我在国企十二年(8)

魏伟

借调技协设计空气热风炉 　　89年12月1日，工会技协打算开发空气热风炉，因技协无人懂燃煤设备，就由原工会主席葛风清出面，向技改办主任借我和小钱去技协工作三个月，设计为热风炉配套的燃煤设备。 技协热风炉开发组由马高工、倪高工、老闵(原钣焊车间主任)等人组成，老闵是项目发起人，因与常州针织总厂有关系，揽到了这个业务。马高工任总设计师，倪高工负责热风循环传热部分的设计，我负责燃煤部分的设计，包括燃煤设备的选型等(选用链条炉排)，小钱主要是让他来学习的，没有具体任务。由于马、倪二位高工对锅炉和燃煤系统不熟悉，我还要向他们讲解这方面的知识，回答这方面的疑问。 在后续工作中，我们首先去客户厂调查，热风炉与锅炉、载热体加热炉类似，主要用于纺织行业，为棉毛纺织品加热定型。锅炉或载热体加热炉需要二次转换，即转换成热风后使用，热风炉输出热风温度能达200多度，可直接使用，热效率更高，是纺织行业的节能新工艺。 　　我们还去了江都等地的热风炉制造厂等单位参观学习，该炉本质上就是一种锅炉，只不过传热介质不是水而是空气，因此传热介质温度更高，传热管道必须是不锈钢。 90年2月8日我们到达江都，江都热风炉厂是84年开始生产热风炉的，热风炉由扬州印染厂参考国外经验而设计并自已实际应用，目前已发展到第四代产品。该产品的主要优点是，能源一次转换，利用率高，且非压力容器，制造容易，操作简便，对阀门及连接件要求低。缺点是主要换热器的寿命还不高。第四代产品采用了管内走空气，管外走烟气，并且将幅射换热器改成异形管(长方形近似椭圆形截面)幅射换热器，分布在炉膛左右两侧和上面。前集箱与异形管焊死，连接对流换热器的后集箱与异形管不焊死，受冷热变化可伸缩。异形管由两片成型板焊接而成，内焊许多∅10的圆钢作翅片(因呈点式布置，不易开裂)，增大了空气侧的换热效果。对流换热器的圆形管直径约57mm，外表面在车床上挤压了凹形螺旋线，使其内表面凸出，可扩大换热面积，增加气流摩擦阻力，而加大换热效果。对流换热器的圆形管平行于炉排纵向卧放，烟气走管子外面，换热器顶部装烟囱，为自然引风。 第四代热风炉大大降低了对流换热器的高度，并利用返回热风鼓入炉排底部加强燃烧，炉内筑了后拱，改善了燃烧条件，缩短了炉子长度。该热风炉在结构上比较完善，且为快装结构。80~100万千卡/h的热风炉外形与2T/h快装锅炉近似，地基则完全一样，出渣机用刮板式。江都厂还生产立式圆桶形热风炉，外形与100万千卡/h以下的油锅炉类似。据江都厂称，经测试热效率高达75%，排烟温度在250~300℃，耗煤250~260kg/h(Qw=5000千卡/kg)。 我们在扬州印染厂现场观察，煤质在5000~5500千卡/kg左右，燃烧情况较好。炉膛前端微正压，煤渣含碳量较低。炉排底部的送风量可由热风出口温度控制而自动调节(有一台热风炉由单板机控制)，现场观察到出口热风温度为370℃，进炉回风温度有140℃。热风炉的输气管道一般较粗，达∅500~∅600以上。为减少热损失和管道投资成本，热风炉应尽可能靠近用热设备，特别要减少管道弯头，弯头多对热量的损失很大。 据了解目前只有江苏几家工厂在生产热风炉，江都是第一家，几年已生产了六、七十台，江阴是第二家，南通是新投产的工厂，武进戴溪虽已搞了二、三年，但规模小，仅生产了二十多台，且结构不够成熟。 常州市区还未有工厂使用热风炉，但武进县如横林、湖塘桥等一些针织厂、印染厂已有不少工厂使用。江苏省纺工厅目前正在大力推广热风炉，来替代电加热和油锅炉。常州针织总厂拟采用一台热风炉来更换一台旧的手烧式油锅炉(即载热体加热炉)，据该厂副厂长介绍: 该手烧式油锅炉出力较好，且烟气黑度不高，但最高温度(油温)只能到290℃左右(因针织物较厚，一台炉拖两台定型机拖不动，且油锅炉是二次换热，煤加热油，油加热空气，再作用于织物)。要求更换的热风炉出囗温度达到400℃，出力要足。此外还要求出渣机采用螺旋式，因要和另一台油锅炉共用一只烟囱，故排烟要用引风机。 调研笔记 我们拟设计制造的第四代热风炉 　　江都热风炉有关参数:热容量(万千卡/h) 100 160风量(m³/h) 25000 40000幅射面积(㎡) 15 28对流面积(㎡) 90 142炉排有效面积(㎡) 3.7 5.3排烟温度(℃) 200~300煤种(千卡/kg) 5000电机总容量(kw) 48 79热效率(%) 75 75炉排尺寸(m) 1x3.4. 1.6x5.7炉排规格(锅炉用炉排) 2T/h 4T/h 　　2月9日上午我们前往徐州工业炉窑环保设备厂等单位调查，该厂生产简易平往复炉排、工业炉用非标准链条炉排、快装型锻造炉等产品，同时为各工业部门进行各种炉窑的消烟除尘改造设计和施工。该厂设计生产的链条炉排构造较简单，炉排两侧是囗字型框架，一侧开有三个通风口，每个通风口连通到炉排中间的风室，风室下部密封，即三个风室底部不串风，提高了风室风压，炉排漏灰亦很少，每年只要数次打开通风口清灰就行，各通风口用户可自行安装调风门(还有一种炉排，只有一个通风口，通入主燃段炉排下的风室，下面不密封，副燃烧段的风室风量由其漏风送过来)。炉排片采用可锻铸铁，其它结构类似锅炉上的链条炉排，包括减速器、煤斗等，但炉排两侧不用密封挡铁，砌炉时直接用耐火砖砌筑，此外可根据用户需要配带志鹰铁。 炉排价格约7500~8000元/㎡燃煤量约78~100kg标煤/m³h，相当于炉排热强度55~70万千卡/㎡h。据该厂技术人员认为，根据炉窑热负荷和炉排热强度计算出的炉排面积是有效面积，仅占炉排总面积的50~60%，例如炉窑热负荷200万千卡/h，炉排有效面积约3㎡，而炉排总面积应选6㎡左右，当炉排宽为1.3m时，长度约需4.5~5m，炉排长一些对燃烧较为有利。这样大的炉排重约7T左右，按炉排面积计算，价格约4万元/台。据该厂干过三十年锅炉制造工作的焦工说，快装锅炉一般出汽量都不足，2T/h锅炉一般出汽量只能达到1.5T/h(相当90万千卡/h)，所以在使用链条炉排上应充分留有余地。 　　当天上午我们还参观了徐州色织总厂的一台热风炉，该台炉是江都热风炉厂第二代产品，已使用三、四年，因环保不符合要求，且怕板式幅射换热器烧坏，不能满负荷运行，只能带动一台定型机。炉窑环保设备厂对此进行了改造，将炉排从炉膛中拉出，与炉膛轴线相垂直的安装在炉子端头，火焰反射进入原炉膛(辐射换热器)，再从底部窗口进入对流换热器，从烟囱排出。这样安排后，解决了环保问题，炉排可满负荷燃烧，提高了热风炉的出力。 热风通过管道分两路进入热定型机，机内另有引风机将热风吹入上、下热风排管，再去加热布坯。充满热定型机的热风部分被回风管抽回炉内，一部分通过热定型机两端上部的拔风管排放。 　　我们还参观了徐州工程机械厂(生产压路机等)的一台50m³车台式退火炉。该炉采用两台1m宽的链条炉排(中间一通风口鼓风)，一左一右安排在退火炉的两侧，大偏拱翻火，翻火墙为花格墙，花格墙下部是一排排烟口。一炉可装球铁铸件40T，每T铸铁耗煤约100kg。因该炉正在出炉，故未见其燃烧状况，但见炉渣燃烧干净，炉渣含碳量估计不超过5%，炉膛墙壁一片黄红色，没有任价黑碳痕迹，证明该链条炉排燃烧充分，消烟除尘效果良好。 　　空气热风炉的确是一个好产品，对其燃煤系统的设计，我化了不到一个月就完成了，马高工的总设计就是把燃煤系统部分和热风加热系统部分画在一张图上。倪高工的工作成了整个项目进度快慢的关键，倪高工一遍遍的进行传热计算，甚至编程上机计算，却迟迟拿不出最终设计图，急得老闵如同热锅上的蚂蚁，因为客户等不起，你拿不出产品，人家就要另找厂家购买。不知不觉三个月借期就要到了，葛主席再三要求顾科长再缓几日，顾的回答是: 一日也不可拖延。90年3月1日我和小钱返回技改办，热风炉项目也黄了。 我对抽板顶升燃煤机自动化除渣的思考和设想 　　自从主持研发了抽板顶升机改造钢瓶回火炉之后，我就象着了魔一样，一直在思考如何能实现抽板顶升机的自动撬渣排渣问题，方案设想了一大堆，草图画了十几张，最终有了一个较为现实可行的方案: 在炉缸上方放置一个耐热钢制作的有一定高度的封闭式水圈，水圈下部朝炉缸煤堆均布4只雾化水喷咀(为防烧坏，喷咀缩在水圈内)，约30min喷射一次，以加强煤气生成，减少煤的熔融，起酥解焦块作用。在水圈靠贮渣室的下方，装一个水力凿渣器(类似风镐或碎路机)，从下向炉缸中心上倾约45度安装，平常缩在水圈内，凿渣时边升出边振动，起震碎大渣块作用，约1小时或2小时一次(视煤的焦渣特性设定)。在贮渣室的对面，水平安装一个推渣爪(由二只高压水缸推动，都用水作动力有冷却作用)，每次凿完渣，推渣爪就边高频振动边前进，把炉缸最上层的炉渣推向贮渣室，然后迅速退回缩入炉壁。凿渣器与推渣爪的推进水缸都比较长，会伸出炉墙外，要设计成在炉外可拆卸和安装，方便更换和修理，它们与炉墙间的孔洞间隙平常可用硅酸铝保温材料封住。通过电器和各种电磁阀实现自动定时撬排炉渣，在水圈上还应安装镁棒，起软化水质减少水垢延长水圈寿命作用，要注意的是镁棒要定时更换，因此要安装在容易拆卸的地方。 以上自动化方案还比较复杂，也可以先只加装水圈及水雾喷头，制作如撬棒一样的凿渣器，用此物从炉门口人工撬渣排渣，一定会比较轻松快捷。会使得抽板顶升燃煤机对煤种的适应性大幅提高，人们更乐于应用。 　　其实象风镐这类工具稍作改造，如加长凿头的长度，加强空压管的防烫措施，就是不错的撬渣碎渣工具。 　　在借调技协设计热风炉期间，当年无锡县轴承厂的同事和朋友小毛到382厂找我来了，他已离开轴承厂回老家一家机械厂当销售，并承担一些新品开发仼务，想要我介绍或设计新产品。我把新型抽板顶升机介绍给他，告诉他，国家正在大抓环保节能工作，特别是在各种燃煤炉方面，等待改造的炉窑千千万万，抽板顶升机正是环保节能的一种大有前途的好产品，改造炉窑费用低，设计应用方便(因为燃烧室与手烧炉的差不多)，不知贵厂领导意下如何？ 小毛邀我去他厂里和领导谈，我准备了一些资料，抽了一天时间去了小毛家，并一起去他厂里，谁知该厂领导根本不懂技术，也不感兴趣，真是对牛弹琴。只好拜拜了，也算对得起小毛了。 我深知要搞一项新技术或革新都是很不容易的，除了技术主持人要有丰富而宽广的知识面外，还要有锲而不舍的精神，更要有领导的赏识、信任和全力支持。十年后我成为一家中美合资企业的总经理，有权有钱又有技术，于是放开手脚大搞技术革新，很快使这家濒临破产的企业站立到行业的前茅，经营十七年来，给股东分红十四年，给职工连续加工资十四年。当然这是后话了。 我写于十五年前的论文发表 　　我写的第一篇论文是在1975年。当年插队农村，在一家乡镇企业亦工亦农(农闲务工农忙务农)，高中生已是这家企业的最高学历。我在试制摆线油马达的过程中，提出并解决了摆线转子的加工难题，我把这一方法记录下来，写成论文，寄给了《机械工人》杂志(这是当时企业订的唯一技术期刊)。不久杂志社来信，准备录用，要我写一个简历。我据实写了简历寄去，从此却石沉大海，渺无音讯。我猜想，可能企业是名不见经传的乡镇小企业，作者又是插队知青，对论文的技术性无把握而没有刊登，但又没退稿，多年后我曾写信询问稿件的下落，回答是找不到了。 从1989年开始，每次论文投稿都被录用发表，因此论文发表信心大增。我找出了尘封十五年的论文《油马达短幅外摆线的简易加工法》草稿，略作文字修改，誊清后寄给了《机械制造》杂志编辑部，结果很快就发表了。 　　该文在《机械制造》1990年第七期发表后的第二年，我收到来自湖北图书馆的一封信，信中说我的这篇文章被国外某著名期刊摘录，汇10元人民币就寄复印件。我很好奇，就按信办，这就有了下面二页复印件，原来是《俄罗斯工艺机械制造综合卷》1991年第六期记录了我的论文标题及发表出处。 1994年2月兵器工业出版社出版的《新工艺新技术选编》收录了我的这篇文章，这竟成为一篇许多科技人员高度评价的高水平论文。 　　参加全国工业炉窑学术交流会 1990年7月3日~7月5日 　　7月2日我到达洛阳参加全国工业炉窑学术交流会，7月3日上午开幕式在洛阳工学院召开。工业炉学会副理事长史競讲话: 经一年多的筹备，收到论文56篇，送会议的有40篇，本次会议代表170多人(其中外地代表122人)。会议探讨引进工业炉的经验，借鉴国外经验。我国有几万台工业炉，如何改造，提高水平是会议的目的。会议还将展出一些工业炉用产品。第四设计院党委书记、副院长讲话: 引进国外技术由于资金问题，不可能大规模进行，主要靠国内自已改造。会议收到冶金方面的论文23篇，机械行业的论文29篇，化工行业的论文4篇。大会学术报告一、国内外耐火材料发展动态-冶金部洛阳耐火材料研究院副院长1、我国耐火材料现状与水平2、我国耐火材料的差距与可能的对策3、洛阳耐火材料研究院的新产品1)钛结合耐火材料2)碳化硅耐火材料3)镁铬砖4)不定形材料5)钢玉砖6)耐火纤维二、铜板带、铝板带引进线上的炉窑-有色总公司洛阳铜加工厂副总工程师1、步进式加热炉(加热铜锭)2、钟罩式退火炉(光亮退火)3、气垫式退火炉(带卷退火)4、熔铝炉三、管式炉在石化系统的应用及现状-中国石化总公司工程师四、引进工业炉窑在武钢的应用-武汉钢铁公司工程师五、引进宝钢轧管厂工业炉的介绍-上海冶金专科学校金之干高工六、微机在工业炉窑中的应用-长城特种钢厂(四川江柚)高工产品信息介绍一、热管换热器-江苏扬中电机厂厂长 热管及热管应用:-273~0℃ 低温热管0~200℃ 常温热管200~600℃ 中温热管600℃以上高温热管二、镍铬合金、铁铬铝合金-江苏丹阳市合金厂 生产镍铬合金、铁铬铝合金圆钢、板材、带材等材料。 　　7月4日上午分组宣读论文:机械系统(第一组)约46人1、煤气辐射管材质使用小结-洛阳第一拖拉机厂刘茂之等2、周期式可控气体渗碳炉的使用-洛阳第一拖拉机厂张元俊3、滾棒式淬火炉生产线技术总结-洛阳轴承厂罗清香等4、ZLL-120铸链淬火炉机组工程总结-机电部第四设计院王水安等5、锅炉行业大型热处理炉的新技术开发-上海锅炉厂邱士雄等6、日本引进贯通型推杆式回火炉的大修-哈尔滨轴承总厂何振洲等7、热管在重油炉废气余热上的应用-第二汽车制造厂张国雄8、新型消烟节能反射式锻压加热炉-常州飞机制造厂魏伟工程师9、1.63㎡链式炉排锻造加热炉-贵阳矿山机器厂侯文绍10、大型箱式回火炉-山东临沂机械厂王桂平等(1)36kw纤维砖保温车式电加热回火炉(650℃)。(2)燃煤回火炉(450℃)带钢制焰道，炉温均匀。11、台车式工业炉的调节方法-第一重型机器厂科协张英杰12、应用耐火纤维改造大型炉窑-第一重型机器厂科协张国亮13、燃煤气高速烧嘴研制-第一重型机器厂王云章等14、无马弗网带炉-贵州高强度螺栓厂陈道明 　　在分组会议上我宣读了论文《新型消烟节能反射式锻压加热炉》，由于会议推迟了半年多，该文实际已发表于《工业炉》杂志1990年第一期。 图片展览产品摘要:一、斜往复炉排锻造加热炉(二级油缸)生产率 120~250kg/h煤单耗 0.22~0.4kg煤/kg钢烟尘排放等级林格曼1.5级机电部第四设计研究院设计、洛阳工业炉制造厂制造二、热煤气正火、退火生产线用途大型锻件正火、退火处理产量 1~1.5T/h燃料热脏煤气特点一炉实现正、退火工艺，炉温偏差±15℃，工件加热、冷却由转运车输送完成。机电部第四设计研究院设计三、铝型材时效电炉装炉量 3~3.5T/炉工作温度 180~220℃总功率 200kw特点电加热热风循环，实测炉膛断面及长度方向温差±1~2.5℃，升温35mⅰn可达200℃。机电部第四设计研究院设计 　　7月4日下午讨论及交流:*国外炉膛的滑轨大多用碳化硅*网带炉经历了有马弗罐到无马弗罐，又到采用马弗罐的过程*我国近几年引进的工业炉较多，如何吸收消化是一个问题*换热器的发展*各种烧咀的发展*从贴耐火纤维到全纤维炉 7月5日上午参观耐火材料展览会 下午大会闭幕式1、小组负责人总结各组论文宣读情况和讨论情况(1)机械组: a、消化引进设备取得一定成果；b、常州飞机制造厂等单位结合工厂情况设计制造了中小型燃煤炉；c、上海锅炉厂等单位设计制造了全纤维结构的炉窑。希望同行们会后加强联系。(2)冶金组: 一些论文谈的很详细，还介绍了一些关键问题，值得大家学习。共宣读了16篇文章，40多人参加，会上会下进行了两次讨论。对重复引进和国内技术封锁提出了批评。(3)化工组: 本组人少，共宣读文章8篇，一些工厂介绍了他们的产品情况。2、宣读会议纪要 会论共交流论文42篇，14个工厂介绍了他们的新产品。引进炉窑取得很好的效果，今后要做好引进设备的消化工作，有些炉窑进行了技术改造，取得了不少成果。3、洛阳工业炉协会理事、科协副主席林孝勤作会议总结 会议达到了预期的目的，会议推迟了半年，是要解决引进问题和旧炉改造问题。近十年来我国炉窑的发展突飞猛进，50年代是苏联帮助我国发展炉窑，60年代和70年代是照搬照抄苏联的炉窑，只是到了80年代炉窑获得了快速发展。烧煤方面也是如此，如煤粉烧咀、液排渣、煤的气化、水煤浆等技术得到了开发。在测量控制方面也得到很大发展，在炉型设计方面也出现了很多新炉型。 这些发展主要是通过引进，学习交流后产生的，说明引进工作是正确的，当然也存在一些问题。通过引进促进技术改造，但应立足于国内，可以引进国内不配套的基础件、某些元部件，来提高整体水平。 不应盲目用微机改造炉窑，须综合经济分析，注意推广十年来行之有效的燃烧装置和各种技术。 这次参加会议人员比较踊跃，原估计参会人员约60人左右，但实际参加人数达170多人，来自16个省市，有的技术人员自已掏钱打印论文带到会上，会议的讨论交流也很活躍。论文交流的范围也很广，有机械、电子、石化、航空等系统，信息量很大，论文的水平也不低，有很多实际的内容，改变了过去广告式的论文形式。 会议贯彻了双百方针，交流了实实在在的东西，会议形式多样，有大会有小会，有产品展销、方案论证等形式。从参会人员构成看，沟通了技术的供需渠道。有工程技技人员、教师、厂长、供销人员等。 会后组织去了龙门石窟、少林寺游览。 会议还发了论文证书 参加全国第四届热载体加热炉技术交流会 1991年4月19日~21日 　　全国第四届热载体加热炉技术交流会91年4月19日于无锡召开，我应邀出席了该会。由于蔡坚川这个老烟枪得了一种怪病，全身无力，经上海医院诊断，认为是肺癌，拍片看肺部已经全烂了，只有三个月寿命。科协让我乘着开会，带他去无锡散散心，于是我们两人出席了会议。后来事实证明，他得的不是癌，十几年后还有人见到他活着。 会议主持人为姚国俊，会议开始，工业炉学会常务理事陈国邦首先讲话: 载热体加热炉技术交流会从88年以来已开了四次(包括本届)，前二次在常州，去年与今年在无锡举行。 载热体技术是七五和八五推广项目，通过交流获得新技术新信息，沟通使用单位与制造单位的联系。常州能源设备总厂薜副厂长讲话: 国家八五期间将强制推广载热技术。上海热载体工业炉集团上海申新化工厂朱厂长说: 91年是热载体技术发展的关键一年。无锡市扬明节能剂厂厂长说: 厂龄不到四年，感到工厂兴旺发达离不开科技。大会交流(共收到38篇论文):1、导热油的综合评价-华东化工学院盛克伯(1)粘度: 重要使用指标，液体分子内摩擦阻力，要求适中，上升15%，报废。(2)闪点: 贮运安全指标，小分子组分量，要求高，下降20%，报废。(3)酸值: 对设备腐蚀指标，氧化生成酸残，要求少，上升0.5mgkoh.g-1报废。(4)残碳: 结焦与积碳倾向，要求少，上升15%，报废。 热载油的混用问题: 思想上要十分重视，态度上要十分严肃，认真对待热载油的混用问题。2、工业炉的数学模拟-华东化工学院汪琦 单侧紧排受热管传热的研究和载热体燃油加热炉的计算分析，载热体加热炉的设计计算(区域法)数学模型。3、载热体加热炉的设计-吉林化工公司设计院于月珍4、采用载热油炉，节能环保效益三得益-杭州油毡厂裘副厂长 国外主要将载热技术用在沥青保温上，没有用在加热上，油毡厂应用在沥青加热上较成功，已使用了5个月。原燃煤直接加热方法，热效率约29%，且污染严重。现用载热炉加热，热效率为60%，节煤33%，燃烧沥青(60#)，总投资36万元，将在全行业推广。5、关于导热油的热稳定性及氧化安定性-山东淄博市临淄有机化工厂陈盘堂6、油脂精炼过程中一种理想高温热载体-天津静海油脂厂薜思新7、载热体加热炉的缺陷及其改进-南京化工学院庄骏8、有机热载体在苯乙稀系树脂合成中的应用-吉林有机合成厂杨德富9、热载体油性质对受热面管内的许用最低流使和阻力的影响-上海机械学院许述圣10、载热体油炉煤燃烧的改进-吉林市制药厂赵峰 使用往复炉排，火焰温度到1500℃，结成大块焦，无法继续燃烧，通入水蒸汽(一只蒸汽喷咀)，使高温的煤与水蒸汽反应: C+H₂O=CO↑+H₂↑ 燃烧更充分，同时使结焦的煤得到疏松。送汽时间由电磁阀控制，送煤时打开。蒸汽从炉排下通入，管子直径约3/8吋。链条炉排同样可使用此法。11、KONUS-KESSEL燃油型热油锅炉系统-大庆市塑料一厂杨志惠等12、YD-325导热油在不同炉型中的使用情况-上海针织厂黄永良 链条炉排在上海地区适应性比往复炉排好，主要是混合煤，低发热值约为5000~5500千卡/kg。13、热载体加热炉应用于炭素生产工艺初见成效-石家庄石墨电极厂张进通等14、概述锅壳式燃煤热油锅炉的设计-宁波锅炉厂施建新15、有机载热体加热炉的安全技术-工业炉学会姚国俊16、工业生产设备及民用生活设施结垢清洗-天津北郊区山斧科技综合开发研究设计所17、热油载体加热炉安全运行综合探讨-黑龙江省粮食局郭子谦 继续大会交流(4月20日上午)18、烃类导热油结构和导热油稳定性-华东化工学院金寄春19、关于热载体加热炉安全运行的经验与教训-山东临沂印染厂范士选20、炉管外壁灰垢层的研究-常州能源设备总厂加热炉研究所汪萍21、热油加热循环系统排气脱水设计安装-林业部林产工业设计院邱荣贵22、热油炉清焦新方法--加压热水清焦法简介-天津油漆厂潘元奇23、燃煤载热体炉提高热效率的探讨-天津油墨公司王金和24、导热油电加热器-江阴市压力容器厂陆建生25、关于乙炔瓶填料生产采用高温载热技术的探讨-常州飞机制造厂魏伟26、载热体加热炉工艺流程浅谈-昆山市协孚人造皮有限公司王民荣等27、IRY、RY型热油泵及其应用技术-武安市水泵厂李宏斌 产品介绍(4月20日下午)1、常州能源设备总厂 生产载热体炉已有十多年历史，参与120~320万千卡/h的加热炉设计试制，立为化工部替代进囗炉的设备。2、上海申星精细化工厂 主要生产导热油，提供HD系列导热油数据，为用户提供导热油混用试验。如甲乙两种油按1:1混用，作100、200、300、400、500小时试验，提供72个数据。为用户清洗炉管(用一种新型溶液)。3、营口造船厂 属交通部，生产载热体炉，已进入第三代，获营口88年科技进步奖，卧式加热炉还有如下特点: (1)热效率高，达76%；(2)出力大，一般超过额定出力；(3)环保达标；(4)焊接质量好，圆盘管炉一定要100%探伤；(5)炉使用寿命长，受热均匀，保证使用寿命10年。存在问题: 往复炉排易烧损，炉体积大。油泵噪声偏大，存在漏油情况，现采用新的密封材料，能保证一年不漏油。在炉排主风管加自来水喷管或蒸汽喷管雾化，效果好，渣含碳量降低，消除了灰烟，还提高了炉温。4、河北武安水泵厂 主要生产热油泵、化工泵、耐气蚀性好。5、沈阳第一阀门厂 一般阀门在热油中应用要漏，采用波纹管的阀门，可使之不漏油。6、冶金部钢铁研究总院 研制导热油过滤器，不同于筛网过滤器。7、浙江平阳压力容器厂 制造载热体加热炉，100万千卡/h以下的炉采用抽板顶升或绞龙加煤机，100万大卡/h以上的采用链条炉排。8、江阴化工一厂 生产三个系列八个品种的导热油: YD-131、YD-132、JD-300、310、330、350、L-70、L-65，生产历史已有十年(81年开始生产)，L系列是低温导热油，可在-55℃条件下使用，最高到350℃，即可作加热使用，也可作冷却使用，填补国内空白，具有广泛用途。9、无锡扬明节能剂厂 导热油使用一年以上就要加强化验，操作上的局部过热对导热油危害最大。10、杭州特种锅炉厂11、北京燕山石化公司大修厂 主要生产缠绕垫片。12、江阴市石油机械厂 大会总结工业炉学会理事: 论文交流了27篇，质量提高，发展了载热技术。赞成厂校挂钩，共同发展。会议代表们进行了广泛的接触、交流。常州能源设备总厂薜副厂长代表参会人员发言: 载热体加热炉与导热油的标准正在制定过程中，希望通过一年一度的交流会共同发展载热技术，并希望有更新更好的论文发表。上海申星精细化工厂代表发言: 希导热油生产的同行们大协作，向中国市场和国际市场共同迈进，愿交流会一届比一届好。无锡扬明节能剂厂代表发言: 会议是经常的，友谊是长存的！ 4月21日会议安排代表们到苏州旅游，游览了虎丘、留园和西园。 主持鲁南搪瓷厂搪瓷烧成炉的技改 　　1990年11月山东鲁南搪瓷厂设备科范宗海科长带队来我厂考察抽板顶升燃煤隔焰退火炉，该厂的搪瓷炉因手工烧煤而烟尘污染严重，面临着重罚和停产的危险，他们已跑遍了全国各地，也没有找到解决办法。最近看到《环境保护》杂志刊登我的文章《抽板顶升反烧法在燃煤隔焰退火炉上的应用》一文，感觉炉型相近，解决搪瓷炉消烟除尘有了希望，他们强烈要求我去帮助解决工搪炉的烟尘污染问题。 90年11月19日，我去该厂考察，该厂工搪炉专烧铸铁浴盆，每只盆重约105kg，要烧四次，炉内一次可放浴盆2只，每班八小时可烧14只。炉窑结构为隔焰式(马沸式)，除进出浴盆门口一面外，其它上下左右后侧共五个面均有焰道，燃烧时通体呈桔红色，浴盆加热室在900℃左右，炉窑为连续燃烧型，炉龄为10个月(到炉龄后要进行大修理，一般要从炉底重筑)。燃烧室采用固定阶梯炉排人工手烧，自然通风(烟囱引风)，煤质要求在6200千卡/kg以上，且采用块煤(块煤通风好，如用碎煤通风差，温度上不去)。冷炉升温时间约5天，升温后一般不停炉，耗煤量约为100kg/h。烟囱高度为30m，直径为600mm，可两台炉共用一只烟囱。据设备科范科介绍，该厂采用南屯煤(6mm混块煤，低发热值6203千卡/kg，挥发份38.4%，全硫份0.55%，干基灰份21.06%。煤不结焦，渣不结块，灰渣较少，但手烧炉的灰渣含碳量较高，可达41%，排烟热量也较大(约40%)，故热效率较低(低于10%)。为控制炉内燃烧状况，排烟道上设有闸板来调节抽力。在炉底设有二次风，也是自然进风。该厂炉窑普遍保温较差，砌筑质量不好，也影响了热效率。经过调研和计算，我认为虽然工搪炉的加热室温度高达910℃，而退火炉的温度是620℃，二者相差很大，但有了经验可鉴，采用抽扳顶升燃煤机改造工搪炉还是可能成功的。于是11月20日常州飞机制造厂科协出面与鲁南搪瓷厂签了合同，由我负责设计新型消烟除尘工搪炉。 90年12月11日我去了无锡龙山轻纺机械厂，就用于鲁南搪瓷厂工搪炉的YFJ-1200抽板顶升燃煤机(炉缸直径∅1090)要求作几点更改:1、不采用原配鼓风机 (1.1kw，160mmH₂o，1300m³/h)，自配4-68-3.55型风机 (3kw，164~113mmH₂o，2708~5013m³/h)，因为燃烧需要的风量虽然≤1300m³/h，但由于要穿透400~500mm的细煤层，动力消耗大，1.1kw的风机就远不够了。2、不用煤斗，原用煤斗加煤反而不方便，煤缸中的煤不好平整，遇到高出的块煤，容易与煤斗卡住，可在抽板两边加两条角钢，阻挡煤屑落地的数量。3、将两油缸的油管用铜管接到抽板小车后部固定，再用高压软管接到外部的液压箱处(软管约长4M)，因为抽板下部的温度还较高，软管易损坏。4、不要将油泵浸入液压油中，否则油泵输出压力可大大超过其额定值(额定值为63kgf/m³)，基至会到140kgf/m³以上，导至油缸封密封件损坏漏油，软管及其接头损坏。导至油压升高的因素很多，如油不清洁，使溢流阀失灵，工人乱调压力，开泵时的瞬间液压冲击等等。5、油泵进口一定要装滤油器(120目左右)，由于环境差，油液易脏，会使液压件稳定性降低，可靠性变差。6、压力表除装小孔节流式缓冲器外，还应装压力表开关，压力调整好后，应关闭开关，防止压力表损坏。 12月底，我已完成了新型工搪炉的全部设计，鲁南搪瓷厂的技术副厂长马继平从海南分厂回来后，感觉该炉燃烧室的变动是颠覆性的，该厂的施工队干不了。于是到来年初双方又补签了第二份合同，筑炉施工也由我方负责。 91年3月19日我先期去鲁南搪瓷厂检查该厂应完成的地基、耐火材料和抽板顶升机等购买件的准备工作。发现地基粗糙，基至黄沙未拌均匀，石头外漏孔洞大，且通油管的地沟未按图纸开出，地基长度也比图纸短了一米。耐火材料质量亦不佳，格子砖厚6.5cm，大于设计尺寸，炉底板厚7cm，碳化硅含量不足，刚玉砖不白，轻质砖比重大于1.3，一些异型材料未按要求定购。炉门等金属构件制作粗糙，风门不能密封。抽板顶升机春节前就运至，但都没有按要求改进，铜管还接错地方。我要求鲁南厂一定要严格整改，不可马虎。 我回常州后找了一家筑炉施工队，于1991年4月27日进驻鲁南搪瓷厂开始了砌筑施工。五一节我们是在工地度过的。 　　五一节我与刘队长在鲁南搪瓷厂大门前留影 　　筑炉过程中，圆形的是燃煤炉缸，矩形的是贮渣室。 　　经过十多天的日夜施工，5月12日新型工搪炉完工了。图为工搪炉燃烧室外景，是不是形状很奇特。 　　常飞厂科协许工前来参加炉体完工验收，下图在工搪炉加热室门前从左到右依次是范科长、刘队长、许工与我。 　 5月14月下午开始点火，燃用木柴烤炉。在新型工搪炉烘炉烤炉期间，5月16日、17日两天我和范宗海前往青岛作调研，考察了青岛搪瓷厂，拜访了农民发明家张思泽，据《中国环境报》报道，张思泽研制成功液压控制全自动抽板顶升反烧机，正在试制自动除渣机。我们见到了张思泽本人，他研制的抽板顶升反烧机确有独到之处，如煤斗中有砖头等硬块，抽板在送煤过程中能借助于特殊的液压阀系统自动往复运动，直到把硬块挤碎(设有二个抽拉进退油缸，一个顶升油缸。液压系统及油泵电机、行程开关装在抽板上)。我们还看了该机在小型锻造炉上的应用，可惜该设备太小，只能用于小型炉窑(炉缸上口直径400mm，下口直径250mm。风圈的吹灰出口两侧边与外圈相切，有利于风圈出灰，不易堵塞)。至于传说中的反烧法自动除渣机，张思泽没能给我们看，也不愿就自动除渣机和我们探讨。我分析可能难度太大，成功的概率较小。 　　下图为崂山五金工具厂小型抽板顶升反射式锻造炉加煤斗一侧照片，撬渣炉门垂直于抽板进出方向(照片上看不见)。图中可见环境非常恶劣，操作管理松懈。 　　下图为崂山五金工具厂小型抽板顶升反射式锻造炉另一侧照片，油泵电机等装在抽板下面。控制抽板进出的二只油缸应该是用柱塞式活塞，若有砖头或硬煤块卡在煤斗和装煤顶升圆斗之间，柱塞式活塞就会在油路自动接通情况下，反复推拉抽板，直到砖头或硬煤块被挤碎，装煤顶升圆斗，复位与上方燃煤炉缸对齐，行程开关动作，燃煤被顶升燃烧，一个周期开始，受时间继电器控制。 在青岛期间，我们游览了崂山 　　5月18日回到鲁南搪瓷厂，加热室温度达180℃，开始用煤烘炉，逐渐升温，5月25日加热室达到920℃，新型工搪炉升温成功，达到了预计的效果，5月26日投入生产。 加热室的温度最高达到1050℃，震惊了该厂的许多技术人员，纷纷到炉前来观看。 　　该厂领导都非常高兴，主管副厂长王生华特地陪我去曲阜游览三孔景区。 　　我和王厂长在孔庙大成殿留影 　　我和王厂长、范科长一起游孔林 　　6月13日山东电视台对该工搪炉消烟除尘改造成功作了报导，时间长达2分半钟。6月23日山东电视台又作了新闻报导，受采访的行家评论: 这是我国燃煤搪烧炉的一个革命。下图中的铁烟囱为30m高的工搪炉烟囱，昔日滚滚翻腾的黑龙不见了。 　　6月下旬鲁搪厂新旧工搪炉进行了烟尘和热效率测试，对比数据如下:产品名称: 150cm铸铁搪瓷浴盆产品重量(kg/只): 铁坯95，成品105烧成方式: 一遍底釉，三遍面釉测试项目新炉旧炉生产率(只/班) 12 8环境温度(℃): 32 32烧成室温度(℃) 845 820燃烧室温度(℃) 1660 1420燃煤低发热值(千卡/kg) 5131.6 5700煤耗(kg/班) 878 720热负荷(万千卡/h) 56 52排烟温度(℃) 465烟气量(m³/h) 11662炉渣含炭量(%) 10.37炉窑热效率(%) 21 16烟气黑度(林格曼) <1级 5级加煤烟尘浓度(mg/m³) 836.3出渣烟尘浓度(mg/m³)正常烟尘浓度(mg/m³) 15.65 299.2煤质情况积压多年碎煤块煤 新炉比旧炉热效率提高了31.5%，且达到了环保要求。 参加在常飞厂召开的航空航天部一站节能技术交流会 1991年9月15日~9月18日 　　1991年9月15日航空航天工业部第一技术交流站节能技术交流会议在常州飞机制造厂召开，我全程参加了该会议。开幕式一站领导讲话(301所殷君盘高工): 节能工作是国家基本国策，301所主管五个交流站，节能也是重要的推广项目，这次交流内容很广泛，有工业炉窑方面的，也有微机应用方面的，也有其他方面的节能内容，希望通过技术交流，先进技术得到推广。382厂科委副主任周桂庆: 节能环保是全世界都重视的问题，这次会议提供了学习的好机会，我厂科协也抓这两项工作。(1)乙炔站硫酸净化装置；(2)工业炉窑改造，山东改造5台，已完成3台，常州改造6台，已完成4台。 大会交流(9月15日上午)1、自预热圆形节能加热炉(301所孟学忠)(1)采用先进的自身预热烧咀。(2)设计成圆形炉膛，而不是矩形炉膛，避免了四角死角。(3)炉顶采用球面偏拱，提高强度，不易损坏。 节能原理: (1)容积减少；(2)自身预热烧咀，回收热量；(3)雾化好。单耗: 125kg油/T锻件综合能耗节约40%2、链条锅炉加煤粉双重燃烧(航空航天部星光机器厂潘名麟) 煤粉炉热效率高，燃烧充分，可烧劣质煤，但负荷变化能力小，稳定性差，设备庞大。与链条炉排优化组合，由于高温火床的存在，使燃烧的稳定性提高。 煤质好时用链条炉排，煤质差时与煤粉相结合。煤渣含炭量小于10%，热效率高，炉膛温度达1200℃以上。 瓦房店轴承厂、哈尔滨重型机器厂等单位采用该技术。煤粉燃烧不超过锅炉负荷的三分之一。3、关于气流控制节能技术的技术经济分析(沈阳航空工业学院张呈祥、李渴望) 排烟损失是炉窑的主要热损失，气流控制技术就是一种减少排烟损失的方法，降低了烟气的流动速度，稳定了炉膛温度。所谓气堵技术就是气流控制技术(主要理论: 降低炉内负压)。 特点:(1)节能；(2)应用范围广，无排它性，可用于锅炉、炉窑、煤炉、油炉；(3)不用改动炉窑其它结构；(4)改造费用低；(5)炉龄延长；(6)改善大气污染。 缺点:(1)因一个炉子一个样，难以规范化，使用推广有困难；(2)还处于经验阶段，没有上升到理论；(3)与一些燃烧理论有矛盾，如气流速度快，热交换快，而该技术是要降低流速，在不用引风机的炉窑上，要保持燃烧室微负压状态，用气堵技术就要精心调整。4、四院节能工作简介(中国航空工业规划设计研究院田美芳) (1)研制自身预热烧咀；(2)轻质炉衬应用；(3)直径3米两段煤气发生炉；(4)节能型风机隔声罩；(5)锅炉微机控制装置。 继续大会交流(9月15日下午)5、我国首台新型消烟燃煤室式搪烧炉的研制技术总结(382厂魏伟) 该成果为国内首创，也可以说是国际首创。已委托常州专利事务所办理专利申请，经国内国际文件检索，均未发现同类搪烧炉。详情请看打印资料。6、乙炔瓶填料生产采用高温载热技术初探(382厂魏伟) 乙炔气瓶本身是节能产品，但其生产过程却是耗能产品，我厂生产乙炔气瓶一直亏损，其中一个原因就是能耗大。本文对如何降低乙炔瓶填料生产的能耗作了探讨，天津化工设计院姚国俊(中国工业炉学会理事)高工对此十分重视，来信要求尽快推广。我厂最近正在研究，采用该方法或部分采用该方法，可以降低工厂能耗，我厂总工程师对此已作了具体步骤。7、微机在工业窑炉中的应用(602所于火根)8、应用微机改造20T/h蒸汽锅炉的自控燃烧系统(沈阳新阳机器制造公司)9、抓好工业炉窑节能技术改造进一步降低能源消耗(沈阳飞机制造公司112厂)10、封头成型加热炉技术改造(382厂蒋平)11、可控硅直流无级调速系统在龙门刨床上的应用(成都飞机工业公司)12、加强用水管理提高经济效益(372厂)观看录象(9月15日晚)链条锅炉加煤粉双重燃烧介绍: 该技术目前主要应用于20T/h、10T/h双横锅筒水管锅炉，6T/h级锅炉正准备试验，因为大吨位锅炉燃烧空间大，容积热强度不至过大而产生结焦、粘结现象。燃烧区的实际温度可超过1500℃，除尘器前烟尘浓度超过18000mg/m³，除尘器后烟尘浓度为287mg/m³。 9月16日上午，参观镇江锚链厂正火炉、调质炉应用气堵技术情况，该厂设备科裴昭辉(女)工程师作简要介绍: 锚链正火炉于79年投产，使用至今，由于一开始就应用了气堵技术，效果很好，该炉中下部采用8只R50型油咀，顶部安排了二个气流喷口，形成二道气幕，滞缓了烟气的排放，稳定了燃烧温度。正火温度在880~990℃左右，在空气中冷却工件。气堵喷口是垂直于烟道安置的。该炉是由南京陆为励工程师设计的，参观时，该炉刚完成大修，还未投产。 锚链调质炉，由上海第九设计院设计，用于锚链高温淬火，中温回火的调质处理。高温淬火炉部分主要为燃油加热，下部辅以电阻加热，加热温度为900~1050℃，原设计没有应用气堵技术，温度波动大，不稳定。后来该厂自行安装了气堵管路，气流喷口略向下倾，使用后温度稳定性得到提高，但效果不如正火炉。在锚链进口处外接烟囱，使油烟气外排。中温回火炉部分全部由电加热，回火温度660℃左右。 　　9月16日下午在镇江游览了金山寺、焦山公园。图为我在金山寺留影。 　　9月17日上午，参观了常州可锻铸铁厂的喷煤粉铸铁退火炉及水膜除尘设备、常州飞机制造厂的封头加热炉和4T/h25kgf/㎡锅炉。 铸铁退火炉采用两台磨煤粉机，不另用鼓风机等其它设备。可锻铸铁要求加热到980℃，然后保温。工件装入铸铁箱内(相当干马弗罐)，因此炉内温度将近1300℃，共有五个喷煤口，常用上面三只(要求炉温特别均匀时，另增用下面二只)，保温时仅用上方一只喷管。 磨煤喷粉机，宜兴市西渚机械厂生产:转速 2000r/mⅰn 喷煤量250kg/h功率 10kw 喷粉粒度0.09筛孔重量 1100kg 外形尺寸1.5x0.85x1.48m节煤量30~60% 风量1500m³/h9月17日下午，参观常州亚细亚影城，看了电影《君子报仇》。9月18日上午分组讨论: 自身预热烧咀应用效果很好，煤铁比降到0.4；锅炉应用粉煤双重燃烧对382厂很有必要，因84年进了一批劣质煤，化了20万元，但无法燃烧，一直搁置不用(目前粉煤还不能用于4T/h锅炉，喷射距离不够)。工厂50%的电，60%的煤用在乙炔填料生产上，要在改造工艺上下功夫，节约能源。 122厂打算在锅炉上试验气堵技术，锅炉上应用了三级水位报警，气堵用在锅炉烟道上，烟尘会不会堵塞烟道(烟道是水平布置的)，气堵技术还缺乏详细的技术数据和理论，气堵技术能保证达到5%的节能效果，但还没有达到很高的理论水平，还处于探索阶段，建议一站组织起来形成拳头，对外进行节能改造，产生经济效益。可编程序控制器PC可以应用于炉窑改造，正准备着手进行。分组讨论后，举行闭幕式:1、会议小结(301所殷君盘) 会议收获很大，效果很好，推广价值大。会议进行了交流，还参观了现场，对气堵技术有了新的认识；圆形锻造炉节能效果好；常飞厂的消烟节能搪烧炉是国内首创；锅炉煤粉双重燃烧；微机工业炉窑应用都很有特色。交流内容丰富，代表们提出节能是一个长期任务，用新技术节能大有可为，要把技术学下来带回去，今后要加强信息联系。希望部节能办能够组织起来推广新技术，给予各工厂的节能工作大力支持。2、宣读会议纪要 会议22个单位37名代表在常飞厂召开，11位同志宣读了论文，共收到22篇文章，评出了10篇优秀论文。建议部领导加强节能新技术的组织应用推广。3、宣布优秀论文名单 我写的论文《我国首台新型消烟燃煤室式搪烧炉研制总结》和其他人写的文章共十篇，获得优秀论文名称，并得到奖励。4、领导讲话(1)部工业节能办公室潘文才 推广新技术时，管理和培训要紧紧跟上，企业升级、能源升级暂不搞，但节能工作要抓的更好。a.把质量、定额考核抓紧抓好抓实；b.技术进步，抓四新项目；c.提高业务素质；d.抓规章制度的落实。(2)常飞厂科技委主仼顾兴华 一站的会议，我厂一般都参加，能够学到很多新东西，这次会议也不另外。我厂近几年效益差，要向科学技术要效益，我厂节能的潜力很大。大会结束 　会后我将论文《抽板顶升燃煤式室搪烧窑炉简介》寄《华东搪瓷》杂志社，当年就发表在《华东搪瓷》1991年第4期上。 　　新型U型搪烧炉的建造过程 1991年9月21日~10月29日 　　1991年，整个七月份，我基本上都是在邹县度过的，7月1日起，我在马副厂长的办公室里一边学习《搪瓷生产热工原理与设备》这本书，一边查阅资料，同时设计新型U型搪瓷炉。7月13日，我厂许工来鲁搪厂代表科协与该厂签订了U型炉的改造协议，又与兖州矿务局机修总厂签订了型砂烘干炉的改造设计协议，和马副厂长讨论了工搪炉技术改造签定会的有关事宜。7月下旬，依据协议，我又去兖州矿务局机修总厂设计90m³抽顶顶升燃煤型砂烘干炉。 1991年9月20日，参加完在常飞厂召开的航空航天部一站节能技术交流会之后，就前往鲁南搪瓷厂开始了对新型U型搪烧炉的建造。 9月21日~23日，首先检查新型U型炉的地基质量，指导鲁搪厂的工人将2台抽板顶升机就位，树立钢架，焊接钢梁，渣斗就位(钢板焊接，可贮水)。9月24日~26日，焊接墙板及加强性拉杆，焊牢渣斗。9月27月~30日，制清灰口、门、方管，与风套焊接，焊接炉内部分风管、蒸汽喷管。10月1日~4日，在邹县休息，游览了当地的一些公园，鲁搪厂已退休的老书记和范科长带我游览了当地的孟庙孟府。10月5日~9日，刘茂荣的筑炉队来到鲁搪厂，砌筑燃烧室部分炉底、渣室墙壁。安装燃烧室、渣室炉门，铺设抽板顶升机炉底铁板。砌筑炉缸下部炉体。10月10日~13日，我前往青岛参加工业炉分会燃料炉专业委员会成立暨首届技术交流会。筑炉队砌筑炉底二次风道和排烟道，炉体放样。10月14日~19日，砌筑渣室、燃烧室及辐射室，砌筑炉底火道、燃烧室拱圈、辐射室拱圈，砌筑内、外圈火道外墙。铺U型弯道处外墙炉底铁板。10月20日~23日，铺设炉底板，砌筑炉体外墙，砌内、外圈火道格子砖，砌圈火道盖砖。10月24日，我和刘茂荣、382厂科技委领导等人参加工搪炉技术改造鉴定会。会议结束，我和382厂科技委领导等人连夜乘火车返回常州。10月24日~26日，砌筑炉顶砖，盖保温材料及轻质保温盖砖，筑炉结束。10月27日~29日，控制接电源，安装热电偶温度计(始终未能安装温度记录仪)。焊接鼓风机管道，安装鼓风机、烟道闸板。至此炉窑本体基本完工。 　　一年内第二次到青岛 1991年10月11日~ 10月13日 　　路过济南，我游览了著名的大明湖与趵突泉，再转车去青岛。 　　1991年10月11日，我应邀参加在青岛开的中国机械工程学会工业炉分会燃料炉专业委员会成立暨首届技术交流会。才过去几个月，第二次到青岛。10月11日上午 开幕式上工业炉学会副理事长宣布，燃料炉专业委员会成立，第一届由15人组成。燃料炉专业委员会主任委员讲话: 我国燃科炉数量多，能耗大，有必要加强组织。(1)会议筹备情况，参加单位76个，代表106人；(2)征集论文，收到37篇，19篇为宣读论文，18篇为交流论文；(3)委员会筹备单位的考虑；(4)委员会章程或工作条例；(5)委员会性质: 组织学术交流，开展技术咨询，组织出版学术论文集。国家计委综合利用司高工讲话: 工业炉占国家总能耗四分之一，工业能耗的40%，总的水平低，效率差，装备落后。成立委员会，从行业上提高水平。大会交流1、我国燃料炉概况及发展方向探讨(第五设计研究院工业炉研究所周家骅) 燃料炉的使用费只有电炉的一半。2、一种新型粉煤燃烧装置粉煤半气化烧咀的研制(北京科技大学张先耀等) 液排渣粉煤旋风燃烧与水煤浆燃烧可以提高煤质的品位，但粉尘还是要大量进入炉内。型煤值得推广，但要用到粘结剂等材料(如重油等)，目前成本还较高。由此需要研制新型的粉煤燃烧装置。这种烧咀在调节比1:4的情况下，也能很好燃烧。3、新型节能燃料炉技术简介~30Mx7M燃油炉录像(第二设计研究院董元等)4、强对流火焰炉炉膛热交换理论与实践(重庆大学高家锐) 直接对流定向传热，金属工件温度大于炉顶温度，大于侧炉墙温度。电加热用空气吹。炉体结构设计主要是烧咀。排烟道如何设置，气流如何循环，热惯性如何减少(如采用全纤维炉墙)。5、我国自行设计制造20T/h热风除尘冲天炉在国内首次投产(第一汽车制造厂赵曼) 10月11日下午，LOI工业炉公司报告埃森-LOI工业炉有限公司亚洲部经理: 公司概况，员工1000多人，年产值2亿马克；将在北京建立工业炉售后服务中心，参与中国旧炉改造；介绍轧钢炉和新型水冷滑轨；介绍罩式炉；介绍双步进炉，与步进炉类似，更能保证质量，板材很少划伤；介绍连铸连轧机(包括炉子)；介绍推料炉与转底炉组合以及各种热处理炉。LOI公司燃烧子公司经理: 从事燃烧设备开发研究生产销售业务。很多烧咀用于烘干炉(木材等烘干)，注意环保和节能，降低大气中CO₂含量最好是减少燃烧量。介绍自身预热煤气烧咀，燃烧完全的煤气火焰是蓝色的，可降低能耗40%，约25%是通过自身预热达到的。全纤维的热处理炉，由于采用了全纤维，可节能15%左右。在热处理炉中，还广泛应用煤气辐射管，与高速自身预热烧咀结合起来。德国70%使用天然气，公司也生产许多重油、轻油烧咀，烧油的有害气体比烧天然气多，因油中含硫，重油烧咀的烧咀枪可抽出，清理故障方便，重油要预热到120~140℃，再点火，重油烧咀易结焦，堵塞油枪，可用䒱汽吹扫或抽出清洗。一种重柴油烧咀，不用时，烧咀头有堵头装置，防止高温炉膛热辐射造成结焦，同时喷枪头有一阀打开，让油仍通过喷枪头循环，起降温和保持油路畅通作用。LOI公司过程控制子公司经理: 炉窑的计算机控制对产品质量非常重要。介绍计算机炉窑管理系统；计算机温度控制系统；计算机辅肋质量控制。 10月12日上午，日本中外炉公司报告中外炉公司海外营业部部长: 公司已有46年历史，概况介绍。中外炉公司机械事业部技术部部长: 介绍钢铁用炉，加长炉体，增加的投资由于节能可在2~3年内收回；采用陶瓷纤维，减少散热；采用辅助门减少炉口散热；回收废热来预热工件、加热水生成蒸汽，利用蒸汽冷却部件，每年可回收蒸汽6万吨。采用一种新烧咀，中间通空气；介绍有色金属铝加热炉，一种推杆式铝加热炉，加热温度610℃±2℃，采用一种获专利的滑轨，工件不会偏移。介绍玻璃热处理炉，如显像管退火炉；介绍钢板涂层烘干炉，钢板悬挂传输或钢板浮动传输(板下空气吹)，喷口速度很快，犹如飞机浮在空中，这是钢板浮动传输的原理，吹的是热空气，加热速度也快，缩短了炉体，节约了能源；介绍全氢气热处理炉(退火)；介绍多用退火炉；介绍连续式退火炉；介绍一种最新的连续式加热炉，最高加热温度1180℃，长80M的加热段采用浮动传输，速度100M/mⅰn，宽度650~1300mm。中外炉公司热处理事业部设计课课长: 介绍热处理炉产品，采用电炉，燃料的利用率只有33%，采用燃料炉，燃料利用率可增加一倍，燃料成本也降低一倍。介绍Hⅰ-Shⅰftor圆形炉；介绍连续气体渗碳炉，采用预热室兼工件清洗室，加热到500℃，然后工件进入渗碳室，最后进入降温保持室，各室间有炉门隔开，燃烧设备采用热辐射管加热，换热器预热空气。介绍连续式热回收材料热处理炉，冷却区与预热区热量循环，冷却带的热量可使预热区温度上升到450℃；介绍连续式热循环U型线材退火炉，总长60M，为上下两层呈U，若炉体部分拉直，总长将达80M。 10月12日下午，大会交流1、陶瓷管型节能少氧化锻造加热炉的研究及其应用(第五设计研究院黄德荣等) 解决了陶瓷管的接头处热膨胀问题。2、水煤浆-低污染的工业炉窑燃料(北京科技大学夏德宏等) 水煤浆的热效率高于粉煤，这是水的作用，山东枣庄和抚顺已建立了制浆厂。瑞典制浆水平最高，水煤浆可用管道输送。美国某管道已运行18年，速度1M/s直径235mm，费用低于铁路。我国已设计了五条200kM管道，但未投建。桂林钢厂有一短管线，已运行3年。目前山东莱芜钢厂用水煤浆；北京陶瓷厂也做了试验；某砖窑也用水煤浆；下一步要研究高清洁、超细的水煤浆，可应用于汽轮机等设备。3、应用燃气比调阀进行空燃比控制(上海机电院殷经星等)4、工业炉计算机辅助设计系统功能及应用介绍(第五设计研究院工业炉研究所王静梅)5、工业控制计算机在燃料炉上的应用(第五设计研究院工业炉研究所杨泽来) PC机应用于煤气化铝炉；智能式调节器应用于台车式热处理炉；应用多功能微型机控制装置。6、炉内温度分布与调温高速烧咀焰气喷出速度(北京工业大学武立云等) 试验加热功率16kw，低温时用电加热，高温时用调温高速烧咀，高速烧咀由于喷囗直径小，流速高，所以炉内温差小。7、带异型插入件螺纹管换热器(沈阳换热器厂李庆荣等) 处理结灰问题，用高压风吹(半年一次)，使用除垢剂。换热器烧坏问题，安装热风自动放散阀和停风自动报警。 10月13日上午，大会交流1、液排渣粉煤粉煤旋风燃烧器的试验研究(东北工学院王强等) 作为旋风燃煤炉早在40年代已投入实用，主要用于电站锅炉。作为旋风燃烧器是新的课题，主要用于工业炉。86年开始研究，88年样机鉴定，主要指标:捕渣率、炭燃尽率、燃烧器热损失。目前捕渣率达80%以上，炭燃尽率99.5%以上，要求煤粉在燃烧器中停留时间长，使煤粉螺旋前进，再返回，再从中部前进。不是所有的煤都适合液排渣，与煤的粘度特性与温度有关，空气预热一般要到250℃，煤中增加氧化钙(石灰)降低灰熔点(1100℃)，容易液排渣(大同煤效果好，本溪煤不能用)。2、煤粉气流可燃温度界限的实验研究(清华大学金茂庐等) 研究煤粉的着火特性，火焰传播速度，火焰稳定性，煤的成份影响等，煤粉浓度、细度和挥发份影响着火界限及火焰传播速度。3、水平式往复炉排锻造加热炉的研制及应用(青岛城阳锅炉配件厂张以河)4、玻璃熔窑的节能(蚌埠玻璃工业设计研究院宋庆余) 目前该技术设计的玻璃窑已出口二台，主要技术(1)窑体全保温；(2)加大蓄热室换热面积，选择优质耐火材料做蓄热室的格子砖(用50mm 厚的格子砖代65mm的格子砖)；(3)进行科学操作，提高热效率。 大会闭幕式机电部生产司张羽处长: 要加强工业炉制造方面的联合与组织，在工业炉方面虽已形成行业，但水平还是较低的，我国专业人员大多数个体素质水平不低于国外技术人员，因此国外公司希望多接收我国培训人员，和我国合作设计。但我国整体素质较差，无法与国外公司竞争，这是制度方面的原因，设计院应有自已的制造厂。 有些工业炉我国水平不低，在这些方面希望能提出一个清单，可限制部分炉窑进口。在工业炉的自动化控制方面，我国水平较差，内部的竞争纠纷多，售后服务差。我国能耗大的炉窑，电孤炉、冲天炉、加热炉是八五期间技改重点，机电部列的一些示范项目都很难按期完成。机械系统万元产值能耗从80年的2.34降到1.51，节能的工作还是取得一定成绩，但与国家要求相比，差距还很大，工业炉的节能攻关是一个重要任务。对专业制造厂，支持有设计、制造、售后服务能力的。设计院应有固定的制造厂合作伙伴，设计与制造应一体化。科研方面可以国家立项，机电部生产司也可以立项，与国外合作要进行项目合作，主要部件引进，其他可国内制造，逐步吸收先进技术。燃料炉专业委员会主任委员吴德荣: 宣读工业炉学会的燃料炉专业委员会批文。致大会闭幕词: 代表125人，单位79个，会议开得好。宣读的论文水平较高，基本反映了我国燃料炉的研究水平，两家外国公司参加了会议，今后将扩大邀请更多的外国公司。学术会议准备二年举行一次。 　　青岛会议后，直接到鲁南搪瓷厂继续投入到新型U型搪烧炉的施工中，图为我在核对工程质量。该厂第二和第三台新型工搪炉也投产了，由于感到热负荷已经足够，采用的是直径1000mm的抽板顶升机。 　　工塘炉技术改造鉴定会 1991年10月24日 　　1991年10月24日在鲁南搪瓷厂召开"工搪炉技术改造鉴定会"，会议由济宁市经委主持，部搪瓷学会有关领导和专家参加，鲁塘厂领导首先讲话，并作搪瓷炉调研报告及新炉型使用情况报告，我在会上作技术报告，邹县环保局作烟尘测试报告，济宁市节能服务中心作能量平衡测试报告，然后现场观摩。最后济宁市经委领导、省部搪瓷协会领导专家、常飞厂领导讲话。出乎我意料的是，鲁南搪瓷厂在介绍中说，他们采用的煤是工厂积压多年而不能使用的碎煤(竟有6000多吨)，热值仅5000千卡/k左右，好在该煤粘性不大，用在抽板顶升燃煤机上歪打正着，挺合适。 　　会后全体会议代表合影。 　　我与鲁南搪瓷厂全体领导及常州飞机制造厂科协主席顾兴华等人合影。 　　我和搪瓷行业的部分专家合影 　　《搪瓷生产热工原理与设备》一书作者之一刘可超专家也来参加鉴定会，给予抽板顶升燃煤搪烧炉很高的评价。 　　在回常州的火车上，由于只有二张卧铺票，大家让我和顾主席睡卧铺，半夜醒来，火车停站，我在上铺，居然发现了一个窃贼，正要顺手牵走我们的包裹时，被我喝住，赶走了。 　　新型U型搪烧炉的烘炉升温记录 1991年10月30日~11月22日 　　1991年10日30日下午，新型U型搪烧炉开始点火烘炉，鲁搪厂工人继续进行运动件的调整、调试工作，悬挂吊杆裁短，铸铁导轨、鱼鳞板安装。 11月1日鲁搪厂工人发现炉体外墙弯角处各有一裂缝，后在圆弧段炉底铁板下增加二根工字钢，但裂缝继续扩大。 11月2日我厂工艺科魏东琦到达鲁搪厂，前来观察烘炉升温过程。 11月13日将U型炉进出口用砖封堵，发现仪表指示温度已到860℃，但炉内仍无红光，这才怀疑仪表有问题，换表调整后，显示进/出口温度仅为150℃/200℃，浪费了一个星期的烘炉时间。 11月14日继续烘炉，悬挂链、烘床吊框进行试运行和调整。 11月15日我到达鲁塘，魏东琦于傍晚乘车返常州。我观测U型炉升温状况，燃烧室负压较大，320℃时炉底板开始微红，400℃时炉底板明显发红，燃煤为工搪炉所用劣质混用煤(小于5000千卡/kg)。 11月16日八点半，进出炉温280℃/320℃，因液压溢流阀小孔堵塞，无油压不能加煤，故炉温降低。十一点，加煤机修好，迅速升温，进出炉温400℃/490℃，圈火道翻火一侧格子砖已发红。二十点半，进出炉温480℃/580℃，侧面格子砖红，弯道处炉底开始发红。 11月17日九点，进出炉温510℃/560℃，煤含水多，鼓风开小，渣发粘难撬出(燃煤温度高)。后开大鼓风(冷风量大，燃煤温度降低)渣可结大块，粘性减小。十七点半，进出炉温570℃/660℃。 11月18日八点二十分，进出口堵砖打开前的炉温为650℃/710℃。九点，进出囗堵砖打开约40分钟后的炉温为610℃/600℃。九点半，进出口重新用砖堵上，炉温为700℃/640℃。十二点，进出炉温760℃/700℃，出口侧加煤机一直倒烟，连顶湿煤7~8次亦无用(从炉口扒出过多的煤)，在清灰口能见到红孔，有红渣在炉缸下面无法清除，机架板亦发烫。后用水冲清灰口所见红孔、炉缸下部和铁板，倒烟现象好转。十五点，进出炉温730℃/650℃，发现钢架横梁焊接处脱开，这是炉墙开裂的主因，重新补焊后，炉墙裂缝不再扩大。十五点半，进出口堵砖打开，放置过渡通道，炉温降低630℃/590℃。十六点半，关闭进出口过渡通道的铁皮小门，半小时后，进出口炉温为720℃/650℃。 11月19日八点，进出炉温为780℃/720℃，十四点，进出炉温为820℃/860℃。 11月20日九点，进出炉温为850℃/840℃。十七点，进出炉温为840℃/850℃，烘炉及升温结束。马副厂长要求从20日到23日保温在800℃左右，等他开会回来再投产。我提出返回常州，临行前向鲁搪厂领导指出燃煤发热值不宜太低，焦渣粘性也不能大，否则升温太慢。 　　新型U型搪烧炉的生产调试 1991年11月23日~92年1月17日 　　91年11月22日，新型U型炉处于全天保温状态，进出口炉温为900℃/900℃。 11月23日十三点，打开烧成室进出口小门，进出囗炉温降为880℃/860℃。 从11月24日到12月9日，烧成室进出囗最高炉温为870℃/960℃，最低炉温为700℃/820℃。因11月21日至12月9日我方无人在现场，炉温均为鲁搪人员的记录。据说在生产时，炉温保不住，无法正常生产运行。12月6日请某部门做了几项测试: 烟道闸板处温度高达700℃左右(东侧750℃，西侧693℃)，空气过剩系数为2.3，烟气含氧量5~6%(据测试部门说达到15%左右为好)。 12月9日傍晚，我从临沂工搪厂考察回来，路过邹县到达鲁搪。见U型炉烧成温度状况不好，烟闸板提出过高，烟囱抽力过大，使得烟道温度过高。 据马继平说: 从12月9日起改用兖矿兴隆庄精煤，于五点四十分开车，38cm面盆烧花，速度为15只/分，产量是试产以来的最好记录。据工人说: 最高速度可达26只/分，班产量定额是面盆烧花7600只/班。 见到兴隆庄精煤的质检单，低位发热值是6190千卡/kg。 　　12月10日七点，进出口炉温为800℃/810℃，八点半，进出口炉温为770℃/860℃，于是降低烟闸板，调节风门。十点半，进出口炉温为780℃/880℃，测得此时面盆烧花产量为18只/分。十一点半，停止面盆烧花，开空车烧架运行，进出囗炉温为820℃/880℃。十四点半，进出口炉温为860℃/910℃(停止烧产品，炉温就上升)。十五点，进出口炉温为760℃/840℃(烧产品时，炉温就下降)。十五点半，进出口炉温为840℃/880℃，开始茶盘烧花，因茶盘烧花后要乘热校形，故要求炉温高，在目前炉温下，整形后的茶盘有微裂纹。停止茶盘烧花，仍改为面盆烧花。据统计上午4小时完成面盆烧花2450只。十七点半，面盆烧花停止，进出口炉温820℃/900℃，十八点，烧架空运转，进出口炉温850℃/930℃。 12月11日，我回常州。从六点半到十四点半的炉温由马继平在现场记录: 时间进口/出口炉温 6:30 890℃/920℃ 7:00 870℃/910℃ 7:30 900℃/930℃ 8:00 870℃/910℃ 8:30 830℃/900℃ 9:45 810℃/860℃ 9:55 停电10:25 920℃/920℃11:20 860℃/900℃14:30 780℃/860℃ 据马继平谈11日生产炉温在790℃/910℃，空车运转时930℃，茶盘烧花整形炉温在840℃/920℃。胜利完成了茶盘烧花及整形任务。 　　12月11日下午三点，罗科到达鲁搪厂，12月12日罗科现场记录如下:时间进/出炉温记事 6:30 940/940℃ 进出口封闭 7:30 980/980℃ 加煤，进出口封闭 7:50 960/960℃ 开动烧架 8:25 880/940℃ 炉膛右侧结焦 9:00 860/920℃ 生产烧快餐杯底釉 9:15 850/940℃ 加煤 9:20 820/920℃ 钩炉渣 9:40 840/960℃ 杯底釉4挂(16只)/分 9:55 860/960℃ 进口炉膛结焦严重10:00 840/940℃ 烧餐杯面釉12挂/分10:40 840/940℃ 加煤11:00 830/940℃ 加煤11:25 830/940℃ 加煤13:45 820/920℃ 煤耗约2T/班(精煤)14:30 820/920℃15:10 800/900℃ 当晚，罗科返常州。 12月13日至15日，据马继平谈: 这几天炉温情况较好，生产都完成了班产量，如13日炉温850/910℃，快餐杯烧底釉完成任务，车速18挂/分。14日至15日烧花也都完成任务。 　　12月17日因加煤机发生故障而采用正烧方法(实践早已证明，正烧有害无益，这是操作规程所不允许的)，结果严重结焦，煤熔化结成大块，剔炉撬渣达9个小时，以后炉温就很难提高，炉缸部分孔眼大概率被堵。 据马继平讲: 12月15日以前进过22T兴隆庄精煤(而范科长告诉我: 12月10日到15日U型炉用的煤是南邨矿精煤。不知谁对谁错)，16日至18日又进了55T兴隆庄精煤。采用后进的精煤后，炉温一直不好，曾怀疑煤质问题。但我认为还是违章正烧，炉眼被堵是主因。 12月22日，我来到鲁搪，目前正在烧口杯底釉，从工人处了解到，今干了半天活，定额完成。 12月23日，新U型炉生产调试记录:时间进/出炉温℃ 记事 9:00 740/830 烧碟14挂/分(3只/挂) 9:15 撬渣，各顶煤机各加煤3缸10:00 770/820 各煤机加煤2缸10:15 750/820 14cm口杯烧花10挂/分10:30 750/830 定时撬渣，结焦不重10:45 进口机加煤3缸出口机加2缸11:00 740/820 加煤同上11:15 730/820 口杯烧花10挂(40只)/分11:30 730/820 各机加煤1缸12:30 780/790 各机加煤2缸12:45 撬渣5分钟12:50 各机加煤2缸13:00 9cm口杯烧白釉7挂/分13:10 770/800 清渣运渣，渣内黑炭多14:00 760/810 各加煤3缸14:30 760/820 撬渣8分钟14:40 750/810 各加煤3缸15:00 760/820 各加煤1缸16:45 740/800 剔炉19:00 760/810 撬焦渣 12月24日，新U型炉生产调试记录:时间进/出炉温℃ 记事 8:15 820/840 出口炉膛二次风囗通红 8:50 820/830 炉温难上升 9:20 780/810 进出囗关，炉温仍难升 9:30 780/820 正压燃烧，炉门亦不红13:30 780/800 表温接近，眼观温差大13:45 790/840 进囗翻火侧格子砖不红14:00 800/840 烟闸拉大一格炉温略升14:30 830/840 一直正压烧炉门冒火星15:00 820/810 撬渣16:30 820/820 渣斗不再加水，已变形17:00 830/820 撬渣 12月25日，新U型炉生产调试记录:时间进/出炉温℃ 记事 10:00 810/760 不能生产换用煤 10:10 830/780 1份混用煤+2份块煤10:30 850/800 倒烟严重，停用12:00 840/810 12月26日，新U型炉生产调试记录:时间进/出炉温℃ 记事 8:30 开始降炉温11:30 510/500 剔炉，清渣12:00 550/530 进出两排烟囗堵小12:10 500/480 烘床中部炉底板打开 改烟路，不走西烟道14:40 640/640 剔完炉，升温15:30 690/67016:30 750/72017:00 770/750 剔炉17:30 780/760 烧成室进出口均关闭19:30 840/810 半小时前剔炉20:30 880/860 21:00 900/880 剔炉10分钟炉温未跌 12月27日，新U型炉生产调试记录:时间进/出炉温℃ 记事 6:00 920/900 8:00 上班烧怀盖，22挂/分 9:00 一小时烧3600只杯盖 9:15 剔炉，烧架运行 9:30 860/880 快餐杯烧花19挂/分 9:40 820/870 转速表1500转/分10:00 790/850 14挂/分(1300转分)10:30 800/860 完成快餐杯烧花3200只11:15 800/820 兴隆庄煤用完改用工 搪炉用过的混用煤，炉温低13:30 790/790 剔炉，炉温低不能生产14:00 800/78014:30 830/800 剔炉15:00 860/83016:00 840/840 12月28日，新U型炉生产调试记录:时间进/出炉温℃ 记事10:50 800/830 烧工搪炉混用煤不生产17:00 720/710 开始烧新进精煤约5T17:30 770/74018:30 760/70019:00 800/73019:30 830/80020:00 870/83020:20 860/830 打开进出口小门20:30 870/83020:50 880/840 剔炉21:00 860/830 口杯烧花21:15 790/790 因保险丝断停电炉温降22:00 810/810 经过一周的折腾，想尽办法也没能让新型U型炉恢复到12月11日至15日的良好状态。真正的原因就是由于正烧(尤其焦渣特性强的煤，正烧是致命的)炉缸风眼部分被堵，造成燃烧条件恶化，炉温再也上不去了。解决办法也简单，也就是停炉冷却，清理钻通被堵风眼。奇怪的是怎么跟马继平等人分析解释，他就是听不进去，他们不仅对抽板顶升燃煤机不了解，甚至对煤种的特性、燃烧特点也一知半解。我这个炉窑设计者、鲁搪技术咨询负责人，在这里已经无所作为了。12月29日我返回了常州。 　　为了临沂工搪厂春节后立即要建二台工塘炉，我要去提前去该厂检查地基、设备、耐火材料的落实情况。同时厂科协要我去鲁搪厂讨要新型U型炉还欠的款项。 92年1月16日上午，我带刘建平、魏东琦先到达鲁搪，下午去U型炉观察升温情况。采用工搪炉用过的混用煤(劣质煤)开始升温: 14:00进出炉温430/430℃ 14:45进出炉温530/550℃ 16:00进出炉温620/640℃ 1月17日，准备测试烧成室弯道段的温度，新增1M长的热电偶放置于弯道段正中间，测量时记录进/中/出三点温度。(8:00时进出炉温为710/620℃)时间进/中/出三点炉温℃ 9:30 705/635/62510:00 710/640/64010:30 710/650/65011:00 730/660/66013:30 650/600/585 后来发现“进测温点”的温度表有+50℃的误差。结论是弯道段正中的温度与“进测温点(进炉方向直道与弯道相切点)”、“出测温点(出炉方向弯道与直道相切点)”的温度相同，且随它们升高而升高。说明本炉的设计完全正确。 下午我们与鲁南厂的领导举行了会谈，重点还是讨论相关技术，会议长达4小时。 1月18日上午从500℃开始降温，准备停炉。我带着小刘、小魏前往临沂，继续我们的行程。