高线，528

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　　五月二十八日， 是老高线人的特殊节日。三十六年前的今天，我国引进的第一条现代化的高速线材生产线正式建成投产，每一个高线人都曾为之兴奋、为之骄傲。从此，我们的高速线材厂开启了一段辉煌的历史，成为钢铁生产行业中的标杆，推动全国进入了一个高线生产新时代。

　　让我们再来看一看当年高线厂开工建设的情景，建设者们不辞辛劳，挥汗如雨，一丝不苟，规范施工，高质量地建成了高端大气的厂房，安装了世界一流的设备，打造出了现代化的生产线。

　　马钢高速线材轧机项目，是在1982年5月，获得国务院审核批准。1983年2月，成立了高速线材筹备组。1984年2月14日，经过一系列的考察、交流终于在北京完成高速线材轧机成套设备合同签约。1985年8月，高速线材工程正式动工。工程实际总投资达2．45亿元，在当时是马钢历史上最大的一项工程。1987年5月28日轧出了第一卷高速线材，冶金工业部副部长黎明和安徽省委副书记卢荣景等同志参加了剪彩仪式。

　　在高线厂筹建之时，这条生产线具有国际先进水平，最低保证轧制速度为75米／秒，最高测试轧制速度达到120米／秒。与最高每秒20来米的复二重轧机相比是真正的高速度。而高速线材不仅仅是轧制的高速度，更值得称道的是其绝对的高质量，表现在相对特别高的表面质量、尺寸精度、金相组织和机械性能。

　　高速度和高质量需要先进的设备，高线的主体设备为西马克一摩根型第五代高速线材轧机；组合式步进加热炉由意大利皮昂特公司提供；单轨运输机由卢森堡CTI厂提供；压紧打捆机由联邦德国施密茨厂提供。这些装备均采用各家最新设计，并且是高配版，留有潜力。设计年产量40万吨，实际最高年产达到82万吨。

　　马钢高速线材生产线在国内创造了许多第一：

　　高线厂加热炉烟囱基础施工。

　　高线厂建造了国内第一座连续步进梁式加热炉，它使钢坯得到上下，前后四个面同时加热，不仅提高加热效率而且使钢坯断面上温度均匀。这座加热炉的先进性还在于炉内温度的控制，区域温度控制加上烟气余热回收，能耗大幅降低；出炉分段温度控制，更适合连续轧制的需要。此外，这座加热炉还是第一个采用燃气预热的工艺，对于易燃易爆的燃气系统，如果没有精准的温度控制是不敢预热的。

　　1985年9月，第一根主厂房立柱吊装的现场。

　　马钢高速线材生产线是第一条全连续式线材轧机生产线，全线25架次轧制闪电一般高速通过，效率高，速度快，质量好。

　　1985年11月，第一根主跨钢梁吊装现场。

　　1985年12月3日，矿建公司承包的厂房吊装第一根立柱。

　　高线轧机是国内第一套具有低温轧制功能的线材轧机，大功率主电机配合控制冷却工艺，使线材内部晶粒细化，组织致密，具有优良的钢材机械性能。

　　高速线材生产线是国内第一条具有轧后热处理功能的生产线，轧后穿水冷却段加上延迟型斯太尔摩空冷线，完美实现了CC图中最佳的金相转变曲线，消除了轧制应力，为线材的后续加工提供良好的机械性能，特别对冷镦钢具有重要意义。

　　我们的高速线材厂不仅生产金牌产品，也培育了一大批优秀的人才。高线厂为每个人提供了一个施展自己聪明才智的舞台，一片有所作为，感受成功的天地。

　　高线厂曾经与翠绿的青山为邻，湖光山色，环境优美，并借此打造成花园式工厂，在以灰黑色，高粉尘为基调的钢铁生产基地中独树一帜。

　　看着这些老照片，满满的回忆油然而生。我们的老高线永远留在我们的记忆中，难以忘怀。