特公司观摩学习，看到每个车间都堆放着大量中间 库存，随问福特人，这是怎么回事。福特人告诉喜一郎， 这是大批量生产必须保有的缓冲库存，否则生产就难以 顺利进行。喜一郎接着问，这是为什么?回答是，要是 没有这些库存作为缓冲，当设备故障、作业失误、不良 产生及供料不及时等任何一项异常发生的时候，生产就 会因此停止，造成人力等的巨大浪费。喜一郎心想，如 果以后做汽车的话，无论如何要反其道而行之，就是以 准时化为原则，减少中间库存，减少因为库存造成的大 量浪费。