<p class="ql-block">烧窑随笔</p><p class="ql-block">宋代烧制汝窑一般是很小倒焰炉膛里，用柴火烧制，产品要用匣钵罩住烧！现代汝窑烧制都用液化气，天燃气裸烧。烧嘴采用无动力引射式燃嘴，燃烧管下面有一个吸风口，可以控制进风大小，这里吸入空气属于一次风量。喷嘴和窑台孔之间有一定空隙，这是是二次进风量，他的进风大小由烟囱抽力大小决定的，也就是说烟囱高低，粗细，烟囱闸门开合大小决定的，在烧制过程中，窑门关闭，烟囱和窑室联通，二次进风口起到作用。当一定压力燃气从燃烧嘴低部进入时，在吸风口处形成负压，带动周围空气进入烧嘴内混合燃烧喷出窑台，同时又遇二次进入空气混合更加燃烧，从而火焰有一定动能，向上窑顶部喷出。由于窑顶和窑低部有一个几何高度，火焰不但有燃烧动能，还有一个几何压头，火焰到窑顶部后又变成窑内静压能，由于窑顶和窑低静压能有差，火焰燃烧气流又向下流动，烟囱又有一定抽力，就把燃烧废气从窑台吸火孔吸走排出窑外。燃烧过程中把热量带给产品，燃烧废气温度降低！燃烧气体有一个垂直分散定理，就是说产品被加热，气流从上向下流产品受热温度均匀，当产品被冷却时，气流从下向上流产品冷却均匀，这就是倒烟窑代替直焰窑道理。</p><p class="ql-block">汝窑烧制过程中，有氧化焰，和还原焰之分。氧化焰就是氧化气氛，就是让燃气充分燃烧，废气中有过多剩余氧气，还原焰还原气氛，就是让燃气不充分燃烧，废气中有一定一氧化碳。</p><p class="ql-block">烧窑过程中，窑内有一定压强，也就是说窑内压力大小，窑内压力高于外界大气压，称为正压，窑内压力小于外界大气压，称负压。窑内压力控制有窑的烟囱闸门开合大小控制，进入窑内燃气压力也起一定作用。当窑门关闭时，窑内压力从上向下依次减弱。烧氧化焰时，窑内控制负压，窑台处负压最大。烧还原焰时，窑内控制正压，从上到下压力减弱，零压位控制在窑台上。</p><p class="ql-block">烧窑过程中，升温曲线也是最重要的制度之一，从室温到烧制最高温度，可分为几个结段：300度以前是水份篜发期，升温速度慢，每小时150℃，300到950℃，为氧化期，粘土结晶水排出，碳酸盐分解，每小时200℃，950到1050为前过保温期，升温慢，为烧还原焰打基础，拉平窑温，1050到1120℃，为重还原期，控制曲线为每小时20℃，1120到止火温度，为弱还原期，每小时30℃。烧制曲线制定，主要是根据产品大小，装窑密度，烧制最高温度而定。</p><p class="ql-block">烧窑过程中，氧化焰转还原焰温度点，也就是临界点，是根据釉的熔融温度而定。一般选择在釉熔融温度前100℃到50℃，釉在烧制过程中，首先是烧结，而后熔融，最后到成熟，都有温度范围，釉熔点低，提前还原，釉熔点高，可以往后推迟。</p><p class="ql-block">烧窑制度就是这三点，焰性，压力，曲线。压力是焰性重要保证，烧氧化焰，窑内负压，烧还原焰窑内正压，负压燃气压力大升温，正压燃气压小升温。都要根据窑大小，烟囱抽力，氧化还原气氛大小而定。</p><p class="ql-block">负压氧化焰烧成窑上部升温快，正压还原焰烧成窑下部升温快，烧窑过程中，要使窑内上下温度均匀就要及时调整闸门，燃气压力，尽量使窑上下温度一致，止火时要看试样，温度，烧窑时间长短决定的！</p>