（职业）玄妙的感觉

有龙则灵

人生匆匆七十二载，待在工厂四十年。至今回想自己四十年的经历，还是有许多难忘的场景历历在目。曾经有人问我，所有做过的事中，哪一件是最难把握的，难到无法用语言描述。

自从走上技术管理岗位后，很多工作需要团队协作，不是一个人能够完成，而且有许多工作的成功，取决于外界环境，国家政策，成败不是一个人能够左右。

倒是从学徒到机械工人的十年，所有的工作好坏，是个人所为，可以拿出来比较一下。

众所周知，车加工中细长轴（长度和直径的比超过20）加工是难点，甚至有老车工怕长轴的说法。细长轴车削时，受切削力、自重和旋转时离心力的影响，会产生弯曲、振动，严重影响轴的圆柱度和表面粗糙度。

其次在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，以至于加工精度和粗糙度达不到要求。

细长轴虽然难加工，却有规律性，有句话说得好，会者不难，难在不会。只要有合适的工夹具，正确使用中心架和跟刀架、合理选择车刀角度，问题就会迎刃而解。与之相类似的深孔（深度和直径比超过10）也是同理。

屈指算算，真正难的是镗床加工时的敲刀，镗床加工是工件固定，刀具旋转，不同的孔径依靠镗刀回转半径的调整。

车刀进刀是丝杆带动中拖板，有手轮上的刻度参照，有迹可循。镗刀回转半径变化是用小锤子敲击，没有任何依据，完完全全靠手感。

以常见的直径50（公差0.033）毫米镗孔为例，毛坯孔45毫米，工艺是三道加工，分别为粗加工、半精加工和精加工。经过粗加工，孔径48.9～49.1毫米，半精加工后，孔径49.8～49.9毫米，精加工完成，孔径定格在50.00～50.033毫米之间。（头发丝直径0.04～0.07毫米）

无凭无据，没有参照物，只是用小锤子敲击，在粗加工和半精加工时，精确控制刀头位置在一根头发丝左右难，那么精加工把刀头的回转半径控制在25.00～25.0165毫米内，更是令人难以置信。想象一下，半精加工后，用卡钳配合千分尺测量，知道孔径是49.85毫米，精加工时希望孔径在50.015毫米，按照这样的余量，需要把刀头往前敲出0.08毫米。（正负范围在0.075～0.0825毫米）如此的毫厘之间，即使是现代的控制技术，也不能轻而易举做到。

敲击前，松开固定刀头的螺丝，然后轻轻拧上，放空脑海中所有杂念，用小锤子轻轻敲击刀头后端，玄冥中感觉刀头往前移位0.08毫米，拧紧螺丝。启动镗床，进刀切削1～2毫米后停机测量，根据测量结果决定是否要继续调整刀头，直到切削后的孔径符合要求。

有人曾经问，怎么才能找到精确定位的感觉，思索良久后无法给出答案，能说的仅仅是玄妙之感可以意会，不可言传。

如何找到这样玄之又玄的感觉，能够提供的经验是心一定要静，有句话说得好：“五心不静，万事难成”。只有真正静下心来，人进入到周边无物，寂静无声的玄妙境地，手中的锤子如有神助。多年镗床生涯中，敲刀偶尔会有找不到感觉到时候。有一次麻烦缠身，心神不定，来来回回折腾了十几分钟，就是找不准位置。最后关掉机床，在外面逛了一大圈，回来后一锤定音。

能不能找到这样玄妙的感觉，可能是一瞬间，可能是一辈子……

附记：

镗床精加工，如果是常规产品，大多用浮动镗刀，本文提到的敲刀主要在修理或外加工时发生。一个不常用的技能，却是镗床师傅入门的门槛。

作品涉及到一些机械专业常识，内行看门道，外行看热闹。对机械不熟悉的可以一眼带过。

相信世上没有鬼神，但是现实世界中多多少少有一些事，无法用现代科学解释，被人们称做玄妙，或是第六感觉。