湖南石化煤化工部"重走奋斗路，开启新征程“公众开放活动日（增补版） 2024.01.16 9：00

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今天，煤化工部敞开大门。尽管已全线停产，整体搬迁至新区。但是，仍然整洁卫生，一尘不染，呈现科学、安全生产、严细管理、花园式工厂本质不变。 煤化工部党委书记卢旺兴同志简单介绍五十年来工厂发展历程。 建厂初期的老同事重逢欢聚共话青春奋斗往事！ 工厂科学技术楼（科技档案、计算机中心） 厂前区食堂（职工、倒班人员用餐） 行政办公楼（亦称二号办公楼） 党、群办公楼（亦称一号办公楼） 进入生产区的门禁 上世纪七十年代建厂初期美、荷现场工程技术人员现埸办公楼。交工投产后的生产技术处办公楼和全厂总调度室。 　　进入生产区门禁 右边白色的平房，建厂初期是装置模型室。模型严格按比例制作，设备位号、管道编号、材质、規格、节点、标高等标注与设计图纸一样。作为参观或施工现场解疑释惑的实物参照。 左边白色的平房，上世纪七、八十年代曾经是母婴哺乳室。 白色的平房是模型室。右边的三层楼是中心化验室。 水汽車间原水澄清池。 上世纪七十年代从美国成套引进的30万吨合成氨/年装置和水、蒸汽制备、循环装置左边是合成界区。中间是合成与水汽界区之间马路。右边是水汽界区的凉水塔。 自東至西，依次为水汽界区→合成氨界区→尿素界区。三个界区以外所有装置，设施，建筑统称为国内配套。 合成氨界区、水和蒸汽制备循环界区两个界区，是1974年周恩来总理親筆批准的从美国成套引进八套大化肥之一。界区内的所有动、静设备，工艺管道，伐门，仪器仪表，电气设备，管件，螺钉螺母等等。全部引進。工程技术人员在现场参与交接並解决施工中遇到的问题。外啇派人参与交工验收，原始开車，直至生产出合格产品、产量达1000吨/日。双方代表签字验收交工。当时叫做”钥匙工厂"。 从美国引进的年产30万吨合成氨（1000吨/日产，每年按300天计算）。合同总金额8000万美元（当时1美元。<人民币3.00元）。 美-荷型前四套分别建设在黑龙江大庆、辽宁盘锦、河北沧州和四川泸州； 美-荷型后四套分别建设在湖南岳阳、湖北枝江、贵州赤水、云南昭通。 此外，法国型三套。分别建设在江苏栖霞山、安徽安庆、广州黄埔。 日本型二套分别建设在浙江镇海、山東淄博。 合成氨装置中的管道廊桥 合成氨装置压缩机厂房。左边是102-J 空气压缩机右边是103-J 合成气压缩机 102-J 空气压缩机全貌 压缩厂房岗位党员责任。 合成氨車间的氨合成塔（300多吨）和102-B开工加热炉。 合成氨尾气氢回收装置框架。（1988年合成氨扩产节能技术改造时增加的普里森装置，分子膜分离技术。）现在膜技术元件己国产化，技术更先进。 废弃的合成車间产品和尿素車间原料液态合成氨中间儲罐 上世纪七十年代从荷兰成套引進的48万吨尿素/年产量装置框架和尿素造粒塔。 造粒塔由湖南省第五建筑公司采用整体滑模技术施工，三个几十公斤的锥形重物控制垂直度。绝对髙度78米的造粒搭垂直度控制在2厘米以内。造粒塔内用天然生漆涂抹防尿素腐蚀。 　　尿素装置框架无人机拍摄的视频。 框架内绝大多数静设备和工艺管道材质是尿素级超低碳不锈钢。上世纪七十年代这种材料国内还没有生产，全部靠進口。上世纪八十年代末，大部分材料开始国产。 （本视频由原洞庭氮肥厂尿素車间主任汪亮同志拍摄並提供。在此致谢。） 尿素装置是1974年，国家统一进口的八套美-荷型大化肥之一。从荷兰引进，1600吨尿素/日产。年48万吨尿素。 前四套分别建设在黑龙江大庆、辽宁盘锦、河北沧州和四川泸州； 后四套分别建设在湖南岳阳、湖北枝江、贵州赤水、云南昭通。 此外，法国型三套。分别建设在江苏栖霞山、安徽安庆、广州黄埔。 日本型二套分别建设在浙江镇海、山東淄博。 尿素装置框架底层柱塞式氨压缩机，301-J 尿素装置C02压缩机 尿素装置压缩机厂房一层罗茨风机房。整台国产替代的罗茨风机，比原進口的风机更小、更节能、技术更先进。 尿素装置框架底层的尿液泵，全国产替代的尿素级超低碳不锈钢材质离心泵。 尿素車间成品尿素"散装倉庫"。 進口、国产机泵备品配件倉庫。 建厂初期，进口的管件，伐门，通用的螺栓，螺钉螺母，备品备件等材料到现场后存放和双方代表共同开箱验收签字的场所。 进厂35千伏双电源、双回路高压变电、配电房 儀表車间 对全厂生产装置内所有分析仪表、控制、指示、报警信息、控制伐门等设施安装、维护、维修、校准、校验。 电气車间办公室和車间备件库。 电器車间检测、检修、维修、测试厂房。 机修車间厂房 机修車间金属加工厂房。上世纪七十年代标准的红砖瓦、大窗户、髙处女墙、大行吊車建筑厂房。 上世纪七、八十年代，尤其是建厂初期，担负三个界区外，国内配套的所有法兰、螺钉螺栓、按图加工金属件、机泵轴等等需要的金属加工件制作。为装置生产需要日以继夜地加工制造，作出贡献的同时培养、锻炼了一批机加工技术工人骨干。 上世纪九十年代后期建设的煤气化制氢和大空分装置。制氢、制氨的原料用煤为原料。技术和设备更先进、更节能、更环保、成本更低。装置为公司内提供氢气和合成氨及工业气。’。 2020年，该装置首次A级连运超过260天；2021年装置年平均有效气负荷达94.94%,创历史新高；2023年，该装置在退出历史舞台之前，以气化炉历史最优工况、A级连运266天的战绩一举创造国内同类装置运行世界纪录，为老煤气化装置画上圆满句号。 停产前，三条煤气化炉生产线开二备一正常生产场景。彰显洁净生产技术和本质安全生产管理HSE技术标杆 大空分冷箱装置。 上世纪九十年代后期建设的煤气化制合成氨的合成装置更简洁、工艺路线更科学。 湖南石化公司新区建设的全国产技术的水煤浆制氢技术装置，于2023.12月一次投运成功。开启新征程。 1974→1999年，八套成套设备引进的美荷型大化肥之一的原洞庭氮肥厂、吸收技术、设备国产化、工艺设备技术改造。锻炼並培养了一大批技术骨干人才。创造了原始开車一次成功；安全运行一百天；一年修一次、保安全运行300天等许多第一。 2000→2023.12以煤为原料，部分合资、引进和部分国产化相结合的技术装置。2020年，该装置首次A级连运超过260天；2021年装置年平均有效气负荷达94.94%,创历史新高；2023年，该装置在退出历史舞台之前，以气化炉历史最优工况、A级连运266天的战绩一举创造国内同类装置运行纪录，为老煤气化装置画上圆满句号。 湖南石化新区建设的水煤浆制氢气新装置框架。 湖南石化己内酰胺产业链新区鸟瞰图。水煤浆装置和双氧水装置以崭新面貌溶入一起，开启新征程！ 2023.12月，规模化、集约化、中石化科研院和湖南石化具有自主知识产权的己内酰胺产业链装置，科学组织、按计划有序地开工。 （"脂化法制取环己酮工艺技术”是中石化集团公司研究院与原巴陵石化公司共有知识产权） 双氧水装置办公楼 二水 左边是三水。中间是二水。右边框架后是一水。 一水。 二水。 三水。 三水及辅助装置。