​涤纶与再生纤维织物染整生产工艺及质量控制

江苏双欧印染有限公司张大龙

　　市场上涤纶与再生纤维素纤维混纺织物种类较多，主要有涤粘、涤粘天丝、涤粘莫代尔、涤天丝竹、涤/ 改性涤纶/ 粘胶等。

涤纶包括常规涤纶、阳离子可染涤纶和以涤纶为载体的竹炭纤维、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等，其混纺织物互补性很强。当涤纶含量高于50% 时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱和尺寸稳定性，具有硬挺、挺括的特点；粘胶纤维的加入，改善了织物的透气性，提高了织物的吸湿性和抗静电性；天丝（莱赛尔）具有优良的吸湿性、柔滑飘逸性、舒适性等，克服了普通粘胶纤维强力低，尤其是湿强低的缺陷；莫代尔具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，而且其吸水、透气性都优于棉，具有较高的上染率，织物颜色明亮、饱满；竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、耐磨性和染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能；竹炭丝、咖啡丝、热感丝、冰凉丝等新型纤维的应用，使混纺织物具有多种功能性。涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特点是织物平整光洁、色彩鲜艳、毛型感强、手感弹性好、吸湿性好、价格适中，是兼有毛织物和化纤织物优点的仿毛织物，既是西装面料，也是便装裤和西裤的主要面料。

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涤纶与再生纤维素纤维混纺织物

1、工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸缝头→坯布烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型→（皂洗→烘干）→色布烧毛→水洗机洗布→烘干→柔软整理→修整→轧光→罐蒸→检验→包装。

2、主要工序工艺参数

（1）织物

主要有涤粘、涤粘天丝、涤/ 改性涤纶/ 粘胶、改性涤纶/ 天丝/ 粘胶、冰凉丝/ 涤/ 天丝、咖啡丝/涤/ 莫代尔、竹炭纤维/ 涤/ 天丝、热感纤维/ 涤/ 天丝、PTT/ 涤/ 莫代尔等混纺或交织物。

（2）烧毛

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在纺纱和织造过程中因受到机械的摩擦，会产生较多茸毛，烧毛的目的就是去除这些茸毛。烧毛不仅使织物表面光洁干净，还能改善面料在服用过程中的起毛起球现象。烧毛的火焰温度通常在900~1000 ℃。

工艺条件：气体烧毛机；燃料：汽油、天然气；火口一正一反，双面烧毛；车速：轻薄织物100~120m/min，厚重织物80~100 m/min；织物与还原焰的距离0.8~1.0 cm；汽油气化量20~25 kg/h，气化温度≥ 80 ℃，使用风压9.0×103 Pa。

（3）煮练

煮练的目的是去除纤维上的油剂和杂质。用烧碱和去油灵、精练剂、煮练剂等助剂，在一定温度下，在碱性浴中通过溶解、降解、溶化等作用，使织物的一部分杂质直接溶解在煮练液中；一部分杂质由于溶胀与纤维的结合力变小，通过水洗从织物上脱落下来；一部分杂质通过表面活性剂的溶化作用从织物上剥离下来

工艺条件：烧碱3~5 g/L，去油灵1~1.5 g/L，精练剂1~2 g/L，温度110~120 ℃，处理时间30~50 min。

（4）碱减量

碱减量处理时涤纶表面被碱腐蚀，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤维的刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的空隙，使织物手感柔软、光泽柔和，改善吸湿排汗性。碱减量处理是利用烧碱对涤纶的剥皮效应来提高柔软度和改善起毛起球性的。

工艺条件：烧碱10~15 g/L，温度125 ℃，处理时间40 min。

3、染色

涤粘混纺、涤粘天丝混纺、涤粘混纺纱和涤纶交织物

工艺条件：

二浴法，分散染料染色，温度130~135 ℃，保温时间40~50 min；中温型活性染料染色，温度60 ℃，保温时间40~60 min。二浴法适用于染中、深色；

一浴两步法染色，分散染料、高温型活性染料同浴染色，温度130 ℃，保温时间30~40 min，降温至95 ℃，保温时间40~60 min，一浴两步法适用于染浅、中色。

4、涤/ 阳离子可染涤纶/ 粘胶（天丝）混纺织物

工艺条件（二浴法）：

分散染料、阳离子染料同浴染色，温度120~130 ℃，保温时间40~50 min；中温型活性染料染色，温度60 ℃，保温时间40~60 min。

（1）定型

织物经过热定型后能提高尺寸稳定性，即使在湿热等染整加工条件下及以后的服用过程中都不易变形。

工艺条件：

温度180~190 ℃，速度30~40 m/min，超喂1%~3％，定型时间40~50 s。

（2）柔软整理

纺织品在染整加工过程中，经各种化学试剂的湿热处理并受到机械张力等作用，不仅组织结构发生变化，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔软整理能弥补这种缺陷，使织物手感柔软。化学法柔软整理是用柔软剂来降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果，工艺条件：亲水性氨基有机硅柔软剂20~50 g/L，抗静电剂10~15 g/L，温度170~180 ℃，速度35~45m/min，超喂1%~3％。

（3）轧光

利用纤维在湿热条件下的可塑性将织物表面轧平，以增进织物光泽。织物经轧压后纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺。

工艺条件：

温度60~80 ℃，车速40~50 m/min，压力0.4~0.5 MPa。

（4）罐蒸

罐蒸也称为蒸呢，是一种毛织物、化纤仿毛型织物染整加工的工序。通过汽蒸，使毛织物和化纤仿毛型织物形态稳定、不易变形，并且使手感丰厚、蓬松，外观光泽柔和。化纤仿毛型织物经过蒸呢工艺处理后能提高仿毛效果。

（5）容易出现的问题

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物染深藏青、黑色等深颜色，湿摩擦色牢度如要达到国家纺织品质量标准一等品≥ 3 级的要求，需采取特殊的印染工艺。混纺织物如果含有天丝，再经过较重碱减量处理染深颜色的，湿摩擦色牢度稍低，有的仅2~3 级，只能达到国家纺织品合格品的质量标准要求。染咖啡、卡其、葡萄紫、大红等鲜艳颜色及浅色时，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度稍差，只能达到3 级左右。

轻薄混纺织物和交织物注意纰裂情况，有的达不到纰裂≤ 0.6 cm 的国家质量标准要求。

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涤纶与再生纤维素纬弹织物流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物是发展趋势，并越来越得到消费者的认可。织物的经纱是涤与再生纤维素纤维混纺纱或混纺纱与涤纶根据风格要求按一定的比例排列，纬纱是涤纶包氨纶纱或阳离子涤纶包氨纶纱等。

1、工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物→坯布配缸→烧毛→煮练（退浆）→（碱减量）→染色→定型→柔软整理→修整→轧光→罐蒸。

2、主要工序工艺参数

（1）烧毛

工艺条件：

气体烧毛机；火口一正一反，双面烧毛；车速：轻薄织物120~130 m/min，厚重织物110~120 m/min。

（2）碱减量

涤纶与再生纤维素纤维混纺纬弹织物根据面料的使用情况，可以只做精练（退浆）而不用做碱减量处理，如果因为手感的要求，需要做碱减量处理时，要注意用碱量和处理温度，否则易造成氨纶的损伤。工艺条件：烧碱5~10 g/L，处理温度120 ℃，保温时间30 min。

（3）#染色

涤纶/ 再生纤维素纤维/ 涤包氨纶纬弹织物用分散染料和活性染料二浴法染色，分散染料同时上染涤纶和氨纶，活性染料上染再生纤维素纤维。

涤纶/ 再生纤维素纤维/ 阳离子涤纶包氨纶纬弹织物用二浴法染色，第一浴用阳离子染料和分散染料同浴染色，阳离子染料上染阳离子涤纶，分散染料上染涤纶和氨纶，同时也上染阳离子涤纶；第二浴用活性染料上染再生纤维素纤维。

（4）容易出现的质量问题

坯布幅宽，要根据织缩率和染缩率的实际情况合理设计，满足成品幅宽要求。

轻薄织物的烧毛和碱减量工序，如果工艺条件控制不当，会造成氨纶纤维脆化、损伤，严重影响面料的纬向强力。

湿摩擦色牢度和耐干洗色牢度较差，中深色湿摩擦色牢度在2~3 级或2 级，耐洗色牢度沾色在3 级左右。

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涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）织物仿牛仔布

涤纶、阳离子涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）仿牛仔布织物，染阳离子涤纶和再生纤维素纤维时涤纶留白，或者染涤纶和阳离子涤纶时再生纤维素纤维留白，是涤纶与再生纤维素纤维混纺（纬弹）织物仿牛仔布印染加工的主要方式。

1、工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸→烧毛→煮练（退浆）→染色→定型→树脂整理→修整→（轻压光）→罐蒸。

2.树脂整理

树脂整理能提高织物的抗皱能力，减轻织物的起球现象，提高织物的弹性和保形性，使织物挺括、易洗快干、免熨烫。

工艺条件：

树脂整理剂10~20 g/L，催化剂5~15 g/L，柔软剂10~30 g/L，温度170~180 ℃，速度25~35 m/min。

3、容易出现的质量问题

（1）织物树脂整理时需合理制定工艺和严格控制工艺条件，否则易造成织物断裂强力下降。

（2）织物树脂整理易造成颜色变化，出现泛黄、泛红现象。

（3）树脂整理剂和柔软剂使用的比例要根据面料手感的要求合理搭配，否则易造成手感不稳定、软硬不一。

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涤纶与再生纤维素纤维混纺织物仿棉

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物在印染加工过程中，经过拉毛、剪毛处理，达到涤棉面料的手感。此生产工艺主要适用于裤子面料。

1、工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配缸→煮练（退浆）→染色→定型→修整→拉毛→剪毛→树脂整理→（轻压光）→罐蒸→制作裤子→水洗。

2、主要工序工艺参数

（1）拉毛

使用钢针拉毛机。工艺条件：锡林转速100~120r/min，布速15~18 m/min，前导辊张力+2%，后导辊张力+1%，拉毛次数3~5 次。

（2）剪毛

工艺条件：

单刀剪毛，车速15~18 m/min。剪毛前把织物正反面接头、竹节纱等修整干净，防止剪破布面出现破洞疵点，剪毛次数1~2 次。

（3）水洗

常用的水洗工艺主要有普洗、轻酵素洗、酵素洗等，主要采用较温和的轻酵洗工艺。酵素是1 种纤维素酶，它可以在一定pH 和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和的褪毛而产生“桃皮”效果，并得到持久的柔软效果。

工艺条件：

纤维素酶10~20 g/L，醋酸1 g/L，温度50 ℃，处理时间30~40 min，用70 ℃热水充分洗净，加入柔软剂适量洗涤，用转笼烘干机烘干。

4、容易出现的质量问题

（1）根据织物的原料、组织规格、密度等合理制定拉毛工艺，特别是拉毛的长度和次数，否则影响织物的起毛起球性能，强力下降以及造成严重的左中右色差。

（2）根据拉毛的质量制定剪毛工艺，改善和弥补因拉毛造成的左中右色差。

（3）拉毛前织物布面要平整，不能有皱痕，否则易造成拉毛条和拉毛不匀。

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涤纶与再生纤维素纤维混纺织物轧花

轧花是在织物轧花机上采用三辊一压（2 支花纹辊，2 根导辊及1 根硅胶辊）的方式，通过导辊引导布匹通过加热的花纹辊，施加一定的压力压制出花纹。更换不同的花纹辊可以得到多种花纹和图案。为了改善小批量、多品种的弊端，使同一底布得到不同的花纹和图案，在印染生产流程中增加轧花工序，根据需要的图案刻制不同的花纹辊，在轧花时只需更换花纹辊即可。

1、工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配布→烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型→柔软整理→修整→轧花→罐蒸。

2、轧花

工艺条件：

温度90~100 ℃，车速30~40 m/min，压力0.4~0.6 MPa。

3、容易出现的质量问题

（1）根据织物的原料、单位面积质量、颜色等合理制定轧花工艺，工艺条件控制不当，易造成轧花花纹清晰度不一致、颜色变化大、花型服用持久性差等问题。

（2）轧花时进布要平整和整齐，不能有跑偏发生，否则易造成前后花纹位置偏移、不一致。

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涤纶与再生纤维素纤维混纺织物印花，印花是使染料在织物上形成图案的过程。印花有涂料印花、染料印花、转移印花、数码印花等。印花主要应用在涤棉、纯棉等织物上，现在也逐渐应用到涤纶和再生纤维素纤维混纺织物上，能用相同的底布印制出各种条、格及其他花型图案，满足不同的风格要求。为了简化工艺流程，主要采用热转移印花方式。

1、工艺流程

涤纶与再生纤维素纤维混纺织物→坯布配布→烧毛→煮练（退浆）→碱减量→染色→定型→印花→柔软整理→轧光→罐蒸。

2、印花

根据风格的需要，设计出各式各样的图案及花型，包括条、格、斜纹、双色效果及其他细小花型和图案。

工艺条件：

印花用分散染料X g/L， 粘合剂10~20 g/L，温度200~230 ℃，处理时间20~40 s。6.3

3、容易出现的质量问题

织物的浅色及卡其、咖啡、紫色等红色系颜色的耐光色牢度较差，重点在于分散染料的选择。分散染料在印花时会对再生纤维素纤维造成沾色，使耐洗色牢度降低。

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染整加工中存在的质量问题

耐湿摩擦色牢度差：涤纶与再生纤维素纤维混纺织物的特黑、深藏青等深浓色，湿摩擦色牢度达不到国家纺织品一等品≥ 3 级的质量要求。

措施：

（1）染料的选择，分散染料选用升华牢度高、热迁移小的染料；活性染料选择上染率高、固色率高、湿处理牢度好的染料。

（2）浮色的去除，活性染料染色后加强皂洗，彻底去除浮色。混纺织物分散染料/ 活性染料染色，大多只重视活性染料染后浮色的洗涤，却忽视分散染料浮色的还原清洗。当分散染料用量较多时，一定要加强染后还原清洗，并选用升华牢度高的染料，防止在热定型时，分散染料迁移到织物表面，影响耐摩擦色牢度，必要时可在热定型后再回染缸内进行皂洗，去除因染料热迁移造成的浮色，提升干、湿摩擦色牢度。

（3）前处理质量的控制，前处理包括煮练、碱减量、烧毛等，工艺制定要合理，杂质清洗要干净。

（4）染色工艺配方要合理，染料组合搭配要合理，用量不能饱和，活性染料的促染剂及固色剂用量、保温时间要合理。

（5）定型时防止染料热迁移，选用对分散染料热迁移影响小的柔软剂，定型温度不宜太高。

（6）选用湿摩擦牢度提升剂或防水剂对织物进行处理。