路在脚下

有龙则灵

我们一代人，工作学习很少能够自己选择。1990年接受转印纸印刷机任务，等真正了解任务的难度，早已没有退出的可能。有条件上，没有条件，也要创造条件上。

没有网络的年代，获取知识的媒介大多是通过书本。在新华书店足足待了二三个小时，从新华书店琳琅满目的书中翻找，终于在一个角落里淘到了一本介绍印刷的书，中间有薄薄的几页纸，简单提到了凹板印刷的基本原理和凹版印刷机的大致结构，让我对凹版印刷有了初步了解。

好消息接踵而来，去丝绸工学院实验厂安装转移印花机的宏根师傅带来消息。钭老板从外地买到的二手单色印刷机，已经投入生产。设备对外严格保密，严禁无关人员进入。

听到消息是大喜过望，凭着转移印花机建立的信任和关系，从钭老板那里得到允许参观的许可。只是要遵守几个规定。只能远看，不能近观；参观过程不能影响生产，更不能停机测绘。原因很简单，“哗哗”流出的每一米纸都等同人民币。

五个人在印刷机边上足足待了一个多小时，虽然不能解决所有的问题，但让我们对印刷机有了初步的概念。

搂草打兔子，参观设备的同时，还给机床厂揽回一个印刷机销售合同。出于对机床厂的信任，图纸的八字还没有一撇，丝绸实验厂就直接签下一套三色机的合同，价值人民币二十七万元。设计没有开始，四色和三色印刷机各一套合同已经到手，虽说是好事一桩，却让设计组压力倍增。

综合前期的调研，根据用户需要，总体设计正式启动。首先确定了几条基本原则，印刷机不追求先进、新颖，但必需实用、可靠。所有结构能满足转印纸工艺要求，工件易于加工和装配，最大程度缩短生产周期和安装调试时间。

具体到结构设计，由于参照的印刷机是单色机，而且款式陈旧，现在是多色印刷，很多环节不能照搬照套。在确定技术方案时，我们做了相应修改，

方案尽可能简单、可靠，压辊和料槽的升降选择了手动，原来的皮带式张力调节换成磁粉制动；机械变速箱更改成滑差电机无级变速；原来传统长轴连接在安装调试时难度很高，在不影响设备精度前提下改成万向联轴器。目的只有一个，縮短安装调试难度……

选择这样方案的原因是降低成本，签订合同时，印刷机的价格已经确定，如果选择结构复杂、自动化程度高的版本，成本和价格会出现倒挂。设计产品的工程师有时候很无奈，明明知道有更先进的技术方案，现实中却需要在创新和可靠，先进和实用、性能和成本之间取舍，取一个平衡点。

更加重要的还是时间，市场就是金钱，每米原纸0.1元，转印纸单色每米0.8元，如果三色以上的转印纸，单价在1.2元以上。耗材，花辊每米成本不超过0.5元。走纸速度每小时3000米，每天至少有二万元以上毛利。尽快出图纸，早日生产出机器，可以早赚钱！

对我们的设计方案老吕和钭老板全盘接受。对我们用万向联轴器代替长轴的构想，更是大加赞赏，唯一的要求是越快越好，希望印刷机组能早日安装调试。

方案确定，接下来就是结构设计和制图。为了加快进度，一套印刷机按部件瓜分成五份，五个人各司其职，日以继夜地拿着铅笔、丁字尺，趴在图板前。作为组长，除了完成自己承担的印刷部分和电气控制柜的设计以外，还要负起审核其他人图纸的责任。

十一二月的天，已经是寒风凛冽，早晨六七点开工，晚上十一二点回家，固定在图板前的我们，手冰凉、脚发僵，盯着图纸的双眼布满血丝，人却不敢有丝毫懈怠，唯恐画错了线，标错了公差。

从装配图到零件图，从电气原理图到电气控制柜，选用交流电磁调速电机具体型号、编制标准件外购清单，同时编制工艺路线图……

随着设计一步步推进，一批批图纸陆续交到描图员手中，技术科的描图、晒图也是一路绿灯。在厂部通盘安排下，周期长的大件开始安排生产。

要说区别，这次的印刷机试制和转移印花机时的举厂之力有所不同。原因很简单，转移印花机关系到机床厂的生死存亡，而现在的印刷机只是锦上添花。

没有人会想到若干年以后，印刷机成为临安县机械行业的当家产品。

十月中旬开始，到1990年底，所有的图纸全部投放到车间。

厚厚五大本、共计600多张图纸，每一张都凝结着设计组兄弟们心血和汗水，看着它们，大家是百感交集。

一块硬骨头，在不被人看好的情况下，被一支临时拼凑而成的杂牌军啃下。虽然最终的成功还有待验证，但是这个阶段性的成果已足以令人自豪。

附言：

印刷机设计和图纸完成，是完成任务的第一步。安装调试后印出合格的转印纸，才可以说项目取得成功。我们的设计是功亏一篑还是大功告成，只能是等待之中。