<p class="ql-block" style="text-align:center;">炼钢厂</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">青年“<span style="color:rgb(57, 181, 74);">创享汇</span>”栏目</p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><b style="color:rgb(237, 35, 8);">2024年度第十四期</b></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;">此栏目</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">主要展示</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">炼钢厂团员青年在</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">平凡创新、自主改善、科技创新</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">合理化建议等创新方面</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">好成果、好项目</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">激发团员青年的创新热情</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">为炼钢厂创新创效插上青春翅膀</p> <p class="ql-block"><b style="color:rgb(176, 79, 187);">【创新案例】</b></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><b style="color:rgb(255, 138, 0);">《提高连铸机中间包过热度合格率》</b></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><b style="color:rgb(57, 181, 74);">分享人</b></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><b style="color:rgb(57, 181, 74);">精炼作业区 张建鹏</b></p> 问题描述 <p class="ql-block"> 在生产过程中，炼钢厂主要生产工艺为LF工艺路线和LF+RH工艺路线，约占整体生产比例的80%左右，生产炉数较多。铸机浇注过程中反馈出除中包一外，约有20%—30%的炉次最高过热度处于30-35℃之间，少量炉次＞35℃，不仅会造成LF加热电能浪费，同时不利于铸机恒速和铸坯质量。</p> 原因分析 <p class="ql-block">经过系统梳理、现场观察和精益工具分析：</p><p class="ql-block"> 1.影响中间包过热度的主要原因有LF最高温度、LF出站温度、钢包温降和生产节奏，多种因素叠加导致温度过补偿，进而使浇注过程温度偏高。</p><p class="ql-block"> 2.本项目通过建立监控模型、提高LF加热最高温度，使钢包温降相对平稳，消除异常非周转钢包的异常温降；通过建立LF出站标准，使节奏对钢水温降的影响更加具体、可量化；通过优化造渣料加入、动态底吹氩气调节等方式消除LF过加热、欠加热的现象，使LF出站温度更加稳定，进而使中间包过热度控制更加稳定。</p> 改善措施 <p class="ql-block">（一）建立并完善中间包过热度标准</p><p class="ql-block"> 通过工序走访等方式，对炼钢厂五台连铸机最佳过热度进行优化，制定了五台连铸机标准过热度。</p> <p class="ql-block">（二）制定标准铸机节奏和出站温度标准</p><p class="ql-block"> 通过现场观察、精益管理工具分析等手段，对炼钢厂五台连铸机LF单联工艺路线、LF+RH双联工艺路线的标准节奏和出站温度标准进行了规范，并形成相应的制度，用以指导现场实际生产。</p> <p class="ql-block">（三）建立钢包温度补偿制度</p><p class="ql-block"> 通过大数据分析，针对不同的非周转钢包建立了不同的钢水温度补偿标准，并根据实际冶炼情况不断修正、完善。</p> <p class="ql-block">（四）建立生产节奏补偿标准</p><p class="ql-block"> 分析和对比一步、二步铸机生产节奏、中间包容量、铸流流数差异，针对一步、二步铸机不同的特点，总结、归纳出标准的生产节奏温度补偿公式和系数。</p> <p class="ql-block">（五）调整LF单次加热时间</p><p class="ql-block"> 通过理论分析和现场试验，将LF的单次加热时间由≯12min调整至≯25min，一方面减少二次加热存在的时间浪费，另一方面配合动态氩气调节将脱硫节点提前，防止LF出现过加热，节约电耗。</p> <p class="ql-block">（六）优化渣料加入</p><p class="ql-block"> 综合分析、研判加料时机对钢水加热的影响，经过大量的现场试验，最终确定了加热开始后1—2min后分批投入渣料的方式提高了LF加热过程埋弧效果，减少电耗，另一方面保证顶渣化透，防止因顶渣熔化不良导致的保温效果差、二次吸热导致的LF欠加热，防止低温回余。</p> <p class="ql-block">（七）项目KPI指标</p> 改善效果 <p class="ql-block">（一）项目完成情况</p><p class="ql-block"> 1.中间包过热度15-30℃合格率由56%提高至稳定控制在70%以上。</p><p class="ql-block"> 2.单炉平均加热时间减少1min。</p><p class="ql-block">（二）直接经济效益</p><p class="ql-block"> 1.按LF路线、LF+RH路线每月生产2000炉计算，每炉减少加热时间1min，节约电能500Kwh，则年创效：2000*500*0.68*12=816万元/年。</p><p class="ql-block"> 2.减少因高温造成的降速和低温造成的回余，若高温降速按20炉/月计算，影响产量2炉，低温回余按1炉计算，回余按10吨计算，则创效：（2*220*300+10*200）*12=160.8万元。</p><p class="ql-block"> 3.减少加热过程钢水增氮、增氢，提高钢水质量。合计创效为：816+160.8=976.8万元/年。</p><p class="ql-block">（三）间接经济效益</p><p class="ql-block"> 本项目的实施使中间包过热度控制更加平稳，减少了高温降速和低温回余，使连铸机三恒控制、铸坯质量均有较大提升，为后续持续优化品种结构、新钢种开发奠定了基础，提供了有力的保障。</p> 创新点 <p class="ql-block"> 1.根据不同连铸机确定了中间包过热度控制标准；</p><p class="ql-block"> 2.制定并完善不同铸机的生产节奏和温度控制标准；</p><p class="ql-block"> 3.制定并完善不同非周转钢包温度补偿标准；</p><p class="ql-block"> 4.根据不同铸机确定了生产节奏温度补偿标准；</p><p class="ql-block"> 5.重新优化并完善LF单次加热时间，提高加热效率、减少电耗；</p><p class="ql-block"> 6.优化造渣料加入时机，防止LF欠加热。</p> 创新感悟 <p class="ql-block"> 1.惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。创新科技变革蓬勃兴起，科技创新成为关键变量。</p><p class="ql-block"> 2.创新可以切实有效的解决工作中的问题，在工艺和质量方面可以有效的提高，提质创效。</p> <p class="ql-block" style="text-align:center;">图文、视频提供｜张建鹏、刘卓智、张子豪</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">编辑｜张子豪</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">审核｜辛乐众</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">共青团山东钢铁集团日照有限公司炼钢厂委员会</p>