专利产品解决管道行业接口腐蚀技术难题

罗宝NR—7氟硅防腐涂料（发明专利）

专利产品NR-7氟硅防腐涂料 解决管道行业接口腐蚀难题 （敬请点击二维码了解详细技术） 供热管道补口（焊口）处的锈蚀是影响管道整体使用寿命的关键因素之一。其主要原因在于： 1. 焊接后，金属结构的变化会导致钢管出现晶间腐蚀。 2.在保温管道的生产和运输过程中，管道两端难免会遭受磕碰，导致保温层受损，聚氨酯遇水产生游离酸，进一步侵蚀工作钢管表面，最终可能导致穿孔爆管，引发重大安全事故，缩短管道的使用寿命。 这项技术由青岛罗宝、山东高校、青岛能源集团科技公司及青岛市市政公用工程质量安全监督站的研发团队历时七年多的实验与应用，成功达到了设计要求，并荣获“国家发明专利”。经山东省科技厅国际查新确认，该技术有效解决了管道接口腐蚀问题，处于国际先进水平。 供热管道防腐应遵循国家标准：工作钢管外壁须经抛丸除锈至Sa2.5级。然而，当前行业内普遍存在不除锈的现象，且保温管道焊接补口时往往无法满足标准要求的除锈条件，缺乏防腐保护措施，导致管线的实际使用寿命远低于设计预期。 青岛能源科技与青岛罗宝节能科技联合研发的保温、防腐、防渗一体化补口技术，已在青岛能源集团供热管网多个项目中进行了六年的应用测试，效果显著，彻底解决了管道接口腐蚀问题。 作为国家发明专利产品，NR-7氟硅防腐涂料凭借其卓越的综合性能，确保了技术的可靠性和持久性。 相关团体标准已正式发布，并于今年起在青岛能源集团全面实施。 通过山东省科技查新认证。 山东省科技查新报告显示，该技术在国内处于领先地位。 为确保管线防腐效果，建议在管道保温生产前，对管道两端各一米范围内的表面进行预防腐处理，发泡保温后使用NR-7对保温层端口进行涂刷，以实现封闭保护，防止水分渗透，替代传统的防水帽（适用于石油输送管道）。 在条件允许的情况下，推荐使用激光除锈机进行除锈。该方法不仅能彻底清除焊口及其周围的锈迹，还能利用激光产生的热量消除金属表面的潮气，避免防腐施工中出现针孔，加速防腐涂料的固化过程。但此工艺不适用于石油天然气既有管道的泄漏修复工程，以免引发火灾。 NR-7氟硅防腐施工工艺如下： 钢管外壁除锈后（尽可能除净），将NR-7氟硅防腐漆按5%~8%的比例加入磷酸锌，充分搅拌均匀后，涂刷或喷涂于钢管表面，涂层厚度需大于75μm。待十几分钟后（具体时间视天气和温度而定），如无流挂现象，可再次涂刷或喷涂。根据防腐等级的要求适当调整涂层厚度。待表干后，即可进行发泡保温。对于补口位置，应在焊口处多次涂刷，增加防腐涂料的厚度（建议在焊缝处缠绕一层100毫米宽的聚酯布，以增强焊缝位置的着漆量），并在接口保温层端面涂刷两遍NR-7，确保防水密封效果后再进入下一道工序。 青岛顺安热电穿越白沙河的管道补口PE外护管采取了加强保护措施，确保热熔套不开裂。 穿越海河的管道采用了加强防腐保护方案：先涂刷氟硅防腐涂料，再依次缠绕两层聚酯布和两层碳纤维，最后在保温层端口涂刷氟硅封闭防渗保护剂，确保热熔套压力试验合格后进行聚氨酯发泡和密封检验。 耐高温、防火实验结果表明，该技术具有出色的耐高温和防火性能。 管件加强防腐采用聚酯布加碳纤维缠绕的方式，确保防腐效果。 天然气管道楼层穿层部位也采取了加强防腐保护措施，确保安全。 青岛能源集团泰能热电厂六年前的抢修防腐案例证明了该技术的长期有效性。 专利产品NR-7氟硅防腐涂料 产品特点：具备国际先进技术水平的互穿网络聚合物（IPN）单组分材料，耐高温达300℃，耐各种酸、碱、盐及复合酸，适用于金属、水泥·混凝土、木材等多种材质的防腐，施工设备简单，可在-50℃~+50℃的环境下施工。 本产品采用创新的防腐理念和机理，通过降解处理的有机氟硅聚合物与聚氨酯（NCO）封端，预埋多官能活性基团，在氧气存在下自行交联形成互穿网络聚合物（IPN），从而实现高渗透性防腐材料与金属表面的牢固结合，形成密不透风的致密表层，有效阻挡氧气和水分的侵入，达到长期可靠的防腐效果。 更多产品信息，请访问公司官网。 感谢您的关注！