慈溪注塑模具设计培训班_注塑模具五个系统

A上元教育吴老师

零件

表面

模具设计

塑料件

位置

模具

橡胶件

型腔

浇口

系统

注塑模具分为五个主要系统：
内存顺序，浇注系统，成型系统，冷却系统，排气系统，喷射系统。
模具设计过程中应注意哪些问题？
1.壁厚应尽可能均匀，脱模角度应大。
2.过渡部分应平缓。
3.大门。转轮应尽可能宽、厚、短，浇口位置应根据凝结过程的缩短而设置，必要时应增设冷井。
4.模具表面应光亮，粗糙度低（最好低于0.8）
5.必须满足排气孔和排气槽的要求，以便及时排出熔体中的空气和气体
6.滑动导轨的高度必须至少为滑动导轨高度的1/3
7.注意有滑动摩擦的润滑槽开口。为了防止润滑油流出，不建议使槽“打开”，而应“关闭”。通常，它可以直接在铣床上用单件刀具铣削。
8、小型模具固定型芯型腔一般采用线切割，可提高模具精度；较大模具的型腔一般采用铣削加工，加工时注意其垂直度，为防止装配，模芯不到位，应使用铣刀将模架周边铣削至0.2深度。
9.固定侧的拔模角度应大于活动侧的拔模角度，以使脱扣器保持在活动侧；并能防止零件变形，特别是薄壁零件和长形零件，容易被固定侧拉动。扭曲零件或将其保留在固定侧。
10.对于侧抽芯力大、零件精度要求严格的零件，最好采用二次抽芯结构
11.为了防止潜在浇口在零件弹出时划伤零件，在距离潜在浇口2-4mm处增加楔形块，高度约为转轮的一半，一侧夹角为10°。门被弹出时坏了。
12.在模具设计中，为了不影响零件的使用，通常需要在零件表面上凹进一块，使浇口切割残留物低于零件表面，并且在浇口残留物低于零件表面的前提下，凹进的深度尽可能浅。一般为0.3-0.5mm，过深会影响成型时的尺寸。

塑料零件成型不良的常见问题
1.缺少材料：塑料零件边缘光滑，形状不规则，有不规则感。它经常发生在① 离出水口最远的地方；② 瘦长的骨头。
2.收缩：由于零件收缩，从灯光下看，啤酒零件的表面凹痕、不均匀、波浪状，这在生产过程中经常发生① 橡胶件厚度不均匀；② 橡胶的厚部分；③ 柱的位置，骨骼的位置。
3.配管：塑料件边缘有一层很薄的皮，通常出现在分型面上；② 模具的活动型芯位置；③ 顶针位置、立柱位置、孔位置和锁扣位置。
4.气泡：塑料件表面有不同颜色的气泡，一般分为① 未及时排出的气体、空气和湿气形成的气泡；② 热收缩和冷收缩引起的真空气泡。特别注意透明部件。
5.焊缝：当两条或多条溪流汇合时，啤酒片表面将形成深焊缝。通常发生在多个股票的汇合处。
6.烧胶：表面不平，有深色或黑色烧焦痕迹，通常出现在胶水难以去除、气体容易被截留的部位。
7.黑点：啤酒片表面有黑点状杂质，一般是物料中混入杂物所致。
8.变色：颜色不适合签名。透明零件容易变色，这通常是由于碳粉材料或调整比例不正确，或模具温度不正确造成的。
9.皱纹：塑料件表面有波纹线，这是由于冷却时树脂流向一侧造成的。
10.变形：塑料件扭曲、不平、不直。一股出现在柱状位置、骨状位置、拉长塑料零件和盒状塑料零件中。PP材料尤其常见。
11.使用错误的材料：与规定的材料不同，可通过检查包装标签、啤酒（在水中）的密度和燃烧连续性以及火焰和烟雾的颜色来识别。
12.粘模：塑料件部分残留型腔导致塑料件冷却后不完整（但与缺胶不同）或缺少脱模装置系统设计，使啤酒难以从型腔中脱模。通常发生在薄壁、胶合骨骼、带扣和胶合柱中。
13.应变：在脱模过程中，橡胶件与模具型腔表面摩擦，导致橡胶件表面有划痕。它通常发生在多个胶水、柱高和柱底的情况下。
14.过多材料：由于模腔损坏，橡胶件表面过多，通常发生在活动段、立柱位置、顶针位置和分型面。
15.混色：由于材料不干净或高温，在橡胶件表面或内部形成不同的色斑（由于混色不均匀造成）。
模板的基本结构？
模架按其浇注系统结构可分为以下三类：大水口系统、细水口系统和简化窄水口系统。
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