关于动火作业

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　　动火作业是指在生产、维修、检修等过程中，使用电焊、气焊、喷灯、电烙铁、电热器具等产生明火的作业。这类作业容易引起火灾、爆炸等事故，因此必须严格遵守安全管理规定，采取必要的安全措施。

一、动火作业的类型

根据动火作业进行的场所和危险程度，可将其分为以下四类：

特殊危险动火作业：指在易燃、易爆、有毒、密闭等危险场所进行的动火作业，如油罐、气罐、容器内、地下室、坑道、管网内等。

GB30871-2022 将动火作业分为三级 ：

固定动火区外的动火作业分为特级动火、一级动火和二级动火三个级别;

特级动火作业:在火灾炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储罐,容器等部位上进行的动火作业(包括带压不置换动火作业);存有易燃易介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业。

一级动火作业:在火灾爆炸危险场所进行的除特级动火作业以外的动火作业,管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

二级动火作业:除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。

不同行业、企业在具体执行时可能会根据自身的特点和实际情况，在该标准的基础上进行进一步的细化和明确，但总体上都是遵循这一标准的基本原则来对动火作业进行分级管理和安全管控。

一级动火作业：指在可燃物距离动火部位不足5米，或在生产过程中产生易燃、易爆气体的场所进行的动火作业，如化工车间、加油站、木材加工厂等。

二级动火作业：指在可燃物距离动火部位5米以上10米以内，或在生产过程中可能产生易燃、易爆气体的场所进行的动火作业，如一般工厂车间、仓库等。

三级动火作业：指在可燃物距离动火部位10米以上，且在生产过程中无易燃、易爆气体产生的场所进行的动火作业，如室外空旷地带等。

二、动火作业的安全措施

为确保动火作业安全，必须严格执行以下安全措施：

作业申请：动火作业前，必须由作业班组填写《动火作业申请表》，经作业班组长、车间主任、安全员审核批准后，方可进行作业。

现场检查：动火作业前，必须对作业场所进行检查，清除可燃物，并采取必要的防火措施。

隔离防护：在作业部位周围设置警戒区域，并设专人监护。

电气安全：动火作业前，应切断作业部位的电源，并加锁验电。

防火器具：应配备充足的消防器材，并放在容易取用的位置。

人员培训：动火作业人员必须经过培训，掌握动火作业的安全知识和技能。

动火作业是火灾事故的重要原因之一，必须高度重视动火作业安全管理，严格执行各项安全措施，确保动火作业安全进行。

三、以下是一些额外的安全提示：

动火作业时，应穿戴防火阻燃工作服。

严禁在动火作业时使用明火照明。

动火作业结束后，应仔细检查作业部位，确保无火种残留。

　　四、固定动火与临时动火

1. 作业地点与设施方面

固定动火点：

位置相对固定，通常是在专门划定的、远离易燃易爆场所且通风良好的区域。这些区域经过安全设计，配备了较为完善的固定消防设施和安全防护设施。例如，在工厂内专门设置的焊接车间，车间四周可能建有防火隔墙，内部设有通风系统和灭火系统，地面采用防火、防爆的材料铺设。

长期作为动火作业的专用场所，布局和设备摆放相对稳定。其周边的安全距离符合长期动火作业的要求，且在规划时就考虑到了可能出现的火灾、爆炸等风险，周围的可燃、易燃物品得到了永久性的清理或有效隔离。

临时动火点：

位置不固定，是因生产、维修等临时需求而设立的动火作业点。它可能出现在正常生产区域、储存区域或者其他非动火专用场所的附近。例如，在仓库内进行临时的设备维修需要动火作业时，这个动火点就是临时设立的。

通常没有像固定动火点那样完善的专用设施。需要在动火作业前，临时搭建防护设施和准备消防器材，作业结束后这些设施可能会被拆除或移走。而且临时动火点周围的环境相对复杂，可能存在较多的可燃、易燃物品，需要在作业前进行仔细的清理和隔离。

2. 作业审批方面

固定动火点：

审批流程相对简化。因为其位置和设施相对固定且符合安全要求，在首次确定为固定动火点时已经进行了全面的风险评估和安全设计。之后的日常动火作业，只要符合固定动火点的规定作业范围和安全条件，其审批可能只需要进行简单的报备或者常规的检查确认即可。

审批周期较长，可能一次审批适用于一段时间内（如一个月或一个季度）的动火作业。例如，企业对于固定焊接车间的动火作业，经过一次详细审批后，在这个周期内只要作业内容和人员等符合要求，就可以正常开展作业。

临时动火点：

审批流程较为严格。由于临时动火点的不确定性和较高的风险，每次动火作业都需要进行详细的审批。需要对动火作业的具体位置、作业时间、作业内容、风险评估以及采取的安全措施等进行全面审查。

审批周期短，一般是针对单次动火作业进行审批。例如，在维修车间外的临时动火作业，必须针对这次维修动火专门申请动火作业许可证，许可证上详细规定了本次作业的起止时间、动火方式等内容。

3. 人员要求方面

固定动火点：

作业人员相对固定，这些人员经过长期的专业培训，熟悉固定动火点的环境和设备，对该场所的安全操作规程掌握得比较熟练。例如，在固定的金属切割车间，作业人员长期在这个环境下工作，对车间内的切割设备、通风系统、灭火设备的操作都非常熟悉。

监护人员也相对固定，他们了解固定动火点的常见风险和应急处置方法，能够与作业人员密切配合。并且由于作业相对频繁，他们积累了丰富的现场监护经验。

临时动火点：

作业人员可能来自不同的部门或外包单位，需要在作业前进行针对性的安全培训，确保他们了解临时动火点的特殊风险和安全要求。例如，当有外来施工单位在企业内的临时动火点进行作业时，企业要对这些施工人员进行现场安全培训，包括告知他们周围的危险环境和需要采取的防护措施。

监护人员需要更加谨慎和严格，因为他们可能对临时作业人员的操作习惯不太熟悉。监护人员要密切关注作业人员的一举一动，确保其遵守安全规定，并且要能够在突发情况下迅速做出反应。

4. 安全措施方面

固定动火点：

安全措施主要是日常的维护和检查。如定期检查消防设施是否完好有效、通风系统是否正常运行、设备接地是否良好等。这些安全措施是按照固定的计划和标准进行的，以确保固定动火点始终处于安全状态。

由于固定动火点周围环境相对稳定，安全措施的重点在于预防长期动火作业可能引发的慢性危害，如长期吸入焊接烟尘对人体的伤害，所以会配备相应的通风和个人防护设备来降低这种风险。

临时动火点：

安全措施更侧重于临时的准备和应急。在动火作业前，要根据现场实际情况临时采取一系列的安全措施，如清理现场的可燃杂物、用防火布遮盖附近的设备和物品、设置警戒区域等。

应急措施更加重要，因为临时动火点周围环境复杂，一旦发生事故可能会迅速蔓延。所以要提前制定详细的应急计划，准备好充足的灭火器材和应急救援设备，并确保作业人员和监护人员都熟悉应急处置流程。

　　动火作业属于危险作业，容易诱发事故，都需要实行许可制，加强监管。遵守动火作业安全规定，是预防火灾事故发生的重要保障。

附录:关于固定动火区问题。

固定动火区的位置选定为什么要经过审批？

由于在固定动火区内进行的动火作业不需要审批，因此对固定动火区的选择和确认就作为后续动火作业的安全前置条件。另外，有些企业将特殊作业委托给承包商完成，固定动火区的位置选择也是由承包商办理，如果企业不对位置选择进行审查，很可能存在选址不当问题。此时如果不经过严格审批，一旦在选址方面存在隐患，在后续的工作过程中可能一直带着隐患作业，甚至出现风险不可控的危险情况。

为什么要每年至少对固定动火区进行一次风险辨识？企业该如何实施？

企业在设置好固定动火区后，随着生产经营状况的改变，经常伴随生产装置布局和生产设备的调整。而这些调整过程中，可能会使固定动火区周围的外部环境发生改变。如因生产要求的变化出现最小频率下风向装置变化就有可能存在可燃气体放散情况，在固定动火区附近乱堆乱放易燃物品及包装物等，使得固定动火区外部的风险发生了变化。因此在标准中规定应每年至少对固定动火区进行一次风险辨识。辨识时，对照本企业最新的爆炸危险区域划分图，核实固定动火区所在位置是否与爆炸危险区域有交叉，且应重点对固定动火区周边环境变化情况进行分析；对本企业可能存在可燃气体放散装置变化情况进行分析：对周边企业是否存在可燃气体放散装置情况进行分析；对固定动火区内部现有安全管理措施进行检查等。

企业可编制固定动火区风险辨识确认表，由企业动火作业主责管理部门每年（具体时间在制度中明确）对所有固定动火区进行辨识确认。

固定动火区的位置选择要考虑哪些因素？

固定动火区的选址要求，即：固定动火区不应设置在火灾爆炸危险场所，选定固定动火区时应首先对照爆炸危险区域划分图，避开爆炸危险区域。固定动火区应设置在火灾爆炸危险场所全年最小频率风向的下风或侧风方向，且需考虑相邻企业火灾爆炸危险场所的位置情况，目的主要是为了避免在特定情况下因装置放散可燃气体而引发爆炸事故。距火灾爆炸危险场所的厂房、库房、罐区、设备、装置、窨井、排水沟、水封设施等不应小于30m，目的主要是为了避免出现可燃气体或挥发可燃气体的可燃液体在事故情况下泄漏、流淌的情形，因此规定要远离相关装置、窨井、排水沟等。

固定动火区有哪些常见风险？

固定动火区常见的作业有气焊、气割、热处理等动火作业，同时可能还有钳工、车工等机加工作业，电焊、喷砂等临时用电作业。因此在固定动火区常见的风险主要是伴随上述作业而潜在的风险，如火灾、其他爆炸、物体打击、机械伤害、触电、灼烫和其他伤害等，还有气瓶带来的容器爆炸。

在固定动火区内动火作业是否还需办理动火作业票？

在固定动火区内动火作业不需要办理动火作业票。固定动火区作为特殊的作业区域，经过前期的风险评估和采取管控措施来保证在此区域内的作业安全。与生产装置区内的临时动火作业不同，固定动火区内的风险类型相对简单，作业内容相对单一，动火所在位置无其他不可控因素影响，作业风险可控，因此不用进行动火前审批，不需要办理动火作业票。

生产装置区内能否设置固定动火区？

生产装置区内工艺设备情况和工艺物料情况可能随生产情况的变化而变化，风险较大，可能无法提前判断随时出现的危险状态，且固定动火区的位置选择对周边环境有严格的要求，因此生产装置区内一般不宜设置固定动火区。

生产装置区内的固定动火区为什么需要设置固定式可燃气体检测报警器？如何界定生产装置区？

位于生产装置区的固定动火区应设置带有声光报警功能的固定式可燃气体检测报警器，主要是考虑位于生产装置区的固定动火区尽管距离生产装置较远，但仍有可能有易燃易爆气体扩散过来积聚在固定动火区内。因固定动火区内经常存在点火源，因此特别要求在固定动火区应按照相关标准规范要求装设可燃气体检测报警装置。

界定生产装置区可以参考 GB 50160—2008《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》中关于装置区的定义：由一个或一个以上的独立装置或联合装置组成的区域。生产装置区内的固定动火区，可以理解为与甲乙类火灾危险性场所相邻但满足距离 30m 以上等要求的固定动火区。

对室内固定动火区都有哪些安全要求？对固定动火区的墙、门为什么要有特殊要求？

本标准第5.5.2条规定：当固定动火区设置为室内区域时，应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗外开，室外道路畅通。此时主要考虑固定动火区作为日常存在明火区域，应进行封闭管理，不能将该区域挪为他用，更不能用作其他工器具储存和人员休息值守使用；同时考虑事故状态下的应急要求，保证门窗外开、室外道路通畅，便于紧急情况时人员可及时疏散。同时还规定固定动火区内不应存放可燃物及其他杂物，应制定并落实完善的防火安全措施，明确防火责任人。也是通过管理来保证固定动火区内的作业安全。