藏品背后的“三线”故实58：自贡硬质合金厂曾把全面质量管理扎根于企业生产与管理工作中

陈桥

　　自贡硬质合金厂是1965年内迁的“三线建设”企业。1971年建成投产后的十五年间，累计实现税利2.6亿元，相当于建厂时投资的7.9倍。工业总产值、总产量和实现利润的年平均增长速度分别达到9%、8.83%和15.62%。当时这样的速度和效益在全国同行和“三线”厂矿中是少见的。特别是从1979年开始推行全面质量管理以来，企业面貌更是发生了深刻的变化。那时，自贡硬质合金厂在企业管理中，把全面质量管理作为中心环节，坚持走以“质”立厂的道路，经历了试点（以龙头产品三氧化钨质量升级开始全面质量管理的试点)、普及（在全厂开展TQC教育培训和群众性的QC活动)、提高（提出“中心环节TQC”和确定“质量第一、用户至上，奋发图强、振兴钨业”的办厂方针)和深化（全面提高企业素质、夺取国家质量管理奖、实现企业上等级)等四个阶段，一步一个脚印，一年一个台阶，在探索具有本厂特色的道路上不断前进。1984年，自贡硬质合金厂获得四川省质量管理奖，1985年获中国有色金属工业总公司质量管理奖，1986年年获国家质量管理奖预评企业称号。此外，工厂还先后获得国家一级节能管理企业、国家一级计量单位、全国环境优美工厂、四川省文明单位等省级以上荣誉称号三十多个。到1987年9月，自贡硬质合金厂已经成为拥有先进技术装备、现代化分析检验手段和科研开发基地，具备较强自我发展能力和出口创汇能力的世界上最大的硬质合金厂家之一。自贡硬质合金厂这一工作经验值得总结、研究。

陈桥藏自贡硬质合金厂在四川省TQC现成经验交流会材料：

　　一、自贡硬质合金厂推行TQC的主要认识和做法。

1979年开始，经过八年的艰苦努力，全面质量管理作为一种思想体系和科学方法，已在自贡硬质合金厂深入人心，以全面质量管理作为中心环节，带动了其他各项专业管理工作水平的提高，推动了企业现代化管理、全面技术进步、“双增双节”和企业上等级工作的不断前进。

1.不断深化对TQC的认识。

自贡硬质合金对全面质量管理的认识有一个逐步提高的过程。开始，工厂也是把它作为单纯地解决产品质量问题的一种工具来运用的。因而过份强调运用它的方法，而忽视了运用它的思想体系。八年的具体实践，使工厂认识到全面质量管理首先是一种思想体系，其次是一种目标，再其次是一种体系和网络，最后才是一种方法和手段。TQC的重要思想原则，是重在运用它的思想体系。推行全面质量管理，是企业经营思想上的一场革命。因而提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观点，是开展全面质量管理最重要的一环，经营思想上的革命，必须实现四个转变。一是价值观的转变，即从数量第一、眼前利益第一转变为质量第一、长远利益第一；二是服务观的转变，即从生产第一、标准第一转变为用户第一，适用性第一；三是方法论的转变，即从经验主义、从就结果管结果转变为预防为主、用数据说话、管因素；四是对人的态度的转变，即由忽视人的因素，转变为重视人的因素，关心人、尊重人。明确树立TQC就是以质量为核心的经营管理的新观念，解决TQC与企业经营管理脱节的问题。

企业靠活力，活力靠产品，产品靠质量，质量靠管理，高质量的产品是企业活力最根本的表现形式。而生产高质量产品的关键又在于职工具有强烈的质量意识，在于对生产经营活动的全过程实行全员参加的质量管理，用提高工作质量来保证产品质量。

2.落实质量职能，把全面质量管理渗透到各项工作中去，克服“两张皮”，促进全面质量管理的不断深化。

为了保证产品质量，企业必须要开展一系列质量管理活动，这就是质量职能。质量问题，人人有责。每个部门，每个人都必须承担与质量有关的责任，都要有明确的质量目标。全员参加的管理就是人人都要做好本职工作，严肃认真，一丝不苟，讲求实效。那种认为质量保证只是质量部门的事的看法，是十分错误的。针对这一问题，自贡硬质合金厂进一步修订和完善了全厂43类人员的质量责任制，落实了质量职能。

克服“两张皮”是全面质量管理深化的关键，也是能否扎根的关键。为了做到这一点，自贡硬质合金厂进一步强化了对全面质量管理工作的领导，明确全质办和质量处由厂长直管，总工程师协助领导；所有二级单位都成立TQC领导小组，落实各专业管理部门的质量职能和责任，把方针目标管理，质量成本、质量审核、质量教育、工序管理等分别纳入计划、财务、质量、数育、技术等部门进行日常管理，从而基本形成了以厂长为首，全质办牵头，把各项质量职能落实到各专业管理部门的管理体制，改变了过去由全质办越俎代庖的现象，较好地解决了“两张皮”的问题。如方针目标管理由全质办改为计划处管理后，克服了与计划管理重复和脱节的现象，充分利用原有计划、调度、检查和考核系统组织方针目标管理的实施，形成了方针目标管理、经济责任制和全面计划管理“三位一体”，真正发挥了方针目标管理在企业管理中的主线核心作用。质量管理渗透和融合到全厂生产经营和其他各项活动中去，大大提高了各项专业管理水平，使“质量第一”的方针和“用工作质量保证产品质量”的思想成为企业经营活动的准则，使全面质量管理深化到了一个新的阶段。

陈桥藏自贡硬质合金厂《综合信息》：

　　3.提高质量保证的有效性，促进质量螺旋不断上升。

建立健全质量保证体系是质量管理深化发展的重要标志之一。要提高质量保证的有效性，必须不断强化基础工作对产品质量的保证能力，抓好标准、工艺、计量、检测、设备等基础管理水平的提高。自贡硬质合金厂在已建质量保证体系的基础上，继续加强工序管理，强化现场质量保证；健全信息管理，提高信息反馈对质量的促进作用；建立外协质量保证体系，把质量保证向厂外延伸；完善质量审核，推动质量保证体系的PDCA循环，促进质量保证体系的进一步完善。

工序管理是现场管理的核心，也是质量管理的重点，从选、定管理点到建立管理制度，从进行定量分析、找准主导性因素到实现管理标准化，使工序处于受控状态，从检查考核、评比奖励到总结提高，都要形成一套完整的管理办法，才能保证管理点正常活动的开展，发挥其质量管理的作用。自贡硬质合金厂全厂共建立了41个厂级管理点，对工序管理人员和操作者都进行了专门培训，建立了管理点园地，完善了资料、图表。技术处对管理点实行分片包干、责任到人，坚持每月检查、指导，使工序处于受控状态。

强化信息管理是深化全面质量管理的重要内容。自贡硬质合金厂在完善质量信息管理制度的基础上，健全了三级信息管理机构，设立各种信息卡片，完善流通凭证，按信息重要程度实行分级管理，对提高产品质量，改进管理起了促进作用，原辅材料供应是“质量螺旋”重要的一环，保证原辅村料的质量是产品质量保证的重要组成部份。那时，自贡硬质合金厂主要原辅材料是供不应求，质量不容易得到保证。如何建立外协质量保证体系，确保原辅材料质量，是深化全面质量管理中又一个急待解决的问题。1988年，自贡硬质合金厂成立了以总工程师为首的外协质量保证组，与七家主要供货厂矿共同组成了“主要原辅材料外协质量保证体系”，绘制了“主要原辅材料质量保证活动图”，召开了“加强供货质量保证座谈会”，达成了八条协议。外协质保体系的有效运转，对保证自贡硬质合金厂产品质量起到了积极的作用。

售后服务也是“质量螺旋”的重要一坏。要在当时激烈的市场竞争中取胜，除了坚持生产物美价廉的产品外，还必须为用户提供最佳服务，牢固树立“用户第一”的思想，尽量满足用户的需要。比如当时的自贡硬质合金厂，根据用户的要求增加适销对路的产品，如顶锤、拉丝模等；取消对短线产品的限额订货，为用户急需提供紧急服务；采取“请进来、走出去”的办法，听取用户意见，不断改进工作；对用户的函电坚持有问必答，决不拖延；工厂在全国一些地方设立销售网点，方便用户；向用户提供技术咨询，协助用户进行技术攻关；积极帮助用户解决进口刀具国产化的难题，为国家节约了大量外汇。

此外，自贡硬质合金厂还开展了质量成本和质量审核工作，还在夯实基础，提高对产品质量的综合保证能力方面做了大量的工作，有力地促进了质量螺旋的不断上升，工厂龙头产品三氧化钨（含APT)在获得国家金质奖后，更上一层楼，由高纯升到特级纯。1988年4月，自贡硬质合金厂特级纯产品在广交会上一露面，就吸引了外商，压倒所有对手，订货量独占鳌头；工厂的碳化钨产品的质量也有了新的提高，被外商确认为优质品，西德克罗克纳公司与工厂签订了100多吨的合同，这是我国碳化钨粉首次大批量进入西欧市场，为祖国赢得了声誉。

4.推行全面质量管理要求实效，要同企业的传统管理、推行现代化管理、班组建设、“双增双节”和企业上等级密切结合起来。

实践证明，全面质量管理不是孤立的管理，它也不能代替其他专业管理，而是应该把全面质量管理作为企业管理的中心环节来带动各项专业管理的水平的提高。自贡硬质合金厂认为，全面质量管理应该吸取传统管理的精华，把强化班组建设 实现“双增双节”的目标，实现管理现代化和企业上等级战略任务，作为不断深化的重大课题来解决。

陈桥藏自贡硬质合金厂李明珠工作笔记本：

　　大量的工作实践使自贡硬质合金厂认识到，群众性QC小组活动的开展，QC方法和数理统计工具的应用，工序管理点的建立，方针目标层层展开到班组和个人，质量职能和经济责任制的落实等全面质量管理的各项工作，都逐步地与班组管理的日常工作日益紧密地结合起来，最终成为班组管理工作的组成部份，这对加强班组建设，提高班组的管理水平，将起到极大的推动作用。

由于全面质量管理不断深化的需要，促进了各种现代化管理方法和手段在企业管理中的广泛应用。网络技术、价值工程、正交设计、ABC法、质量成本分析等已渗透到自贡硬质合金厂生产经营活动之中，现代化的微机系统已在工厂主要部门的专业管理中建立，大大提高了工作效率和管理水平，这又反过来促进了全厂全面质量管理的不断深化。

全面质量管理和“双增双节”的目标，都是为了实现优质、低耗、提高经济效益。因而自贡硬质合金厂始终注意把两者有机地结合起来，把“双增双节”的指标，纳入方针目标管理、层层分解落实。工厂149个QC小组中，有63个是直接以提质降耗、增产节支为课题开展活动的。在质量成本管理中，自贡硬质合金厂围绕提高产品一次合格率这个降低内部故障成本的关健，组织了7个QC小组专题攻关，取得显著效果。总之，推行TQC以来，工厂连年都实现了增产增收，降能降耗。

企业上等级是国家加强企业管理，提高企业素质所采取的重大措施。把深化全面质量管理和企业上等级紧密结合起来，可以起到相互促进的作用，实现企业上等级必须推行全面质量管理，而深化全面质量管理的结果，必然促进企业上等级。因此，工厂制订的《抓管理，上等级，全面提高企业素质规划》，确定从改革领导体制和管理体制入手，抓好现代化管理和全面技术进步，在市场、产品、人才开发上取得大的突破，全厂形成一个关系顺、决策快、管理高效能、生产高效率、经济高效益的新局面。自贡硬质合金厂提出了1988年达到国家一级企业，1990年达到国家特级企业的奋斗目标。各二级单位按照这一规划制订了年度升级实施细则，并纳入方针目标管理，层层展开实施。

5.确立产品战略目标。加快技术进步，为企业腾飞增添后劲。

全面质量管理和全面技术进步是企业腾飞的两个翅膀，多年来，自贡硬质合金厂坚持一手抓全面质量管理，一手抓全面技术进步，取得了显著的效果。他们以产品为龙头，确立了产品质量升级创优和赶超世界先进水平这个战略目标，用全面质量管理的思想、理论、方法、手段，推动新产品开发，科研攻关和引进技术改造，加速工厂技术进步；改革科研管理体制，壮大科技队伍，充分调动科技人员的积极性；扩大科研、新产品开发基地；投资近亿元，引进世界先进技术和装备，对企业进行大规模技术改造。经过这些努力，自贡硬质合金厂技术装备和检测手段跨入了世界先进行列，产品质量达到世界一流厂家产品的水平，出口创汇能力大大增强，为国家“四化”建设作出了更大的贡献。

陈桥藏自贡硬质合金厂老照片：

　　二、自贡硬质合金厂推行全面质量管理以来全厂取得了极其丰硕的成果。

1.1986年，工厂完成工业总产值9900万元，产量1744吨，实现利润1909万元，六年年平均递增12.58%、9.19%、20.52%，实现了利润增长大于产值、产量增长的良性循环。产值和利润增长速度、全员劳动生产率、人均利润、人均利税均居全国同行业第一。仅1988年一至八月，工业总产值比上年同期增长8.51%，实现利润增长12.78%，上交税利增长13.47%，实现了产值、利润的同步增长。

2.1980年以来，自贡硬质合金厂共获国、部、省优质产品称号54项，其中国家金银奖6项。1986年优质产品产值率达到70.84%，居全国同行业第一，主要产品质量稳定提高率一直保持100%。那时，全厂58个产品牌号中，就有44个等效或参照采用了国际标准和国外先进标准，其中20个已由标准计量部门验收认可。这20个中，有13个是自贡硬质合金厂的主要产品，其产值占总产值的52.35%。

3.在生产发展的同时，万元产值能耗、产品综合能耗及单项产品能耗均不断下降，一直保持同行业最好水平。自贡硬质合金厂两次被命名为全国行业节能先进企业，连续五年被命名为四川省节能先进企业，1987年又被评为中国有色金属工业总公司所属企业中的唯一的一个“国家一级节能管理企业”。1987年一至八月，在产值、产量比去年同期增长的情况下，总能耗反而下降4.58%，万元产值能耗下降12.25%，综合产品能耗下降17.32%。此外，工厂金属钨总回收率、总实收率等主要物耗指标，均居全国同行业第一。

4.销售收入突破亿元大关，自贡硬质合金厂有32种产品出口25个国家和地区。在当时的七年时间里，工厂累计创汇3255.3万美元，人均创汇居全国同行业第一。

5.开发了10个系列、46项新产品，有20项填补了国内空白。在当时的六年中，自贡硬质合金厂新产品产值平均每年递增49.09%，86年新产品利润占销售利润总额的28.86%。取得科研成果570多项，完成上级下达科研攻关45项，其中6项获国家科技成果奖，15项获部、省重大科技成果奖。实现技术改进534项，增产节约价值达1100多万元。

6.引进技术改造取得重大进展，技术装备和检测手段达到国际先进水平。自贡硬质合金厂引进的136台（套）设备中，截止1987年9月止，部份已安装调试，用于生产和科研，正在发挥越来越大的作用。

7.群众性QC活动日益深入，复盖面大，成果率高，效益好。1987年9月止，自贡硬质合金厂QC小组已发展到149个，1520人参加，占职工总数的41.9%，历年来，累计取得QC成果357个，创经济价值879万元，先后获得市级以上优秀QC小组称号105个，其中，全国优秀QC小组3个，部、省级41个。

8.“文明工厂”建设取得显著成效。由于工厂把安全文明生产纳入全面质量管理轨道，事故大大减少，1986年，自贡硬质合金厂“安全达标”验收合格，全厂废气，废水治理率及排放合格率均达100%，绿化复盖率达到32%，已绿化面积占应绿化面积的98%以上，工厂先后被部、省、市评为“清洁工厂”、“文明工厂”、“环境保护先进单位”，八七年被评为“全国环境优美工厂”。

9.精神文明建设取得丰硕成果，职工素质不断提高。自贡硬质合金厂党委运用全面质量管理的科学方法，积极探索思想政治工作的规律，围绕工厂方针建立思想政治工作保证体系，积极开展QC小组活动和“三优一学”、创“文明单位”、“月评十件好事”以及“四职教育”、“双增双节”等活动，使全厂职工精神面貌发生了显著变化。在1985年到1987年（9月）的近三年中，自贡硬质合金厂涌现出好人好事12887件，344名青年入团、146名职工光荣入党。全厂先后荣获总公司“纪检先进单位”、省“模范职工之家”、市“思想政治工作优秀企业”、“优秀研究会”等称号。

陈桥藏自贡硬质合金厂财务处副处长、会计师代灵军名片：

　　回望过去，自贡硬质合金厂曾经的坚信：只要坚持改革的方向，坚持走以“质”立厂的道路，不断深化全面质量管理和推进全面技术进步，发扬团结、严谨、求实、创新的优良厂风，就一定能够把工厂建成一个社会主义的现代化硬质合金厂，跻身于世界先进厂家之林！是完全正确的。这充分展示了自硬人无比坚定的文化自信。

2024年7月1日