<div style="text-align: center;">一</div>项目类别：能源技改<br>项目名称：大电机换小电机，节约能源消耗<br>实施单位：水厂铁矿磁选车间<br>项目提出人：徐鹏<br>项目参与人：王建伟 王建超 王持方<br>新老厂事故泵原均配55Kw电机，车间通过在每台事故泵安装电表同时统计每班运转时间，经过多日统计分析，在实际生产过程中，小时电量20Kwh，车间经过研究决定对新厂3-1事故泵换成30Kw电机进行试验，能够满足现场生产需要同时小时电量降低为10Kwh，每小时降低电量10Kwh。 <div style="text-align: center;">二</div>项目类别：能源技改<br>项目名称：分段照明降低消耗<br>实施单位：水厂铁矿磁选车间<br>项目提出人：徐鹏<br>项目参与人：杜志佳、王建伟<br>以往，磁选车间新主厂球磨平台夜间照明一直使用8盏天顶灯，由岗位人员统一控制开启。为节约电能消耗，磁选车间实施了新主厂球磨平台天顶灯分段控制改造，将8盏额定功率为1000w的泛光灯升级为额定功率为300w的投光灯，总安装容量由8000w降低到2400w。在此基础上，分别在检修跨、5-7球磨、1-4球磨部位安装控制开关，球磨岗位在生产过程中可根据作业区域分段开启照明，既保证了安全生产，又实现了电能的合理利用，达到了降低电耗的目的。 <h3 style="text-align: center">三</h3><div>项目类别：结构节能<br>项目名称：闻“讯”而动，切换抽水模式提效降耗<br>实施单位：水厂铁矿筑排供电车间<br>项目提出人：裴群生<br>项目参与人：裴新源、靳振赫<br>项目内容：<br>自进入汛期以来，水厂铁矿筑排供电车间在能源管控上深入研讨，通过切换抽水模式，进一步降低能源消耗。在采区泵坑放置3台QKSG650-230-720型潜水泵（流量为650立/h，功率为720KW）和4台WQX120-90-55型潜污泵（流量为120立/h，功率为55KW），通过比较1台QKSG650-230-720型潜水泵和4台WQX120-90-55型潜污泵抽水情况，在流量相差170立/h情况下，小时电量降低500KWh。对此，结合降雨量、泵坑水位等实际情况，及时切换抽水模式，经统计7月份WQX120-90-55型潜污泵共运行316h,月降低电费4.1万元。<br></div> <h3 style="text-align: center">四</h3><div>项目类别：能源管控<br>项目名称: 皮带捡铁器安装<br>实施单位：水厂铁矿破碎车间<br>项目提出人：申春雷<br>项目参与人：方东峰、乔亮评、信春华<br>为减少L1X1皮带探铁器动作对原矿供矿造成的影响，在上级专业的支持下，组织在K0皮带和K1皮带部位各安装1台捡铁器，7月份完成了上述两台捡铁器的安装工作。<br>捡铁器安装完成后，截止目前共计拣出废铁30次，按照每次废铁可减少皮带停机一次计算，可减少L1X1皮带停机30次，每次捡铁8分钟，可减少L1X1皮带停机240分钟。按照全部新厂转车计算，可提升供矿量240/60*1630=6520吨。<br></div> <h3 style="text-align: center">五</h3> 项目类别：管理节能<br>项目名称：设置临时车场降低矿车无功消耗<br>实施单位：汽运作业区<br>项目提出人：张福红<br>项目参与人： 张翔 范德永<br>汽运作业区东排停车场位于K破碎站东侧，车辆收车后全部到东排停车场交接班检查，再空车运行至采场各铲位进行装车作业。为最大限度降低矿车无功消耗，7月份汽运作业区积极研究在012铲外侧安全点位设置了临时停车场，不仅提高了矿业作业效率，还缩短了矿车到铲根的运距1.5km，降低了矿车无功消耗，每班可节省柴油58.4KG，效果显著。后期车间可结合采场内铲位变化以及生产要求再次考虑设置临时车场以达到降低矿车无功消耗的目的。 <h3 style="text-align: center">六</h3> 项目类别：技术节能<br>项目名称：冲车房加热棒降负荷<br>实施单位：汽运作业区<br>项目提出人：郝海亮<br>项目参与人：王瑞珊 李海军<br>汽运冬季车辆维护时使用热水，安装加热罐一台，内部安装一根40KW加热棒，每天需加热5小时共计使用3个月，结合能源管控活动开展，汽运将加热棒功率降低到20KW，以确保冬季水箱内水不结冰即可，可降低电耗：20*90*5=0.9万Kwh；节省费用0.9*0.598=0.54万元。 <h3 style="text-align: center">七</h3> 项目类别：节能降耗<br>项目名称：皮带顺物流启车<br>实施单位：水厂铁矿东排车间<br>项目提出人：邓宝秋 <br>主要参与人：纪海波、王涛<br>项目内容：为实现极低成本运行目标，水厂铁矿东排车间将智能矿山建设与能源管控相互结合，利用自动化控制技术，打破以往启车组织模式，达到了节能降耗的目的。<br>以往，东排皮带系统采取逆物流启车方式，即皮带设备先于破碎机启动。采取此种启车方式，经破碎后的物料需1395秒才能到达排岩机，沿线皮带设备空载转车时间长。为最大限度减少启车过程中的无功消耗，提高电能使用效率，东排车间组织精干力量与机动科相关专业反复研究、讨论，提出了顺物流启车的解决方案，即破碎机先启动，皮带设备随物料运行逐步启动，并开始了程序编写及实验工作。<br>经采取顺物流方式进行空载、重载试验，东排皮带系统运行稳定，预计每天可以节省电能450kwh，为进一步降低采矿电耗打下了基础。 <div style="text-align: center;">八</div>项目类别：技术改造<br>项目名称：改变放矿点位，降低电量消耗<br>实施单位：水厂铁矿尾矿车间<br>项目提出人：赵玉忠<br>项目参与人：张海江、王小保<br>项目内容：<br>老5#大井AB泵出口过滤罐每天都需要反洗30分钟，以冲出罐中杂物积矿。之前为避免反洗管道堵塞，反洗管道出口设在老5#分砂泵坑内，反洗冲出的矿浆需要通过30kw的污水泵打出。为降低电耗，丙班提出把反洗出口管直接改至厂房外地沟处，出口管上安装两寸截门用于堵管时的清透。通过改造，每天减少一台30KW污水泵运转时间30分钟，降低电耗约15kwh。 <h3 style="text-align: center">九</h3> 项目类别：能源管控<br>项目名称：直线筛换型改造，降低能源消耗<br>实施单位：水厂铁矿建材车间<br>项目提出人：佟海龙<br>项目参与人：陈鹏飞、张小朋、高海智<br>建材车间干排系统直线筛共计14台，每台直线筛使用两台15KW电机，合计电机功率30KW,为了降低能源消耗车间对12#直线筛进行设备换型，直线筛由原来陆凯科技LKLS2450更换为陆凯科技LMF244800T01新型直线振动筛，现电机使用功率是两台10KW电振电机，电机功率直接减小10KW,新型直线筛投入运行以来筛分效率高、出砂处理量大效果较好，筛机结构简单、维护人员维修方便投入较少，在节约电量消耗的同时也减少了润滑油等消耗。<br>年节约电量测算：10*12*365*43%*0.8=15067.2kwh。根据每度电0.59元节约电费测算：15067.2*0.59=8889.65元。<br>年润滑油节约测算：2*50KG/次=100KG,根据16.05元/KG 节约润滑油测算：16.05*100=1650元。 <h3 style="text-align: center">十</h3> 项目类别：能源技改<br>项目名称：改变钻杆长度降低废米消耗<br>实施单位：水厂铁矿穿爆车间<br>项目提出人：安雄<br>项目参与人：袁广玉 李耀文<br>孔深是影响爆破质量、能源消耗的重要指标，爆破技术管理制度规定，设计超深为台阶高度的1.5~2.5米。现阶段穿爆车间使用为10.1米钻杆两根，回转小车打到底部为19米，在设计台阶高度12米时，一般孔深为14米左右，岗位每班要对电机检查2次，检查完后超深部位再回填至设计深度，造成每班超深炮孔2个、废米道3-9m。针对此项问题车间召开能源会专题研究解决方案：一是对回转电机更换防松螺丝，防止地脚松动。二是研制使用6米钻杆一根，达到孔深要求的同时，便与岗位进行设备维护与检查。通过此项课题，此部位减少废米道505米，降低电量9826kwh，电费0.58万元，降低成本3.1万元，总计降低费用3.68万元。