走进名流生活，体味百态人生。2022年9月9日，冀南钢铁集团裕华钢铁有限公司炼钢副总经理兼炼钢厂长李波走进《名流会客室》直播间，与广大听友分享了他的故事。 <h3 style="text-align: center"><b>节目录音</b></h3> 李波，1982年2月出生，冀南钢铁集团裕华钢铁有限公司炼钢副总经理兼炼钢厂长。自2004年参加工作以来，他从一名普通的炉前工做起，不仅一步一步地成为炉长、车间主任、炼钢厂长和副总经理兼炼钢厂长，有六项技术创新成果获得国家发明专利和实用新型专利证书，还有两项技术成果获得河北省科学技术成果证书，并荣获2022年度“武安工匠”荣誉称号，成为公司技术创新“大咖”。 炼钢是一项繁琐复杂的工艺，涉及铁水脱碳、脱氧、去除气体和非金属夹杂、合金化等多个环节。每一道工序的把控，每一处细节的处理都决定着钢水的品质。粗犷外表下的李波，却有着一颗细腻的内心，别人觉得无关紧要的，他都会认真地记在心里，别人都不以为然的，他却都用心记录着每一个细节。 为了掌握钢水脱氧合金化的工艺技术，李波进行了成千上万遍的试验，认真仔细地研究每一个影响合金吸收率的因素，通过一次次地试验对比，一项项的数据分析，最终找到了最佳控制点，用行动证实了理论的极限水平。为了提高生产效率，他从按秒计算的冶炼过程中“抢时间”，最终硬是将从每个冶炼工序环节中“抠”出了10秒钟的时间，6个工序环节就加快了1分钟，每炉钢快1分钟，每个班就能多炼一炉钢。 2019年，为了攻克高效连铸这项技术难题，李波带领同事们反复研究，多次试验，最终将板坯的拉速由原来的每分钟1.1—1.3米提高到了现在的每分钟1.6—1.75米，从而使裕华钢铁公司的连铸技术走在了同行业的领先地位。仅这一项技术的研发，就将板坯产能提高了28%，每月为企业增加效益1350万元。同时，降低了钢铁料以及其他辅料、耐材的消耗，增加了中包、转炉等的使用寿命，减少了钢中夹杂物，降低了吨钢成本，提高了产品质量。 2019年6月，公司成立了“李波职工创新工作室”，虽然工作室比较“年轻”，但在一年多的时间里就已经先后完成了3个大项、15个小项的技术攻关，还获得了国家发明专利一项，实用新型专利一项。针对“高效连铸这项技术难题”，他带领工作室的成员反复研究，多次试验。最终将板坯拉速由原来的每分钟1.1—1.3米提高到了现在的每分钟1.6—1.75米，使板坯产能提高了28%，每月增加收益近1300万元，同时极大的降低了能耗和材耗，使公司在同行业处于领先地位， 从每一度的温度差中追求产品质量，从每一秒的时间差中追求生产效率，从每千克的原辅料中追求生产成本，知微见著，关注细节，把精湛的工艺做到极致，这或许就是李波追求的工匠精神。 多元化的产品格局，高品质、高性能的产品质量已经成为企业的核心竞争力。作为企业的技术骨干，李波用创新求变的精神和认真执着的工作态度不断为企业的发展注入新的活力。热轧钢板（SPHC）是裕华钢铁公司的主要产品之一，这种钢板的轧制厚度是产品的质量最重要的指标之一，轧的越薄，对工艺的要求就越高。为了最大限度地降低轧制厚度，李波从原材料采购便开始把关提要求，并在原有轧制工艺的基础上，自行设计改进工艺路线，摒弃传统以过精炼为主的工艺流程，采用炉后造渣，钙处理工艺，直上连铸浇注，同时不断优化渣系，使得产品夹杂物等级不超1.0级，轧制厚度从0.5mm做到了0.15mm薄规格，优质率也达到了80%以上，高附加值、高质量的产品也大大提高了企业的市场占有率，吨钢利润也提高了50元/吨。除此之外，李波还积极组织技术攻关，参与研发了汽车用钢440CL和耐候钢等诸多新钢种，为企业实现产品多元化发展奠定了基础。 产品质量的提高，生产效率的提升，创新产品的研发，是李波从一次次试验中总结原因、分析数据的结果，是他在产品研发过程中坚守一线、不分昼夜苦干实干的结果，更是他创新求变，不断突破自己的结果。 <h3 style="text-align: center"><b>部分荣誉</b></h3> 技术创新没有快车道，成功没有高速路，一份耕耘一份收获，所有的成功都来自不懈的努力，这是李波对他近几年致力于技术创新工作的感悟。 雄关漫道真如铁，而今迈步从头越，李波正迈着坚定的步伐带领他的团队向更高的目标前进。