<div style="text-align: center;">一</div>项目类别：能源技改<br>项目名称：电机换型，节约能源消耗<br>实施单位：水厂铁矿磁选车间<br>项目提出人：徐鹏<br>项目参与人：王建伟 王建超 王持方<br>在负荷梳理过程中，发现新厂一次泵电机不统一，412、112泵电机为200Kw，其余一次泵为160KW，车间通过研究电机日常运行电流及负荷，160Kw电机能够满足生产需要，将412、112泵电机更换为160Kw，经过统计分析，在实际生产过程中，电机电流降低20A，日降低电量156Kwh。年降低能源费用2.99万元。 <h3 style="text-align: center">二</h3><div>项目类别：能源技改<br>项目名称：老厂三平台地漏管进流程<br>实施单位：水厂铁矿磁选车间<br>项目提出人：王持方<br>项目参与人：付越、马天宝<br>以往，磁选车间老主厂筛子平台和磁选平台冲矿全部进入胶泵平台，不仅不利于胶泵文明生产同时增加事故泵运行时间，车间研究将三平台地漏管引到精选机溢流槽中，进入流程之中，有效减少了事故泵运行时间，每日减少事故泵运行0.2小时，年节省电费0.23万元。<br></div> <h3 style="text-align: center">三</h3><div>项目类别：能源技改<br>项目名称：优化开停机程序<br>实施单位：水厂铁矿东排车间<br>项目提出人：纪海波<br>主要参与人：纪海波<br>项目内容：为进一步减低电能消耗，东排车间在皮带系统实施顺物流启动模式后，不断跟踪验证控制逻辑，并对原有控制程序持续进行优化，在“争分夺秒”中降电耗。一是进一步缩短破碎机启动时间，由原来启动时间280秒降为225秒，减少无功消耗55秒；二是优化皮带启停控制程序，改变沿线皮带启动时间设置，减少皮带空负荷元转时间16秒，提高电能利用效率；三是研究制定《东排车间顺物流启动操作指导书》，并组织沿线岗位、集控工等相关人员进行专题培训，提升操作能力，保证稳定运行。据测算，上述措施实施后每天可多节电14kwh。年可节约能源费用0.31万元。<br></div> <p class="ql-block" style="text-align:center;">四</p><p class="ql-block">项目类别：能源技改</p><p class="ql-block">项目名称：优化空调运行时间，降低电耗</p><p class="ql-block">实施单位：水厂铁矿东排车间</p><p class="ql-block">项目提出人：王涛</p><p class="ql-block">主要参与人：王涛</p><p class="ql-block">项目内容：东排车间部分配电室配备的是老款窗式空调，以保证电气设备在适宜的环境温度中运行稳定。老款窗式空调不具备调温功能，24小时持续运转，浪费电能。针对这一问题，东排车间进行研究，安装了温度传感器，将箱变温度信号反馈给PLC，通过编写温度控制程序，控制箱变内空调运行状态。实现了空调的自动调温功能，避免了空调长期处于制冷状态，达到了节约电能的目的，每天可多节电200kwh。年节约电费4.4万元。</p> <h3 style="text-align: center">五</h3><div>项目类别：管理节能<br>项目名称：细化管理 改善水质助力洗扫车提效降耗<br>实施单位：筑排供电车间<br>项目提出人：张庭军<br>项目参与人：闫江涛、王国生、靳振赫<br>筑排供电车间洗扫车承担着水厂区硬化路面的洗扫工作，是环保环控的重要举措。自洗扫车投入运行以来，一直给水罐加注生活用水。按每天加注4车计算，月用水1200立，同时需要车辆往返4公里去汽运作业区进行加水，月均消耗柴油约791Kg。为了节约生活水资源，筑排供电车间学习室经过讨论研究，在车间现有洗车房旁设置洗扫车专用水箱，对采区清水进行沉淀，并研究制作了双重过滤系统，对沉淀后的清水进行双重过滤，使采区清水达到洗扫车用水标准。此项改造，既降低了生活用水消耗又减少了洗扫车的空车长距离往返加水，经初步统计，年约降低生活用水消耗1.44万立，降低费用3.9万元;年约降低柴油消耗9492Kg,降低费用4.3万元。<br></div> <h3 style="text-align: center">六</h3><div>项目类别：能源技改<br>项目名称：挖掘机加装副水箱降低柴油消耗<br>实施单位：水厂铁矿穿爆车间<br>项目提出人：安雄<br>项目参与人：高宝财 刘通<br>挖掘机发动机正常水温为80-90℃，随着外界气温升高，设备老化，车间在用的1#挖掘机时常出现发动机水温过高现象。发动机水温高会降低充气系数，随之动力下降，增加柴油消耗。为此，车间组织专业点检和岗位以降低柴油消耗为目标，研究实施在勾机上增加了一组副水箱，扩大散热器的散热面积，同时安装一组电子扇加强通风量。在未对挖掘机设备主体结构造成改动的前提下，通过设备技术改造，达到了散热降温的目的，发动机水温始终保持在正常工作温度范围内，降低了发动机的无功消耗，目前1#挖掘机加装副水箱后，平均每小时降低油耗0.4kg，预计全年作业4268小时，全年可节省柴油1707kg，按7元/kg测算，可节省柴油费用1.195万元。<br></div> <h3 style="text-align: center">七</h3><div>项目类别：能源管控<br>项目名称：皮带电机减容改造，降低能源消耗<br>实施单位：水厂铁矿建材车间<br>项目提出人：佟海龙<br>项目参与人：孙宏伟、高海智<br>建材车间新厂建筑砟2#、3#皮带电机使用功率30KW，在设备健康系统查询此两条皮带电机运行电流长期低于额定电流50%,为了降低能源消耗满足生产要求，车间对新厂建筑砟2#、3#皮带分别进行电机减容换型，电机由原来电机功率30KW减容到18.5KW，单台电机功率直接减小11.5KW,电机更换后既满足于生产需求又减少了皮带系统电量消耗，为保证车间节能降耗电耗指标完成奠定坚实基础。年节约电量34655kwh。节约电费1.94万元<br></div> <h3 style="text-align: center">八</h3><div>项目类别：能源管控<br>项目名称: 优化组织模式，优化给10系列打矿时间<br>实施单位：水厂铁矿破碎车间<br>项目提出人：申春雷<br>项目参与人：温洪彬、张宇、高鹤鹏、郭小力、邹少博<br>破碎车间老系统共有10个系列矿仓，其中1-9系列矿仓在21#皮带部位、10系列矿仓在22#皮带部位。由于1-9系列和10系列布置在两条不同皮带上，且每6小时需要对10系列补矿1次。<br>在对10系列补矿时需要开启、关闭21#跑车闸板，此时需要停止细破机下矿10分钟进行配合。针对此种情况，组织四班利用开班转车和2点大车交接班启车相结合，进行补矿操作，每个班组可节省两次闸板开启时间，提升产量188吨。年节约能源费用3.45万元。<br></div> <h3 style="text-align: center">九</h3><div>项目类别：管理节能<br>项目名称：静态安检变动态安检，减少矿车无功消耗<br>实施单位：汽运作业区<br>项目提出人：郝海亮<br>项目参与人： 范德永 张翔<br>以往，汽运作业区矿车安检需要车辆启动后空载运行50米到固定安检站依次进行安检，安检完毕后，二次起步出车作业。在能源管控工作开展中，汽运作业区在细节管理上下功夫，将车辆静态安检改为动态安检，设置动态安检站：即车辆启动后原地等待，安检人员到待检车辆前逐台次进行安检，实现“上门服务”，降低无功消耗和二次起步耗油。经测算，实施动态安检每月可节约柴油405kg，节省柴油费用0.3万元，年节约能源费用3.6万元。<br></div> <h3 style="text-align: center">十</h3><div>项目类别:能源技改<br>项目名称: 精确皮带连锁停机时间降电耗<br>实施单位:水厂铁矿西排车间<br>项目提出人:史胜利<br>项目参与人:曹世伟、李东林、吴明翰<br>西排皮带系统1#皮带至移置机共计7条皮带，连锁停机延时是按照皮带周长除以皮带速度来确定的理论延时，但实际运行中，皮带停机延时时间长，存在空负荷运行浪费电能情况。对此，西排车间多次组织专人到现场使用秒表精确测量延时数据，最终精确每条皮带连锁停机延时数值。通过重置PLC参数，将3米皮带至3-1皮带连锁停机时间控制在480秒，较以前降低了215秒，既达到了拉空停机目的，又减少了皮带空负荷运行时间。通过实施，8月份节约电量6960KWH。预计年节约电费4.93万元。<br></div>