<<铁源记忆>>之大山深处创"经典"--记水厂铁矿发展历程

小小一支笔

伴随着与时俱进的脚步,迎着21世纪初升的朝阳,水厂铁矿阔步前行,继续携着建设现代化、数宇化"经典矿山"的梦想,再一次扬帆起航。来到 2006 年,矿业发展步入黄金期,水厂铁矿担当重任，服务大局,资源保供的任务更加艰巨。不再有大规模的扩建投入，不再有革命性的设备投资。此时的水厂铁矿以经济效益为中心,以科学发展观为指导,依靠科技创新和管理创新,坚定信心,继续奋力奔跑,努力保持行业领先地位。

四、世纪朝阳(2006年至今)(摘读)

(一)矿山人的数字梦想(节选一)

水厂铁矿破碎车间李龙飞--午休自读

“十五”以来，水厂铁矿数字化矿山建设走过了起步和应用阶段，搭建了网络和硬件平台，开展了普及性、基础性学习。在此基础上广泛应用，引进吸收Surpac矿山工程软件，成功应用于地质、采矿规划和设计，开发了矿车自动调度系统，选矿生产实现了全流程自动监控和局部流程自动控制。到2006年，初步实现采选一体数字化管理，提高了工艺自动化水平和企业经营效率，劳动管理的变革促进了减员增效，全矿在册职工已精简到1853人。此后，水厂铁矿数字化矿山建设进入深入应用、持续改进、不断创新阶段。
经过近十年的努力，目前，水厂铁矿数字化矿山建设快速发展，局域网覆盖全流程，以“矿山规划工程系统、生产过程控制系统、经营管理信息系统”为核心的数字化矿山技术在生产实践中得到广泛应用，并取得了巨大经济效益。

选矿全流程自动控制

以Surpac大型矿山工程软件为核心的“矿山规划工程系统”，极大提高了采矿工艺设计的质量和效率。通过对Surpac工程软件的消化吸收，水厂铁矿建立了采区地质数据库、三维矿体和地表模型，使采矿计划更加科学合理。时任水厂铁矿技术科科长关晓峰（北京市劳动模范）讲：“矿山规划工程软件是当前世界上最先进的信息化运用技术，我们引入进来后，进行了适应性改进，运用的很好，工作效率提高了10倍，被软件开发公司评为‘中国用户典范’，并多次请我们去演示使用效果。”
以选矿全流程自动控制、矿车计算机自动调度系统和钻机GPS定位穿孔系统为核心的“生产过程控制系统”，使生产效率和效益提高到一个新水平。2006年，选矿全流程自动化模型建立。2008年11月份，水厂铁矿自主研发，完成了新、老主厂全流程自动控制改造，振网筛、精选机全部实现远程集中控制，使选矿经营管理信息化、自动化水平达到了新的高度。于2010年通过了冶金行业鉴定，并获得中国冶金矿山科学技术一等奖。选矿全流程自动化控制技术开创了国内冶金矿山选矿厂的先河，自1998年实施以来，经过十余年的科技攻关，达到了国内先进水平。

(节选二)

水厂铁矿破碎车间白晓阳--工余学习

作为水厂铁矿数字化技术的集散中心，生产指挥中心如原子核般吸附、归纳着千变万化的数字信息，释放着强大的综合能量。几年来，通过不断完善开发，该中心集四大功能于一体：一是高效信息化办公功能。全矿所有与经营生产密切相关的生产、技术、设备、信息化管理与工程技术人员在此集中办公，缩短了与生产一线的距离；二是先进的数字化生产指挥功能。集成数字化矿山的信息化与自动化资源，使生产调度系统与GPS矿车调度、选矿全流程自动控制等合而为一，实现了采、选的有机结合，每个管理链的数据、图像都实时显示在调度室大屏幕，使得采、选质量控制和生产组织更加直接、方便、快捷；三是强大的综合治理监控功能。对全矿所有重点综合治理点位实施24小时视频监控，信息全部远程传送到此，可随时调阅这些点位的实时或历史监控资料。四是教学功能。在三楼建立地质采矿学习室，触摸电脑集中展示了1969年建矿以来水厂铁矿获得的专利和国家级科技成果20余项，储存了现有的科技成果材料，600余万字的采、选专业知识电子版本培训教材。微型地质博物馆陈列了水厂铁矿主要矿产品以及百余个国内外典型矿山铁矿石、围岩标本。

建成当年，在这座刚刚投入使用的生产指挥中心广场前，矿业公司举办了一场“建矿50周年”的隆重庆典。从1959到2009，矿业公司走过了令人难忘、令人动容、令人振奋的五十年。庆典筹备期，矿业公司诚邀为矿山建设、发展做出贡献的老前辈前来共叙情谊。时任国家审计署副审计长令狐安收到邀请函后连续几夜辗转难眠。1971年，他还是北京钢铁学院的一名在校生，文革发生后，他跟随北京市五千名师生赴首钢矿山参加水厂建设大会战，别样青春岁月里的记忆至今挥之不去，脑海中猛力搜索当初的场景，这里是将军墓岭，这里是北山采场，这里是运输车间，这里是选矿厂房……一一画于纸上后，放于衣中重新踏上四十年前小火车开往的地方。

生产指挥中心

在时任矿长黄佳强的陪同讲解下，令狐安站在生产指挥中心的观礼平台上眺望采场，他将脑海中的地点一一与眼前的画面核对，却几乎找不出曾经的痕迹，现代化的采矿设备，高效的生产组织，信息化的集成，不禁让这位年逾六十的国家领导干部连连感叹，科技与传统完美结合，踏实肯干的矿山人用那双看似不太细致的双手，打造了一座真正意义上的科技矿山。
数字化信息技术的全面运用，使水厂铁矿这样一个点多面广、工序衔接紧密、大设备众多的传统企业，产生了深刻的现代化“嬗变”。近十年来，水厂铁矿在这一领域学习成长，融会贯通，自主创新，六大工艺数字化技术体系实现了对采、装、运、排、选的全工序履盖，达到了国内一流水平。

（二）“双轮”驱动载重任（节选一）

水厂铁矿尾矿车间刘杨--班前领读

2006年，东、西排和矿石三条胶带系统全部投产后，随着矿业公司自主研发的150吨、 170吨、 190吨电动轮矿车的投入使用，水厂铁矿采矿生产实现了设备大型化、矿车-胶带半连续运输、矿车自动调配的目标，形成了“一体两翼”的现代化露天采矿格局，采矿流程达到了国际领先水平。然而同样要面对的是，经过近四十年的开采，水厂铁矿已进入深凹露天开采阶段，持续进行高强度供矿，再加上受到开采境界的制约，越向下开采作业面越窄，采场空间日趋紧张，已经严重制约了水厂铁矿总量生产能力和设备效率的发挥，供矿紧张的矛盾逐步显现，生产成本也相应升高。

东排、西排和矿石三条胶带系统顺产后，就如何提高采场生产组织效率和效益，时任公司副总经理徐景海组织水厂铁矿、生产处、企管处等处室反复调研论证，提出了“多打总量，保证供矿，打满东排，充分发挥西排效率”的生产组织方针。从以“电铲、矿车生产”为中心到以“皮带生产”为中心，为推动生产组织模式的转变，真正发挥皮带效率，公司曾在一段时间内将这项工作纳入早调度会日日进行讲评。

一切服从于三条皮带效率的发挥，从提高爆破质量到正规采掘作业，从充分发挥卡调优势和优化铲车配比到皮带小时强度控制，进而延伸到选矿新、老厂开停机时间，生产组织模式在发生变化，人们的生产组织观念也在积极转变。“两厂合并后，更加增添了合力。破碎系统作为结合点，承上启下的作用非常重要，过去选厂转满矿后就停了，但现在一切都要服从于总量生产、皮带效率发挥，所以需要控制强度延长转车时间，局部服从整体后，更利于综合效率的提升。”时任水厂铁矿生产科副科长范鲁丰讲。

深凹露天开采

通过几年来不断实践，水厂铁矿摸索到了实现电铲、矿车、三条胶带系统均衡匹配的转车模式，东、西排皮带效率得到了提升，东排皮带小时强度接近4000吨，西排皮带小时强度达到3000吨左右，为提高总量水平、平衡采场三间关系创造了条件。到2010年，水厂铁矿保持了日产精矿粉万吨以上的水平，当年生产精矿粉370.39万吨，占公司自产粉产量比例达80%，创出历史记录。

新起点带来新任务，矿石—胶带系统建成后，随着采场进一步向深部推进，破碎站需要跟随作业面定期下移，排土机排土到一定程度后需要转场升到更高水平作业。为此，2009年到2011年，水厂铁矿先后实施了东排破碎站和矿石破碎站下移、西排排岩机转场升段工程。这些工程有个很大的共通点：那就是设备庞大、拆卸困难，工程量非常大。以西排排岩机转场升段工程为例，排岩机总长160米，宽15米，高25米，总重700余吨，如同无法行走的巨人，想要从220米水平转场到265水平作业困难可想而知。国际厂商奥钢联公司给出的建议是拆解、运输再安装，代价是停产6个月，月经济损失三百余万元。

（节选二）

水厂铁矿尾矿车间冯禹铭--班前领读

自2010年开始，水厂铁矿进一步对选矿流程中的重要环节——磨选分级工艺进行优化改造，利用旋流器替代从建矿一直延续至今使用的螺旋分级机设备。磁选车间副主任米红伟说：“为克服‘短板’，提升流程的科学管控水平，我们组织车间技术人员按工艺成立五个小组，最后看到不足25%的分级效率是制约选矿生产的首要瓶颈，因此我们就着力研究分级系统的改造。这不是简单的设备换型，国内其他新建选矿厂的旋流器都是根据整体流程设计时安装制做的，而我们相当于要对流程做个大手术，单独把螺旋分级机改造成旋流器，这在国内还没有现成的经验。矿领导带着我们先后到丹东硼铁、太钢尖山、河钢司家营等具有国内先进选矿工艺的矿山进行考察。回来后搞改造方案，在新厂一系列进行改造，我们依靠自己的力量每道平台、每根柱子、每条管道地详细测量，年近六十的老点检师傅一直盯在现场。改造完成后进入试验考察阶段，团队里的年轻人克服倒班的疲劳，每次下夜班都到车间进行试验报告的整理，整整两个月的努力没有白费，最终我们摸索出了旋流器最佳的工作状态和最好的分级指标，形成了合理的操作规范。”试验成功后于2011年通过了验收，2012年进行了全面推广。改造后，球磨机台时能力达到164吨/小时，同比提高了6吨/小时；分级效率达到30.72％，提高了6.06个百分点。

“标准化”这个词，大多数人听起来会觉得形式大过内容，但在现代化工厂的大生产流程中，“标准化”是管理工作最核心、最基本的要求。进入2014年后，水厂铁矿开始在选矿系统进行标准化流程建设，也就是将技改“达标”与管理“贯标”相结合。技改“达标”是：用淘洗磁选机取代复合闪烁精选机，用新型电磁振动高频筛取代原电磁振动高频筛，同时，对流程管网和设备进行标准化整改。管理“贯标”是：形成标准化操作规范，着力在文明生产上实现“三无、两整齐”，即：无溅矿、无杂物、无积尘；物品备件码放整齐、色彩化统一整齐。在工艺管理做到“一提高、三合理”，即：工艺指标稳定提高；流程量合理、工艺设备布局合理、管路走向合理。开展选矿标准化流程建设，不仅振网筛整体筛分效率、台时效率得以提升，主要物料消耗和运行费用单位成本降低，而且现场作业环境尤其是胶泵平台得到了明显改善。新厂台时达到175.26吨/小时，创出了新的历史纪录，老厂台时达到78.56吨/小时，打出了近八年以来的最好水平。

以经济效益为中心，依靠科技进步与管理创新，水厂铁矿逐步探索长期稳定、生产高效的科学生产组织方针，依靠自身努力，持续创新。在“日产万吨”的目标激励下，全力为矿业公司资源保供工作提供坚强后盾。自1969年建矿，1971年选厂投产，经过40多年的连续生产，水厂铁矿为国家建设生产精矿粉超一亿吨，在国内单一矿山精矿粉生产企业中独树一帜。

（三）资源矿山谋新路（节选一）

水厂铁矿建材车间刘雅娜--业余自读

矿产资源是矿山企业的经济命脉，水厂铁矿经过几十年的开采，所有人都不得不面对老矿山资源逐年衰减的现实。因此，珍惜、保护、合理利用矿产资源，缓解资源紧张的压力，是推动水厂铁矿可持续发展的必经之路。秉承矿业公司“用有限的资源，创造最大价值”的理念，水厂铁矿贯彻循环经济方针，先后采取排土场干选、尾砂再选、胶带排岩在线矿石干选回收、挂帮矿回收、落洼矿石和界外矿石回收废弃资源综合利用等一系列节约利用与科学开发并举的有力措施，不仅为可持续发展谋得新路，也收获了巨大的经济效益。
建矿几十年来，受选矿技术能力和矿石入选经济性的影响，水厂铁矿废弃的岩石中含有少量的矿石，由于历年堆积的排土数量巨大，因此，其中的矿石“数量可观”。在中国经济高速发展、资源紧缺的时代，这些废弃的排土场就摇身变成了低品位矿山。

2006年的水厂铁矿排土场，山上山下有上百台干选机在疯狂地运转着，每天、每时，甚至每分钟，许多双眼睛都不愿从这里转移开视线。随着铁矿石价格飙升，在水厂铁矿排土场盗挖一时间成了地方村民迅速致富的“捷径”。“已经没有路可以走车了，甚至连人走着都费劲，像耗子打洞一样。”这是当时地方村民盗挖水厂铁矿排土场给人们留下的深刻印象。显然，资源流失综合治理问题已经在利益驱使下愈加严重。
如果任事态发展下去，不仅会影响正常的生产秩序，而且将有大量的矿石资源流失。为此，水厂铁矿着力同盗挖矿石的不法行为作斗争。时任水厂铁矿党委副书记倪守江讲：“真是全矿动员，有的时候都得停产，矿业公司也经常抽调各单位和保卫处职工参与治理活动，尤其是公司内保五局对我们帮助很大，全力抓捕盗挖人员，同时采取在排土场上进行废土埋压的方式，才使情况得到初步控制。”

（节选二）

水厂铁矿建材车间马晓丹--业余自读

创业的历程，从来都不是一帆风顺的。面对新工艺、新技术，水厂铁矿组织开展“尾砂再选”技术攻关，不断改进上料方式、改造磨选工艺、强化生产组织，先后解决了300多项问题。
寒冬下的尾矿库，白雪覆盖着库区采场，这是一年中让采矿人比较头疼的生产季节。但尾砂再选的团队成员却从中看到了奥妙，进入深部开采后，因0#采区的东邦、南邦存有大量淤泥，夏季设备根本无法进入，眼看着积压的大量优质砂源不能回收。但入冬后，那些原来的“沼泽之地”变成了坚实的作业平台，水厂铁矿抓住时机，全力组织扩帮排泥，使尾砂回收工作再进一步。
2009年2月25日，国家工信部节能与综合利用司黄建忠处长、雷文副处长、中国资源综合利用协会信息部主任孟跃会、北京科技大学土环学院副院长倪文一行，参观考察了尾砂再选生产现场。考察结束后，对首钢水厂铁矿尾砂再选利用工业固废所做的工作给予了高度评价。国家工信部节能与综合利用司黄建忠处长讲：“对尾砂进行资源化开发、综合利用，落实‘节能减排’要求，形成较完整工艺流程，进行规模化生产的，在全国你们是第一家，是其他矿山企业应该学习借鉴的。”

在无经验可以借鉴的情况下，围绕提高生产能力、降低尾矿品位、确保质量稳定和强化深部开采等生产难题，水厂铁矿进行了一系列的革新改造，共取得创新成果140余项，可谓是“硕果累累”。

历经风雨，终见彩虹。2013年5月31日，水厂铁矿尾砂再选综合利用工程完成了光荣的使命，退出了历史舞台。历时七年半，累计处理尾砂量5749万吨，生产精矿粉178万吨，不仅创造了巨大的经济效益，也为冶金行业的“尾砂资源综合利用”提供了可供借鉴的经验。

水厂铁矿尾砂综合利用工程，通过不断的探索，形成了成体系的工艺技术标准和管理规范，通过了行业科技成果验收，填补了冶金矿山尾砂综合利用工艺技术空白，磁铁矿尾砂综合利用技术被命名为“中国尾矿综合利用先进适用技术”，该工程被认定为“国家技术示范工程”。不仅如此，结束新水尾矿库开采后，2014年，水厂铁矿实施了“恢复新水尾矿库使用”工程，为下一步实施新老尾矿库联合加高创造了条件，延长了尾矿库的使用年限。

（四）人文绿色矿山（节选一）

水厂铁矿东排车间贾星童--午休自读

“守制、诚信、创新、执行”是矿业公司包括水厂铁矿，多年来一以贯之和积极践行的企业文化。新时期的企业，不仅要求职工有很强的执行力，更需要激发职工无限的创新力，才能保持企业朝气蓬勃，进而健康向上发展。
自2003年以来，水厂铁矿积极探索创建学习型企业之路，营造“人人是创新主体，处处有创新课题”的浓厚氛围，调动职工的积极性和创造性，促进企业创新发展和职工队伍素质整体提升。通过“十小促十变”激发职工创新潜能，职工创新创效之路越走越宽，涌现出“赵新民团队工作室”、“001工作室”、“穿爆工艺数字化攻关团队”、“王利学习室”等一批学习创新团队，他们针对经营生产过程中的问题，自我出题解题、自我学习提升、自我管理、自我超越，课题攻关成果遍地开花，不仅为企业创造了效益，还为水厂铁矿的可持续发展培育了一批又一批十分可贵的学习型和创新型人才。2007年，首钢总公司举办“创新 、创优、创业”经验交流会，总公司领导及与会代表专程到矿业水厂铁矿进行参观。
创新可大可小，虽然有时它所取得的成绩仅能用薄薄的一张奖状或一纸证书体现，但其隐形的效益和财富是企业进步的源动力。舞台很大，空间很广，“不拘一格降人才”，也同样有利于人才成长和作用发挥。多年来，水厂铁矿正是在发动每名职工为企业发展献计献策，积极培养各领域能手精英，才形成了全员创新的良好发展氛围。

随着时代的进步，矿山行业已经进入求生态发展、打造绿色矿山建设轨道上。打造人文和谐的绿色家园，是水厂铁矿对“国有企业承担社会责任”的履诺，更是对职工家属身心健康安全的保证。

职工参与植树活动

在矿业公司党委的大力支持下，水厂铁矿积极组织矿山土地复垦技术攻关。针对排土场表面岩石裸露、高差大、坡面陡、恢复治理难度大的特点，水厂铁矿通过学习和借鉴国内外冶金矿山生态恢复治理的经验，因地制宜，选择先进的技术，把采矿生产与排土场复垦有机结合起来。在采矿过程中，将剥离的表土单独存放，以备复垦利用；对停止使用的排土场进行平整，平台四周做出土挡，防止水土流失；将存放的表土覆在上部，栽种以刺槐、火炬树、紫穗槐为主的水土保持林；种植时采取鱼鳞坑、营养钵、削坡降方、适量覆土等技术，种植不同树种，并确保苗木成活率，取得了一定的经验和效果。

（节选二）

水厂铁矿东排车间杨佳--午休自读

暖春时节，惹眼的桃花映着春风开遍水厂绿地公园的石台，漫步于水塔山间，曲径通幽，绿荫环绕。或许，这些努力和装饰点缀无法与外界的名景秀苑相比，甚至现在看来矿山人的生活环境仍较为落后，但矿山人这份粗狂中夹杂着对美好生活的向往，以及来之不易的细腻更令人心生敬意。
“外修生态，内修人文”。用时间维度去衡量和感受五十余年矿山文化的积淀，水厂铁矿作为百里矿区的缩影，既有浓郁厚重的创业情怀，又有生意盎然的时代气息，在时间的发酵中，有机融合，相得益彰。
近年来，水厂铁矿将“加强环境建设，推进和谐发展”作为持续打造经典矿山的五个重要组成部分之一，纳入职代会重点工作。完善生活水设施，改善饮水条件，强化工会楼、篮球中心、水塔山公园、绿地公园的服务功能，为职工、家属创造更好的文化、运动环境，由水厂老俱乐部改造而成的职工活动中心于2010年正式投入使用。
在黑、灰、蓝的主基调下，矿山人对生活的热情不减，内心注满色彩。篮球场、职工活动中心里，总有老少汇聚的惬意时光；热情洋溢的舞台上，总有年轻的身影闪耀光芒；体育竞技场上，总有势争第一的拼搏精神，水厂铁矿曾连续8年问鼎矿业公司篮球联赛冠军宝座。
在这和谐美好的大山中，他们是亲人，是邻里，是同事，更是并肩作战的战友。

2016年，水厂铁矿召开七届四次职代会，矿长傅志峰作了题为《坚定信心 奋发有为 为企业生存发展努力拼搏》的工作报告。会上提出，水厂铁矿在“十三五”期间的主要工作任务是着力推进“四个升级”工程（数字化矿山优化升级工程、资源综合利用转型升级工程、绿色矿山提速升级工程、企业管理强化升级工程），保持可持续发展优势，形成以生产高效、指标一流、管理先进、科技领先、节能环保、生态文明“六个标志”为核心的现代化数字化经典矿山。
在严峻形势下，水厂铁矿将“求生存、谋发展”作为“十三五”期间的战略课题。这一句任重道远的承诺，道出了全体干部职工攻守兼备、应对危机的决心。这考验怕的是坚强，这困难抵不过担当，滑落低谷后仍有重新登顶的信念和不忘初衷的坚持，于暴风雨中阔步向前，期待风雨散去后碧空如洗的蓝天。