<p class="ql-block"> 分散染色是染厂加工生产中一种重要的染色方法，在实际生产中可能会出现颜色过深或者色光不符，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必须先行减色(减浅)处理,而后再打样复染(修色)。</p><p class="ql-block"> 涤纶织物的减色</p><p class="ql-block">1.涤纶织物的减色。分散染料染涤纶,染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而结合。所以,染色涤纶减色,可采用一般物理方法,即高温移染法减色。</p><p class="ql-block">2.减色机理。染色涤纶的减色,是多种效应的综合体现。</p><p class="ql-block">所以,在有修色剂存在的高温(130~135℃)处理浴中,染着在涤纶上的分散染料,会产生较大的移染行为,部分染料会从涤纶上回落到水中,使涤纶的色泽变浅。</p><p class="ql-block">3.减色方法。</p><p class="ql-block">涤纶修色剂:3~5g/L(根据需要);</p><p class="ql-block">冰醋酸:0.5m/L(pH=4~4.5);</p><p class="ql-block">处理温度:130℃;</p><p class="ql-block">处理时间:高温高压卷染机,处理6~8道;高温高压喷染机,处理30~50min;</p><p class="ql-block">工艺提示:该减色法的减色率,一般为15%~25%。减色率的高低与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素密切相关。</p><p class="ql-block">4.减色效果。</p><p class="ql-block">1.涤纶染色织物,在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下,减色效果相对较好。其减色率一般可达25%左右。处理温度降低或修色剂用量减少,其减色率均会随之下降。</p><p class="ql-block">2.高温匀染剂的减色效果差,不宜采用。</p><p class="ql-block">锦纶织物的减色</p><p class="ql-block">1.锦纶通常采用分散染料、中性染料和酸性染料染色。</p><p class="ql-block">分散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染,故比较容易减色。中性染料和酸性染料,既能以染料一锦纶之间的分子引力上染,又能和锦纶中的一NH2呈离子键结合上染。所以,中性染料、酸性染料与锦纶之间的结合牢度,相对较好,减色相对较困难。</p><p class="ql-block">2.锦纶对氧化剂的稳定性较差。次氯酸钠中的有效氯能取代酰胺键上的氢,进而使锦纶水解,强力下降;双氧水也能使锦纶大分子降解,强力降低。</p><p class="ql-block">3.锦纶对碱的稳定性较高。经实际经验,100%烧碱50g/L,100℃处理2h,强力下降很少因此,锦纶的染色物,只能进行碱减色。</p><p class="ql-block">减色注意事项</p><p class="ql-block">1.分散染料染锦纶,采用碱剂减色比较容易，但是色光变化很大,而且变暗严重。</p><p class="ql-block">2.中性染料染锦纶,纯碱处理几乎没有减色能力,且色光有变，烧碱有减色能力,且浓度越高,减色能力越大,而且色光变化也越大。</p><p class="ql-block">3.酸性染料染锦纶,纯碱几乎没有减色能力,但色光变化较小;烧碱略有减色能力,但色光变化严重。</p><p class="ql-block">可见,锦纶的染色物采用碱剂减色,不是减色率低,就是色变严重(尤其是变暗)。这给下道修色带来很大困难,甚至无法修成原有色光。</p><p class="ql-block">因此,锦纶的染色物,必须进行减色(减浅)处理时,只能根据需要,采用剥色剂一烧碱法进行适当程度的剥色处理,而后再打样复染(修色)。</p><p class="ql-block">分散染色基本常识 </p><p class="ql-block">室温条件下</p><p class="ql-block">1、染液</p><p class="ql-block">染液组成助剂的作用</p><p class="ql-block">1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料</p><p class="ql-block">2）助剂作用：</p><p class="ql-block">① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或分散剂N）、分散染料</p><p class="ql-block">② 分散剂N（匀染剂SE）</p><p class="ql-block">使分散染料均匀分散在染液中，保持染料在染液中的稳定性，防止染料凝聚。</p><p class="ql-block">2、分散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。</p><p class="ql-block">① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会发生变化，且上染率下降。</p><p class="ql-block">② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会分解破坏，色光发暗，且涤纶在碱性高温条件受到损伤</p><p class="ql-block">3、分散染料染色如何化料加料？</p><p class="ql-block">1）化料方法：</p><p class="ql-block">冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌均匀，稀释过滤后，方可加入染缸使用。</p><p class="ql-block">① 先加入冰酸（稀释后加入）调节PH值（可用PH试纸测量）。</p><p class="ql-block">② 再加溶解好的匀染剂可分散剂。</p><p class="ql-block">③ 最后加入散均匀好的染料。</p><p class="ql-block">即：冰酸→分散剂（匀染剂）→染料</p><p class="ql-block">注意问题：</p><p class="ql-block">加料前检查加料桶的过滤网是否完好。</p><p class="ql-block">4、染色最高温度为什么是130℃？</p><p class="ql-block">因为130℃时，分散染料的上染百分率最高色泽鲜艳，匀染性，浮色少。</p><p class="ql-block">1）如果温度过高，染料易分解且纤维易受损。</p><p class="ql-block">2）如果温度过低，上染率低、透染性差，所以，分散染料最高适宜温度为130℃</p><p class="ql-block">5、染色中对升：降温有什么要求，为什么？</p><p class="ql-block">1）升温要求：</p><p class="ql-block">控制好升温度，否则升温过快，会造成染料上染过快，而出现色差现象。</p><p class="ql-block">① 色花：是指染色上染不均匀。</p><p class="ql-block">② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维均匀吸咐后升温，以防止色花。</p><p class="ql-block">③ 升温速度：应缓慢，一般控制在1~2℃/min</p><p class="ql-block">2）降温要求：</p><p class="ql-block">① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）</p><p class="ql-block">② 如果染后突然降温，易出现鸡爪印（皱痕）或使织物手感粗糙。</p><p class="ql-block">③ 一般操作：</p><p class="ql-block">以2℃/分钟降温到80℃后进行水洗后处理，严禁80℃以上开盖水洗，否则易出现安全问题。</p><p class="ql-block">6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？</p><p class="ql-block">1）目的：使纤维染透、染匀。</p><p class="ql-block">浅色：保温时间短。</p><p class="ql-block">深色：保温时间长。</p><p class="ql-block">2）如果保温时间短些→不利于染料均匀扩℃散，易造成色花、色浅现象。</p><p class="ql-block">染色操作要点</p><p class="ql-block">1、染色洗缸注意高温缸输料管道清洁。</p><p class="ql-block">2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌分散均匀待用。</p><p class="ql-block">3、化料温度不超过50℃，否则染料会凝聚。</p><p class="ql-block">4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。</p><p class="ql-block">5、禁止边升温边加入染料，加入染料后应织物进行一定时间（如5min）后才能升温。</p><p class="ql-block">6、升温、降温速度要严格按工艺曲线进行，以防升温、降温过快而造成质量问题。</p><p class="ql-block">7、染后应该自然降温至80℃下，方能打开染缸工作门，以免烫伤。</p>