经营合资企业十七年(5)

魏伟

总经理也是机械师和设计师

　　华美公司职工主要来源于煤矿工人和农民工，技术素质不高，唯一一个机修工年龄较大，知识老化，手艺粗糙，遇到一些稍复杂的机械故障，往往束手无策，车间只能叫我这个总经理来充当机械师来处理故障。

　　公司用的平板瓦模本来就是美国公司磨损报废的瓦模，又经一年多的使用，磨损更利害了，2月11日发现部分瓦模与转向机平皮带(宽120mm)接触面过大，以至转向的摩擦力相互抵消，使瓦模无法转向。我提出在皮带下面的弧面钢板中间焊一条宽30厚3.3mm(长1580mm)的扁钢，使皮带中部略微拱起，减少与瓦模底部的接触面，瓦模转向正常了，问题解决。

　　生产线主机多年没有大修过，推进板链轴承磨损，间隙太大，已无调整余地，造成切瓦位置不准确，瓦体混凝土突出瓦模，经常会在上架机提升角钢上擦边粘连，且成品瓦长短不一。

于是2003年2月16日，我主持大修主机，化了二天时间更换了推进板链、推进器、大滚轮、小滚轮和滚针轴承。安装后发现推进板链偏斜，在后链轮齿上左侧与板链间隙大，在前链轮齿上右侧与板链间隙大。经调整二大链轮右侧轴承座的位置，均前移后，解决了这个问题。说明过去多年，大链轮的位置都不对，推进板链一直偏斜着。

　　车间的自动上下架机下面的瓦架推进器，油缸前进后退共用一个调速阀(限制流量作用)，且接在换向阀的O口，由于油缸前进后退的液压油都要通过此调速阀，因此液压站发热严重。

此外，油缸前进太快，后退慢，应该是前进慢，后退快。原因是: 油缸后退时，从油缸中排出的流量多，通过调速阀的流量是一定量的，后退时间就长，所以后退速度就慢了。油缸前进时，由于活塞杆占了油缸大量空间，贮油少，排出的流量少，前进时间就短，所以前进速度就快了。

　　调速阀应接在P口，让回油不受限制，从而发热小。前进后退的速度一是取决于负荷(前进负荷重，速度慢，后退无负荷，速度快)，二是取决于进入油缸的液压油流量，因受调速阀控制，油缸前进后退可以调速。

另一个方法是，加一个叠装式双向节流阀，分别控制油缸进出口的流量(也就分别控制了油缸前进后退的速度)，原调速阀开到最大，让其不起流量控制作用。

我给推进器液压站加装了一只江阴产的Z2FS10叠装式双向节流阀(310元)，此法安装最简单，使用效果很好，解决了前进快，后退慢的问题。同时也解决了液压站发热问题(原油缸回油都要经调速阀，流量调节又小的话，会产生较大的热量)。

　　由于彩瓦生产线二次提速后，产量大增，水泥仓太小，水泥供应跟不上生产速度，必须扩充水泥仓。经计算原水泥仓的支柱强度足够，可以加高水泥仓。我请了一家钣金厂，事先制好圆筒，于3月1日和2日化了两天时起吊、安装就位、焊接完成。使水泥仓高度增加了2.5米，直径仍为3.6米，水泥库容量从35T增加到60T，并油漆一新，解决了制约生产发展的一个大问题。总改造费用约2.4万元。

　　据汪总介绍，美国公司已在上架机(湿线)的托瓦角钢边上焊上一钢条(宽8mm厚3mm)，只与瓦模摩擦，而不会与瓦头相碰(瓦模在下，湿瓦在上)，从而不再擦坏瓦头。于是我也立即行动起来，采用方钢5.5x5.5mm作钢条焊在上架机的托瓦角钢下侧边(低于瓦模高度)。由于上架机托瓦角钢托瓦后，两边各有10mm的间隙，所以两边角钢各焊一条厚5.5mm的钢条后，仍有足够的间隙。

　 10月20日发现自动上架机提升失控，不能定位。经查是进口的气动离合器漏气，折开后查出活塞上O型密封圈(∅135x3.3)和气缸端盖密封圈(∅86x3.3)均磨损严重，更换O型密封圈∅135x3.1和∅86x3.5后，恢复使用。同时发现支承轴承也严重磨损，量尺寸为∅68x∅40x15，所幸与国产轴承108相同，即予以更换。

彩色混凝土墙地板的试制

　　美国公司生产过一种彩色混凝土墙板和地板，用作墙面和地面装饰，如同瓷砖一般施工。与瓷砖相比，显得粗糙，但防滑性好，适合美国国情(安全是第一位的)，常用于家庭客厅地面铺垫(在沙发茶几处再铺上地毯)、泳池旁地面及池边铺贴，既有装饰效果，又有防滑防摔功能。生产过程中可以切割成不同大小和形状的墙地板，但分拣、包装靠人工，成本较高，在Eagle工厂没有形成规模化生产的格局。

1999年扩资时，美国公司曾投入华美公司1800片墙地板铝合金模具，一直搁置无用。2001年北京温碧源高档别墅区建设时，还从美国进口了一批墙地板砖。我在多种小型制瓦机研发成功后，就想把1800片墙地板模利用起来，为公司增加一个新产品。

墙地板挤压舱设计制造完工后，就开始了试制(主机与液压站可以利用檐口瓦及梯形脊瓦的机器，一机多用，不需另做，更换挤压舱即可)。试验表明，可以挤压出墙地板砖，但产品密实度不均匀，墙地板砖表面可以看出，有的地方密实，有的地方疏松。作抗折力测试，只有70kg。

　　在挤压舱内增加了一个搅拌器(如下图所示)，再进行试验，效果非常好，成功的挤压出了符合要求的彩色混凝土墙地板，再作抗折力测试，抗折力达到了100kg。

该墙地板长432mm，宽285mm，厚度一般为12mm，厚度可以根据需要而加厚。形状及大小可以裁割，如裁成285x285、285x140、140x140矩形或方形以及三角形状等。铺贴时，板砖之间应有5mm左右的间隙，用彩色水泥或其他胶泥填缝。

自制小型圆脊瓦机过程中的一波三折

2003年2月~3月

　　在自制檐口瓦、梯型脊瓦和水沟瓦的小型辊挤式制瓦机过程中都很顺利，但在自制小型圆脊瓦机的过程中却不顺利，一波三折。2003年2月13日，试用中发现脊瓦模后端会被混凝土挤住，导致轧辊不转，减速机底座一螺栓孔处开裂。

分折原因:

1、轧辊安装低了，导致瓦模后端两侧与轧辊距离太小，加上轧辊边缘的线速度较高，造成此处混凝土被挤太紧，油缸推不动，混凝土越挤越实，最终使轧辊转不动了，轧辊太低也导致脊瓦厚度太薄，整个挤压舱应抬高或轧辊直径减小。

2、圆脊瓦模下部边缘成楔状，前低后高，造成推进过程中，脊瓦边缘越推越紧，如同楔子。可以将圆脊瓦模调个头推挤，避免楔子效应。

3、减速机电机无热继电器或空气开关保护，超负荷不会断电。减速机底座强度欠缺，链条未断，减速机铸铁底座开裂了。

4、圆脊瓦轧辊中间与两端直径相差悬殊，线速度差异太大。

　　将减速机底座开裂处焊接好，抬高小型圆脊瓦机挤压舱的安装高度，且将脊瓦模掉头推进，试验仍不成功，仍有挤停轧辊现象，有时脊瓦模在轧辊边缘带动下，突然加速前进，脊瓦两边较密实，中间疏松有孔洞。此外由于脊瓦模掉头(反楔子)推进，脊瓦小头边缘混凝土缺失，说明脊瓦模不能反向推进。

出现挤停现象的真正原因是由于轧辊是三段拼接的，通过轴穿在一起，中间未用螺栓拉住(因利用现有的耐磨铸铁轧辊中段，材料太硬无法钻孔攻丝)，导致轧辊两侧受向外推力作用，压紧在挤压舱侧板上，起了刹车作用。

据开封拓美公司杨总介绍，美国公司提供的脊瓦挤压舱设计安装有问题，轧辊中段与两侧边传动有干涉，无法正常运转，因此去除了两侧辊的传动链，让其自由，爱转不转由它，对脊瓦生产没有影响。

于是对小圆脊瓦机挤压舱作了如下更改:

1、去除两侧辊与主轴的平键，使其可在主轴上自由转动。

2、两侧辊外侧与轴承之间各增加一个轴套，使侧辊与侧板之间有约0.5mm的侧隙，当侧辊受轴向力之后，不致压紧侧板产生刹车作用。

3、圆脊瓦推进方向仍按楔状进行，调节推进速度，与中段轧辊相匹配。

3月6日对上述更改后的小型圆脊瓦机又进行了生产试验，仍然不成功。两侧辊基本不转，进入抹光块下的混凝土不连续，脊瓦不能成型。证明两侧辊不能不转。

改进办法:

1、修改轧辊二侧辊的锥盘形状、尺寸，减小锥度和大圆直径，使侧辊大圆下面在挤压舱中高于脊瓦模的楔形边。

2、将轧辊三段与轴连成一体。

　　经测试，两侧辊的热处理硬度不高，仅HRC20左右，可以进行车加工。于是将侧辊的大圆直径减小到∅260mm。同时将三段轧辊装在主轴上，两端与轴焊牢，轧辊与轴成一整体。3月26日再次试生产，成功地挤压出圆脊瓦，脊瓦成型良好，中间与两侧密实度一致，比在生产线大机上做的漂亮。从此圆脊瓦就不再与主瓦爭上生产线了(主机、上下架机、输送线等调整太麻烦)。

因苏州胜浦项目需要1800片天线避雷脊瓦，正好可以利用小型圆脊瓦机生产出脊瓦，然后再人工加上天线部分(圆柱体混凝土插上镀锌圆钢或扁钢)。安排二人生产操作，包括喷水泥色浆等工序，暂定人工费为1元/片，每天可做130片避雷脊瓦。

S瓦模的再改进

2003年2月

　　与其它瓦型相比，S瓦的脱模破损一向较大，其中一原因是S瓦模水沟线一边无进刀平面，加上公司的三批S瓦模这一边高度各不相同，使得脱模圆刀片常顶在瓦模上，或切掉了S瓦的水沟线。S瓦是靠另一边的刀片撬下来的，所以破损较大，瓦爪也易折断。

一个办法是将S瓦模这一边铣出一个宽2~4mm的长条平面，有利于刀片插入，也加厚了S瓦这一边的厚度，从而减少脱模破损。

　　利用以前做的M瓦模铣边机，抬高铣头加工S瓦模的高边。旧的美制Eagle牌S瓦模高边约67mm(瓦模底磨损了)，国内做的常美牌S瓦模高边约69mm，国内做的Eagle牌S瓦模高边有71mm。对旧的S瓦模高边不作加工，对国内做的新S瓦模高边加工至67.5mm，则Eagle牌新S瓦摸高边产生一个宽约3.5mm的条形小平台，常美牌S瓦模高边产生一个宽约2.5mm的条形小平台。

2月18日，对国内压铸的Eag|e牌S瓦模进行铣边，加工余量较大，材料也较硬，新铣刀加工十几片瓦摸就纯了，主要是发热量较大，铝屑粘在刀刃上造成的。在铣削过程中加水或加模子油进行冷却润滑，大大延长了铣刀寿命。

2月20日，用铣过边的S瓦模做S瓦，第二天脱模，证明脱模刀能够两边都插入瓦与模之间而使S瓦顺利脱模，减少了S瓦的破损。S瓦模铣过边后，做出的S瓦边缘底部也比较光平。

沙头的新应用

　　出差浙北时，一路上见到不少简易混凝土空心砖制作机，再加一台搅拌机，4个人，一片窄长并不大的场子，一天(一班)也能做1200多块空心砖，该砖长约350宽约200高约150，壁厚约30，为二方眼砖，重约11kg。据说水泥含量为1.5kg，其余为人造粗沙(山石粉碎而得，比河沙便宜)，目前售价为0.85元/块，量大还可便宜点。

该砖制作好后，就在场地上自然养护，须盖上遮盖物(如塑料编织袋等)常洒洒水，第二天即可堆放起来继续养护，直至达到强度出厂。该砖強度不太高(为降低成本，水泥含量太少，标号低)，可作框架结构建筑的隔墙以及围墙砖。

制作机器简单，依靠模具和震动器成型。制作时开动电机放下钢丝绳，砌块外摸落地，而压实模被勺勾吊住，悬在高处。将混凝土铲入砌块外模中至表面平，然后开动砌块外模上的震动器，数秒后搬动压实模勺勾控制柄，压实模自由下落，其上震动器接着开动，震动数秒后停，砌块压实完成。再开动电机，钢丝绳将砌块外模连同压实模一起升起。混凝土砌块就留在了地上，整个机器就可移动到旁边新的位置，开始新的砌块制作。混凝土中水份较少，每一次制作可做3块。

我公司做彩瓦筛沙后有许多废沙头，以往除按6元/T卖出填路以外，就是轧成细沙，混入河沙中再用来做瓦，但轧制成本较高，仅钢锒头损耗、电费、人工费就合到35元/T，如将沙头直接用来做砌块，可彻底解决沙头出路，且可增加收益(毛利可达40%)。

透明瓦

　　南京天地房产公司要求有透明的M瓦作天窗用，英红瓦厂提供的透明瓦是从法国进囗，用聚碳酸酯塑料注塑成型，透明类似有机玻璃，有一定柔软性，重量轻，筋肋之外瓦厚6mm左右。据说英红售价50多元一片，能够保证15年的使用寿命。

聚碳酸酯六十年代初就出现了，是一种透明材料，透光率可达89%，接近有机玻璃，折射率高，抗冲击强度较好，既耐热也耐寒(可在-100~130℃内使用)，且还耐磨，尺寸稳定；能抵御日光、雨水和气温激烈变化的影响，缺点是露置室外三年后会稍变黄。

聚碳酸酯本身无毒无臭无味，有一定耐化学腐蚀性，也耐油，但不耐溴水、浓硫酸、硝酸、王水及糠醛等，也不耐碱如氢氧化钠等。因此聚碳酸酯做透明瓦并不理想:

①屋面施工免不了要与水泥石灰等碱性材料打交道，这些材料及其水溶液流淌到聚碳酸酯瓦面上，会使之缓慢破坏。

②中国大气环境不好，酸雨较严重，也会侵蚀该瓦。

③高分子材料迟早要老化破坏，在高层建筑上使用，更换不方便，也不安全。

我们认为用玻璃做明瓦较为理想，因为玻璃本身是很好的建筑材料，广泛应用于各种建筑上，如老式屋面直接用玻璃作天窗，现代建筑用作玻璃幕墙和各种屋顶装饰。

玻璃加热温度要到1400℃熔化，且粘性大，流淌性差。可采用浇铸和压铸方法制作成型。可利用现成的瓦作阳模，翻砂成浇铸模，象铸铁件那样成型。

奇怪的是除了南京天地房产公司曾提出要这种透明瓦外，我经营华美彩瓦厂十七年，没有第二家房地产公司提出要此透明瓦，可能应用这种透明瓦作天窗的理念已经落伍了，一种豪华的可翻转打开的玻璃天窗逐渐占领了建筑市场，我也就放弃了开发这种透明瓦的计划。

常州恒昌彩瓦厂等单位的调查

　　在行业内，我一直秉承开放态度，同行来工厂参观，我表示欢迎，率先打破了同行相斥、同行相忌的氛围，因此深受同行们的尊敬，我们在市场上是竞争对手，在市场外是朋友。很多同行对我去参观考察也持欢迎态度，在对技术上的探讨也都毫无保留。

2003年6月21日，我去常州恒昌建筑材料公司(简称恒昌彩瓦厂)参观考察，该厂在常武地区是做的比较好的彩瓦厂，老板刘中华很有进取心。据他介绍: 该厂拥有一条班产2500片瓦的挤压生产线(设备投资约18万元)，99年投产，采用钢板瓦模，挤压时下衬垫板，液压推进。钢板瓦模端头受压力后，一角上翘，造成瓦变形，防雨性差，现废弃不用。另从南通购进工程塑料瓦模(约30元/片)，由于不是框架式结构，底部接触主机面板的筋条少，进入挤压舱后，受压变形，出挤压舱压力消失，瓦模恢复，但瓦模上的瓦就变形了，高低凹凸不平，瓦面较为难看。该厂养护房由小锅炉通过散热翅片加热。瓦面也喷水泥色浆，但色差大，故须另喷涂料，油性丙烯酸外购，涂料自配，装备了一台小三辊颜料研磨机(6500元)。

目前生产成本约1.10元/片(包括原材料、电费、人工)，黄砂是筛好运来的，水泥为袋装425号，人工费合到0.15元/片，管理人员仅夫妻二人，开票税率为6%，一般不开票，年生产彩瓦通常在50万片左右。

2003年新投资35万元，购进了一台常熟产的模压机，包括主瓦模具和2500片托板、脊瓦模具等。主瓦为普通波形瓦，但不再缺一角作盖瓦咬合用，可象挤压瓦一样盖瓦，比较方便。该模压机生产速度可达到5~6片/mⅰn，主体部分为四柱框架式，液压泵阀、油箱均设在顶部，拉动工作台的连杆传动机构在定量供料机的下方、工作台导轨的一侧。工作台上固定有三只向上喷模子油的喷咀。

该厂正在投资18万元建造一台彩瓦机械喷涂线，包括烘干，由常州一家干燥设备厂建造。工作台行走传动系统采用带滚轮的工程链条，上连接薄壁槽钢组成传动台面，用来放置彩瓦。喷涂机采用二台重庆长江厂的气动高压喷涂机(约1万元/台)，自动喷咀装在两槽钢中滚动行走小车的下探杆上，由链条传动系统带动往返行走。加热系统为二套柴油自动燃烧器，烘道温度达到60℃就自停，燃烧室是密封的钢板焊接矩形仓，带有排烟管道抽烟，烘道内的温度通过引风机与燃烧室的外壁进行热交换。瓦进口两侧面装有吹风机，中间上部为筒式排风机，由管道通出，作用是吹掉瓦面上的灰尘。

　　2003年11月10日，我去丹阳美联水泥制品公司调查了解水泥行情。该厂为与香港合资单位，购买海螺水泥厂的熟料，再加入石灰及电厂煤灰等，磨成水泥成品，主要生产325号水泥(熟料占70%，三天强度约18MPa，28天强度约37MPa)和425号水泥(熟料占85%，三天强度约28MPa，28天强度约48MPa)，每吨出厂价分別为320元与355元。

然后又去丹阳永坚彩瓦厂调查，该厂采用美联水泥325号，蒸汽养护24小时，据说脱模破损小于3‰，如用425号水泥，养护期只需12小时。该厂96年投产，采用意大利设备，瓦模为铝合金，有双罗马式和威尼斯式二种瓦型，设备规模与京威相同，生产速度约12片/mⅰn。该厂也打算上模压瓦。

盖瓦，万不可偷工减料

　　6月24日，公司销售员吴小珠找我说，常州滆湖一家纺织厂的厂房近期用了我公司紫罗红波形瓦有10万片，最近反映下雨时，厂房内到处漏水，多次检查，瓦未破，但查不出原因。屋面处理的方法是: 先铺木板，再履盖油毛毡，钉挂瓦条，最后盖瓦。

我得知后，立即带着销售员去现场检查，搭上梯子上了屋顶，看到所盖瓦搭接参差不齐，有的瓦上下搭接仅30mm，我立刻明白了下雨渗水的原因。按规定，屋面坡度25º以上时，上下搭接要76mm，屋面坡度25º以下时，上下搭接要100mm，建筑工头偷工减料也太利害了，无怪乎厂房要到处漏水了。

按规定，挂瓦条下面还应钉顺水条，这样就算有少量雨水渗入瓦下，也会在油毛毡上沿着坡度往下淌，避免屋内漏水。现在没有顺水条，只有挂瓦条，那么渗入瓦下的雨水下淌受阻(被挂瓦条挡住)，加上挂瓦条钉穿了油毛毡，更是增加了渗水漏水的概率。

所以盖瓦是一个严肃认真的工作，来不得半点马虎，否则就会被大自然报以颜色。我对销售员和这家工厂的负责人以及建筑工头说，这些瓦必须按规定与标准重新铺盖！

　　华美公司拆旧建新旧貌换新颜

　　华美公司是建在厚余煤矿码头上的，除了94年建的彩瓦生产车间，其余房子建于70年代初，现今已是破墙残壁，堆放瓦片的竹头大棚歪七歪八，一座二层楼的原办公室兼职工宿舍走道倾斜，岌岌可危，且横立在老码头与新征堆瓦场之间，把工厂分隔成二个区域。正如一些客户和其它瓦厂的同行们说的，华美公司破破烂烂的，与目前火红的生产销售形势极不相称。

现在到华美参观考察的客户越来越多，为了避免不良影响，也为了解决危房问题，华美大改造，拆旧建新的任务放到的议事日程上。

我的意见获得了汪总与董事会的一致同意。2003年3月7日，我与汪总一起对新车间的承建公司标书进行了开标，共三家建筑公司，最后由建造独资公司厂房的那支施工队伍(队长蒋建中)中标，签订了合同，预算总价约52万元，单价为436元/㎡。

　　3月26日，汪总陪同美国公司高管来华美公司视察。

　　4月1日正式开工，首先将危房、破房全部拆除，然后在彩瓦生产车间的对面建起了一座1080㎡的新车间，在新车间的东头再建约420㎡的二层辅楼，下部是备品备件库和车间职工饭厅，上部是5间职工宿舍以及卫生间等。加上部分室外混凝土地坪浇制，总投资约71.5万元。

7月10日新建车间与辅楼主体完工，屋顶坡面采用三页板，主板上的两垂直页板间距为300mm(标准挂瓦间距是355mm，间距小用瓦量多)，直接就挂上了公司的彩拼波形瓦(发货多余的三种表面色M瓦混拼)，每平米约11片。辅楼为四坡面屋顶，铺挂红底黑点叠彩波形瓦。

9月2日通过竣工验收，公司面貌焕然一新。

　　从办公大楼上看华美公司堆瓦场地，远处右边水塔之下是制瓦车间，左边是新建厂房。

一个刁奸龌龊的销售员

　　冯志兴是厚余煤矿提前退休干部，董事会照顾他，让他当了华美公司销售员，近几年有多笔应收款成了坏账，特别是无锡部队一批瓦款4万多元被建筑工头赖账，公司也正在请律师帮他打官司，2003年8月他却以借运费的名义，把这批瓦的提成取走(按规定收不回货款是不能结算销售提成的，还要赔偿货款)，不辞而別了，真是一个刁奸龌龊之人，其所作所为也真是让公司防不胜防。

听说此人后来去了常州龙城彩瓦厂当销售员，该厂老板原以为从华美公司出来的销售员有多大本事，结果一年过去了，几乎没有业绩，就让他当了看门人。

我只得亲自出马和律师去无锡打官司，二轮诉讼下来，公司都赢了，却执行不了。那个建筑工头更奸刁，第二轮又输了官司后，就把建筑公司注销了，法院就说没有办法了，暗箱操作的内幕就无从知晓了。大概冯志兴早就知道，那个建筑工头比他更厉害，货款是要不回来了，所以早早跑路了。

那几年简直就是诉讼年，官司不断，由于法治不建全，对老赖没有严厉的惩治措施，大多都是赢了官司输了钱，导致老赖越来越多。蒋建龙、曾强、陈立平等销售员都借着煤矿破产清算而跑了，都挪用了公司应收款而不归还。我也是左右为难，不管吧，董事会中方会指责我作为公司领导不负责任，管吧，劳力费神，成效甚微，也是很得罪人的事情。无怪乎小陶的总经理干不下去了，公司那些销售员中有不少还曾是小陶的领导。

我多次明确重申，也定了规章制度，要求销售员与建筑公司工头做生意必须款到发货不得赊账。但实际操作下来，似乎公司的销售员多数没有能力与大的房地产商、大的建筑公司打交道。多是与一些建筑队工头交往，这些工头往往是挂靠大公司，行踪不定，失联后难以找到人，且多以现金支付货款，这也为一些品行不端的销售员挪用货款创造了条件。

司机小潘的父亲潘大明也是厚余煤矿提前退休的职工，曾做过销售员，也做过生意，在组织小分队赴外地承包屋面喷涂任务的工作中做的不错，也就同意他想要销瓦的请求，没想到仅一年多，他就挪用了货款十几万元。为此小潘多次与父反目，但老潘就是还不出这笔款子，也不知钱用到哪去了。我后来让他包工包料建了几间库房算是抵债了，还让他承包了小瓦机的配件生产和装卸车任务。

吴小珠是公司销售员中做的最好的一个，因销瓦提成较多，只得让他开一些运输发票入账(也确实有一部分运输费用要支付)，那时发票都是手工开的，容易造假。我怀疑他提供的发票有假，再三询问，他信誓旦旦的说，如果发票有假，他就从华美办公楼上跳下去。不久税务局来公司查账，发现这几张发票果真是假的，结果又是补税罚款，公司又遭受了损失。我问吴小珠，你是不是要跳楼啊？他无言可对，他既不会跳楼，也不会补偿公司的损失。

单枪匹马到华美公司三年来，应付这些人和事，我真是精疲力竭，高血压、高血糖、痛风等病魔都找上门来了。我意识到依靠这些销售员，华美公司是无法快速发展的，我下决心要改变这种旧的销售模式，另辟蹊径，去探寻新的销售方法。

公司产品第一次挺进上海宁波和成都

　　2003年，华美公司的彩瓦首次进入大上海，余山高尔夫俱乐部采用了我公司的鹅黄色S瓦。02年底我与该俱乐部签订合同，03年供货结束，在售楼处、炼习场等多座建筑上铺盖了该S瓦，显得端庄华贵、金光灿烂，在上海起了很好的示范作用。

上海艾珂玛公司在签订经销协议一年后，有了第一份供货合同，但并不是上海的，而是宁波的。是为宁波蓝天小区供应淡蓝色S瓦，这也是华美公司产品第一次进入宁波。

成都万华房产公司开发的麓山高尔夫度假村是请美国人设计的，他选择的瓦是Ealge品牌，并说在中国有华美公司在生产，于是万华公司就找我来了。03年底为麓山高尔夫俱乐部中心提供了通体土黄迷彩S瓦，这也是我公司产品第一次进入成都。后来又为麓山国际高尔夫别墅区提供了大批多种颜色的平板瓦、S瓦和M瓦，百花齐放的的屋面系统，为麓山别墅增添了光彩，使之长盛不衰，至今仍是成都地区最高档的住舍。

成都之行 - 夜半惊魂

　　2003年8月的一天下午，我应邀前往成都洽谈彩瓦业务，飞机到双流机场，开发麓山高尔夫度假村的成都万华房地产公司材料部的王经理接我来了，他开车拉我去一家酒店，说是参加朋友的一个聚餐，原来是宜宾一家酒厂老板为把旗下的酒推售到成都，请成都的朋友帮忙，故而请客，我撞上了，王经理顺便带上了我。大约一桌人，酒足饭饱之后，已经晚上十点多钟，又开车前往金牛宾馆，我还以为去喝茶。据说该宾馆是成都最好的旅馆之一，很多国家领导人都住过。

到了金牛宾馆大厅，宾馆老板召来了近十位小姐，让大家挑选，然后跟着小姐去了一个小房间，我确实没有见过世面，还以为去做泰式按摩呢。房间里有一个洗浴卫生间，电视蓝屏作为灯光，我到华美公司之后，倒是跟着小陶总招待过一些政府官员，但也最多是吃些野味，如天鹅肉、野猪肉和刺猬等，然后洗澡，做泰式按摩而已。

让我大吃一惊的是，带我来的小姐居然脱光了衣服，拿出了套套，原来小姐是妓女，长相一般，身上还有刺青。我愈加恐慌，我从来没有遇过这种情况，与王经理和他的朋友一点都不熟悉，不了解，不知会不会有什么圈套。我赶紧推辞说身体不适，逃回到大厅去了。大约过了个把小时，王经理的朋友们都回到了大厅，就各自散了。王经理开车送我去了预定的旅馆，已经是半夜一点多了，真是一次夜半惊魂，生平第一次也是最后一次遇到。

第二天，王经理接我去了他的公司，会议室里老外正在和该公司头头脑脑开会研究度假村要用的各种材料，我给他们发了华美公司的彩瓦样本和有关资料。美国设计师拿出一片岩石块(土黄带黑色纹理)，要我按此石块颜色提供通体色的S瓦用在高尔夫球场的会所上。

　　据说: 成都麓山国际的高尔夫球场出自于美国顶尖的JMP高尔夫球场建筑设计公司首席设计师Mark Hollinger之手。纵览整个麓山，由世界最著名建筑设计大师Doug Dahlin担当总体设计的北美风格麓山国际社区别墅群也簇拥其间。

我拿了石块样立即赶回常州，进行调试，8月19日万华公司来人带走了样瓦。10月11日，万华公司又来人提出了色彩更改意见，在华美公司待了三天，我们很快就调试出符合更改要求的通体色S瓦，让来人带了回去，得到了美国设计师的认可，拿下了第一批合同(高尔夫会所，练习场的用瓦)。

　　后来又签订了簏山国际社区高档別墅群的供瓦合同，有通体拼色M瓦、S瓦，还有多种通体拼色平板瓦(P瓦)。总瓦片数超过15万片，利润超过40%，全部采用火车集装箱运输。

2003年8月在成都市中心广场草坪旁留影。

参与研发的江阴二压厂模压机试压瓦成功

　　2003年8月28日，时隔八个月后，我参与和帮助江阴液压件二厂研制的模压机终于有了消息，天津加工模具的工厂派人来调试压瓦了，林厂长让我去二压厂坐镇“督战”。

调试工说，水泥与河沙配比为1:1.5，沙的粒度应小于4mm，压瓦前混凝土浆料重约5kg，压制成型后重约4.6kg(湿瓦)，去水份约0.4kg，瓦的壁厚约12mm。滤水布下要垫钢丝网，网孔约10x10~15x15，主要作用是能让滤布挤出的水通过网孔及其间隙流到下模的小孔中淌走，若不用钢丝网或网眼过细，混凝土中的水就不能经滤布全部压出，瓦烂难以成型，且不能下落脱模。钢瓦托接瓦位置要准确，瓦托形状要适应瓦的下部接触位置，否则接到的瓦会产生裂纹等问题。

钢托板的定位方法是将一个钢托板焊在接瓦板上(下有小油缸)，这个钢托板两边要割除一些，以便有放手操作位置，在这个钢托板上再放托板去接瓦，提升托板的气动装置可不用。

顶托板小油缸的二位四通电磁阀应改为三位四通阀，否则主油路压力波动会影响其动作，可靠性差。顶托板小油缸动作无缓冲，对托板的震动太大，会把瓦震碎，因此一定要调节流量阀至托板上下无震动。

在试验模压机压瓦过程中，有二次主油缸下压到底后将框模油缸的活塞螺母拉掉了，原因是框模到位后，被底模搁住，电磁阀失电后将油路封闭，主油缸带着框模油缸缸体继续下压，液压力作用在活塞上造成的。解决方法是增加安全卸荷油路或使该电磁阀在此阶段不封闭(更换电磁阀型号)。

试验成功的压出了模压瓦，灰沙比在1:1.8左右，瓦重4.8kg。但在瓦的下部左边凹槽处都有裂纹，非压制问题，而是托板与瓦底形状局部不符(支承点不均匀)，刚压的湿瓦放到托板后形成的，这是模压瓦较为普遍的质量问题。我经过研究后认为，只要做好下面二点，这个问题可以解决:

①所有瓦托板要形状一致，与瓦底形状基本相符。

②可通过在滤布下、钢丝网上，垫小块钢网调整瓦底局部高低，使之与瓦托板贴合更好。

在试压中发现，采用国产低压喷咀喷模子油不理想，后用农用喷雾器上的薄片式喷咀，效果倒不错。按华美公司配方，95kg柴油加5kg油酸调配的模子油效果也很好。

12月11日林厂长和天津梁总来华美公司考察，我热情的接待了他们。

小陶离职

2003年9月9日

　　2003年8月，厚余煤矿正式破产清算，正式职工可以拿到一笔遣散费，也可称为补偿金，从此与煤矿一刀二断。厚余煤矿出了一个土政策，规定: 凡在华美公司工作的职工，补偿金由华美公司出。我则加了一条，要想拿到华美公司发的补偿金，就必须从华美辞职，以配合华美公司的裁员行动，达到减人增效的目的。一时间，陶国军、许平方、陈立平、曾强、蒋建龙等人纷纷辞职，达到了汪总要精简人员的目的。

其实对于小陶，我并不希望他走，但他不敢担当，在公司遇到困难时就躺平不干了，让许多势利职工看不起他，使他觉得继续留在华美公司很尴尬。

车间主仼小史一年半来确实做的不错，但他不是厚余煤矿的人，资历也不够，常遭到一些厚余煤矿工人的排挤或不服从指挥，使他觉得很累，力不从心。加上他的亲戚请他去管理挖掘机，他也就辞职了。我和小陶商量是否让班组长周永林当车间主任，小陶可能与周永林有矛盾，一直坚决反对。9月9日当小陶离厂时，我为他饯行，他问我最终选谁当车间主仼了，我回答说，还是周永林，他是厚余煤矿人，敢于管理不怕得罪人。他也就说，你选对人了。看来小陶还是有点权谋的，他并不希望看到公司蒸蒸日上，他关于华美公司就要破产的预言失败了。他留在公司的唯一好处是，与我相互制约，不要让董事会认为我大权独揽，同时方便与中方股东煤矿人员沟通。

从我个人意愿来讲，我还是更喜欢从事技术工作，当时独资公司机械厂工作十分繁重，老伯林盖姆在美国大肆扩充和新建彩瓦厂，有12条生产线要生产制造出囗美国，还要仿制全自动彩瓦包装线(购买了专利和图纸)，机械厂的职工人数已多达90多人，急需加强管理和技术指导。汪总曾想调我回去，苦于没有接替我的人，问过小陶是否愿意重当华美老总，在大好形势下，他居然仍无胆气勇挑重担。在饯行酒桌上，他有意无意的提出我早已知晓的这事，是否有挑拨我与汪总关系的意味呢？

小陶离开华美公司后，去煤矿同事开的一家钣金工厂(达克罗)当生产主管，不知为何闹出意见，不满一年就离开了。又借了煤矿的一块地方，和老婆干起了水培花的营生，仅一年半时间就赔了近十万元。接着又与许平方等人合作办起了保温颗粒厂(保温沙浆)，结果没二年又倒闭了，据说是被应收款压垮的。总之小陶确实没有能力当老板，包括在私营体制内也不行。大概他也认识到了这一点，从此又去一家私企(也是煤矿同事开的)当副总，再也不折腾了。

　　由于华美公司在电气电工方面，技术力量特别薄弱，每遇到可编程序控制器PLC出现问题，只得请独资公司派人来处理，常常耽误生产。小陶走后，我向汪总提出派一名懂电气的人来担仼副总。汪总同意了，不久就派杨亲旺来公司当副总，他是独资公司新仼主办会计陈双风(原会计陈华于2002年辞职)的老公，据说是家电维修中专毕业，之前在一家工厂当电工。

　　十年来第一次为职工长工资

2003年12月

华美公司近十年来一直未给职工涨工资，物价飞涨，人民币贬值，职工工资普遍偏低了，也促使不少人离职，这次厚余煤矿破产清算，又走了一批，虽然轻松达到了精简人员的目的，但长此以往会影响公司的生产运作，是不可持续的，已经到了该稳定职工队伍的时候了。况且这两年，公司效益还不错，蛋糕做大了，应该多分点给职工。为此我打了报告给汪总和董事会，要求从04年1月起给全体职工涨工资，获得他们一致同意。这是华美公司近十年来第一次给职工长工资，根据岗位与职务的不同，增加额为10~15%不等。在确定每个职工的工资增幅过程中，因为公平合理，每个职工都欢欣鼓舞，没有出现任何吵闹现象。不久还为所有职工统一办理了五险一金(养老保险、公积金等)，并成立了工会，增办了意外险。一年后我也将我的五险一金从独资公司转到了华美公司。

将计就计

　　唯一坐不住的是销售副总葛仁喜(厚余煤矿提前退体职工)，由于以前他选择的工资是销售提成，公司每月400元发给他的是副总补贴，不在这次调资范围，而他近二年为节约开支(路费、住宿费等)，基本不外出销售，成天坐在公司里，销售业绩几乎于无，我多次做他工作，毫无改变，只能放弃他，不知当年为何选这样的人做销售副总。所有工作由我一肩挑，一手抓销售，一手抓生产，还要一手抓技改。

这次他主动提出来了，要去车间当工人，实际并不真心，是想将我一军，销售员大多走了，看我怎么办？我将计就计，马上表示同意，并为了照顾他，让他当车间副主仼，工资额可以定的高点。

没想到他当了副主任后就想夺主任的权，成天叽叽歪歪说主任周永林的坏话，我告诫他，副主任要听从主任的安排。后来周永林安排他去开子母车(其实是车间最轻松的工作)。他却恨上了我与周永林。

集团公司的第二届年会

2003年12月16日~18日

　　美国公司原来用上海颜料厂的氧化铁颜料，后来发现浙江德清华源颜料厂的氧化铁颜料质量比上颜厂的好，价格也便宜，就转而用华源厂的产品了。我专门作过对比试验，情况确实如此，因而华美公司也大量采用华源的氧化铁颜料。

2003年12月是德清华源颜料厂成立十周年庆典，邀请我们参加，汪总就把伯林盖姆(中国)制瓦集团的第二次年会安排在德清，一方面参观学习华源公司的管理经验，另一方面总结交流伯林盖姆集团五家在华企业这两年的工作。

12月18日会议结束，组织游览了杭州西湖。图为我在三谭印月处拍照留影。

2003年华美公司工作报告

2003年，华美公司全体职工团结奋斗，在激烈的市场竞争中，继续坚持低成本战略和差别化战略，继续坚持技术创新和管理创新，克服了上半年“非典”带来的市场萎缩和下半年原材料暴涨等困难，在多方面取得了历史性的突破。各项经济、技术指标全面超越2002年。

1、公司产值达到600万元，彩瓦产量突破270万片，是华美公司投产8年来的最高产量，而且这是在生产人数大幅减少的情况下取得的。2003年全体职工人数为32人，又比上一年减少13.5%。

2、生产成本又进一步大幅下降。尽管九月份后水泥每吨上涨了100多元，河沙暴涨了近一倍，丙烯酸、柴油等主辅材料也都全部大幅上涨，但单位生产总成本仍比上一年下降了16.52%，其中单位材料成本比上一年下降了10.9%，单位人工费下降了19.4%，单位水电费下降了0.61%，单位易损件及维修费用下降了8.4%，从而使得单位直接生产成本从上一年的1.15元/片下降到1.04元/片，平均下降幅度为9.6%，是公司历史上单位直接生产成本最低的一年。由于设备折旧的变动一般较小，产销量大增之后，包含设备折旧和人工费用的单位生产成本自然就下来了。

3、由于市场竞争更加激烈，大浪淘沙，使得销售人员进一步减少，专职销售人员仅存2人，公司领导把主要精力放在市场开发和销售上，培育了经销队伍，拓展了新的销售模式，以不断推出的新产品开路，开创了彩瓦销售的新局面。2003年销售发货数达到267.48万片，比2002年增加了19%，而销售费用却没有相应增加。虽然2003年平均销售单价比上一年又下降了6.1%，但利税却大幅增加了，2003年上缴税费为40.1万元，净利润为53.88万元，实现人均利润1.68万元，是2002年的5.1倍。银行存款从年初的244.8万元增加到年终的394.1万元。

4、2003年也是公司大搞基建和技术改造的一年，全年已投入技改资金110万元，新增平板瓦模、圆脊封头铝模等共计4000多片，新增1.5T装载机1辆，新建车间1080㎡、辅楼420㎡，拆除了原来的旧楼危房，彻底改变了公司面貌。

5、2003年我们为职工，包括农民工全面办理了养老保险和公积金，年底，我们还为全体职工普加了工资。这在华美公司还是第一次，从而极大的提高了全体职工的工作热情。尽管这样会提高公司运作的成本，但由于我们精减了人员，同时又大幅增加了产销量，人的积极性的提高反过来促进了各方面成本的降低。这就是辩证法，这也是华美公司2003年取得良好效益的一个重要因素。