<p class="ql-block" style="text-align:center;">炼钢厂</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">青年“<span style="color:rgb(57, 181, 74);">创享汇</span>”栏目</p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><b style="color:rgb(237, 35, 8);">2023年度第十期</b></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;">此栏目</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">主要展示</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">炼钢厂团员青年在</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">平凡创新、自主改善、科技创新</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">合理化建议等创新方面</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">好成果、好项目</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">激发团员青年的创新热情</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">为炼钢厂创新创效插上青春翅膀</p> <p class="ql-block"><b style="color:rgb(176, 79, 187);">【改善案例】</b></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="color:rgb(255, 138, 0);">《连铸在线弯曲段、扇形段<span class="ql-cursor"></span>寿命提升项目》</span></p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><b style="color:rgb(57, 181, 74);">改善人</b></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><b style="color:rgb(57, 181, 74);">连铸作业区 赵建</b></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><br></p> 问题表述 <p class="ql-block"> 2021年日照公司炼钢厂连铸机平均每月更换弯曲段7台次、扇形段24台次，更换数量多，铸机停机检修频次高，严重影响铸机产量和质量提升，职工维修工作量大，为保证铸机生产，提高作业效率，降低生产成本，延长铸机检修周期，降低职工劳动强度，特针对弯曲段、扇形段在线寿命提升进行攻关。</p> 原因分析 <p class="ql-block"> 目前，扇形段弯曲段整体寿命偏低主要原因在于扇形段辊子的外部冷却因喷淋管堵塞造成轴承温度偏高、润滑不良，线下整备无法真实反应在线状态精度无法有效控制，线下整备基准和线上对弧基准不重合致使顺弧精度偏大以及弯曲段的下卡裆无法有效控制生产过程中产生的外力，导致弯曲段相对一段位置发生偏移。</p> 改进措施 <p class="ql-block">利用PDCA管理方法，从弯曲段、扇形段全寿命流程管理关键环节进行攻关，制定以下攻关措施：</p><p class="ql-block"> 1. 提高辊子装配精度和整备质量管控标准。辊修环节修订完善辊子、轴承、轴承座、芯轴等备件修复验收标准；量化辊面跳动、辊子装配间隙、辊子轴向窜动间隙尺寸标准；整备环节重新修订完善弯曲段、扇形段整备标准及关键质量控制要点，制定清洁整备标准，严格控制内、外弧对中调整垫片数量；提高保压、耐压实验等级。</p> <p class="ql-block"> 2.对连铸机扇形段水系统进行全方位创新性改造。</p><p class="ql-block"> ①完善水系统反冲洗程序，采用压差和定时两种模式进行过滤反冲洗，保证二冷水流量，减少喷嘴堵塞。</p><p class="ql-block"> ②改造辊子内冷水密封形式保障辊子冷却效果，针对辊子芯轴密封采用更换唇形密封提高密封可靠性，针对旋转接头密封性差、易漏水问题，改造密封结构提高接触面光洁度，保证辊子轴承冷却效果，延长使用寿命。</p><p class="ql-block"> ③通过外冷水喷淋系统改造，实现喷淋架具备冲洗功能，通过定期管道冲洗，减少喷嘴堵塞数量，保证动态配水量的准确和稳定性，同时有效减缓辊面侵蚀，减少镀层脱落，保障铸坯质量同时，进一步延长辊子在线使用寿命。</p> <p class="ql-block"> 3.智能润滑系统稳定性攻关，针对分配器寿命低以及干油管容易老化泄露导致扇形段润滑不良的问题，设计制作安装分配器保护罩，减少分配器及管路热辐射，隔绝二冷水冲刷，防止保护渣及氧化物富集造成分配器损坏，同时将甘油管路由软管连接改为钢管连接，杜绝干油泄露，提高润滑系统稳定性。</p><p class="ql-block"> 4.对四号机扇形段标定块进行改造，提高标定准确性。四号机标定块长期在线使用，由于锈蚀严重、固定螺栓刚度不足，容易出现标定块错台，实测数值不准确的问题，同时由于内外弧标定装置压实贴紧后，标定辊缝值为180mm，而实际生产辊缝为200mm，存在标定与使用辊缝偏差20mm的问题，也就导致扇形段在进行生产时存在一定误差，影响辊缝精度。针对此问题，通过对四号机标定块进行重新设计、制作、安装提高了测量标定精度，通过选用不锈钢材质提高防腐性，通过提高标定块固定螺栓刚度防止标定过程螺栓拉伸或剪断，通过设计增加标定偏差插入装置，从而实现标定辊缝与生产辊缝完全统一，大大降低了标定误差。</p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="color:rgb(237, 35, 8);">图1 改造后销轴结构</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="color:rgb(237, 35, 8);">图2 改造前销轴结构</span></p> <p class="ql-block"> 5.一、二号机弯曲段下挡座改造:将弯曲段下挡座销轴改为实心台阶销轴，并用顶丝固定，提高强度的同时，便于在线弯曲段更换，解决弯曲段跑弧问题，延长弯曲段使用寿命1个月以上。5号机弯曲段下档座改造离线和在线定位基准统一性调整。</p> <p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="color:rgb(237, 35, 8);">图3下档座原设计结构</span></p><p class="ql-block" style="text-align:center;"><span style="color:rgb(237, 35, 8);">图4下档座改造后结构</span></p> 改善效果 <p class="ql-block">本项目实施效果显著。</p><p class="ql-block"> 一、整备成本方面：21年全年四号机更换1-14扇形段共计52台次，其中：1-6段更换22台次，7-8段更换18台次，9-14段更换12台次。22年1月至今更换1-14扇形段26台次，其中：1-6段更换11台次，7-8段更换7台次，9-14段更换8台次。</p><p class="ql-block"> 二、改判率方面：21年4300线轧制边裂改判率0.79%，22年改造完成后轧制边裂改判率0.14%。</p><p class="ql-block"> 三、精整成本方面：因连铸坯质量提高，每年可节省连铸坯裂纹精整费用贡献率50%。</p><p class="ql-block"> 通过扇形段整备关键技术的创新与应用，延长了扇形段在线使用寿命，大大改善铸坯质量，降低生产成本，为生产稳定顺行提供有力保障，对钢铁企业具有巨大的借鉴意义和推广价值。</p><p class="ql-block"> 本成果成功应用于山钢日照公司3号连铸机，通过首创薄壁浸入式水口、研发新型开浇渣、首创在线打水检查铸坯表面质量技术，发明水口离线对中工具等关键创新，实现了超宽板坯连铸机裂纹改判率连续稳定在0.15%以下，远超行业0.7%的平均水平，达到国内超宽板坯领先控制水平。本成果构建低过热度高拉速工艺模型等关键技术，突破超宽板坯连铸机1.4m/min的拉速极限，实现1.5m/min高拉速下的低过热度浇注。</p><p class="ql-block"> 通过首创二冷配水脉冲技术、发明运输辊子内冷装置等关键创新技术，实现了超宽板坯连铸机红送率连续稳定在90%以上，实现国内同机型中红送率最高的行业记录。国内超宽板坯连铸机中唯一成功应用水口快换技术，成功实现连浇时间＞1000min，远超同机型中连浇时间750min的行业水平。</p> 创新点 <p class="ql-block"> 1、根据扇形段主从动辊受力不同，主动辊受力大容易坏的问题，研究确定扇形段主动辊轴承的型号，同时通过提升轴承及轴承座的装配精度，解决主动辊寿命低的问题。</p><p class="ql-block"> 2、通过设计制作并应用辊子装配间隙测量装置，实现了辊子模拟扇形段上线消隙状态，提高扇形段整备装配精度。</p><p class="ql-block"> 3、针对弯曲段线上安装基准与线下整备基准不一致问题，通过设计制作弯曲段对弧装置，将弯曲段顺弧精度提高至0.05mm范围内，提高了在线对弧精度，同时缩短3小时顺弧时间。</p><p class="ql-block"> 4、通过对1、2、5号机弯曲段下卡裆销轴改为实心台阶销轴，并用顶丝固定，稳定性改造提升。5号机弯曲段离线和在线定位基准统一性调整保证线上对弧精度，减少更换时间3小时，提高弯曲段寿命1倍。</p><p class="ql-block"> 5、通过改进铸机扇形段冷却系统，采用压差和定时两种过滤器反冲洗模式，提升了过滤等级，保障了配水系统流量稳定。通过自主设计安装喷淋架冲洗设备，定期对管道进行冲洗作业，减少了喷嘴堵塞数量，保证辊面冷却效果，减少辊面开裂、镀层脱落，延长了扇形段使用寿命，保障铸坯质量。</p><p class="ql-block"> 6、通过自主设计应用分配器保护装置，延长线上分配器使用寿命，保证扇形段轴承润滑。</p><p class="ql-block"> 7、通过对四号机标定块进行了重新设计，选用不锈钢材质防止标定块锈蚀，同时选用高强螺栓，防止使用过程中标定块错台，针对辊缝偏差，设计了插入补偿装置，从而标定过程可以实现与生产辊缝相同的辊缝数值进行标定，大大改善了标定误差。</p> <p class="ql-block" style="text-align:center;">图文、视频提供｜赵建、刘卓智、张子豪</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">编辑｜张子豪</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">审核｜辛乐众</p><p class="ql-block" style="text-align:center;">共青团山东钢铁集团日照有限公司炼钢厂委员会</p>