专利产品解决管道行业接口腐蚀技术难题（发明专利）

罗宝NR—7氟硅防腐涂料（发明专利）

供热管道的焊口锈蚀问题，是影响管道整体使用寿命的关键因素之一。焊接过程中金属结构的变化，导致钢管出现晶间腐蚀的现象，严重威胁管道的安全与稳定。 国家发明专利技术的应用， 国家发明专利的取得， 以及国家发明专利产品的推出，以其卓越的综合性能确保了技术的可靠性和有效性。 在保温管道的生产和运输乃至安装过程中，管道两端难免会遭受磕碰，导致保温层受损。一旦电热熔套透水，聚氨酯遇水生成游离酸，将侵蚀工作钢管表面，最终可能引起穿孔甚至爆管，酿成重大安全事故，显著缩短管道的安全运行周期，降低其使用寿命。 根据国家标准，供热管道的工作钢管外壁需进行抛丸除锈至Sa2.5级。然而，当前行业内普遍存在不除锈的情况，加之保温管道管线焊接补口时往往不具备标准要求的除锈条件，缺乏有效的防腐措施，使得管线的实际使用寿命远低于设计预期。 为解决这一难题，青岛能源科技与青岛罗宝节能科技联合研发了一种集保温、防腐、防渗于一体的补口技术。经过青岛能源集团供热管网长达六年的多项目应用测试，该技术已证明能够有效应对管道接口腐蚀问题，达到预期的设计效果。 相关团体标准现已正式发布，自今年起将在青岛能源集团内全面推广实施。 山东科技查新报告对此项技术给予了高度评价， 认为其在国内处于领先地位。 该技术已获得国家发明专利认证， 为了延长管线的防腐寿命，建议在管道保温生产前，对管道两端各一米范围内的区域提前进行防腐处理。发泡保温完成后，使用NR-7对保温层端口进行涂刷，以封闭保护，防止水分侵入，替代传统的防水帽（适用于石油输送管道）。 在防腐前，如条件允许，优先考虑使用激光除锈机进行除锈。该方法不仅能彻底清除焊口及其周围的锈蚀，激光产生的热量还能去除金属表面的潮气，避免防腐施工中出现针孔，加速防腐涂料的固化过程。不过，此工艺不适用于石油天然气既有管道的泄漏修复工程，以防引发火灾。 NR-7氟硅防腐施工工艺如下：首先，对钢管外壁进行彻底除锈（尽可能除净），然后将NR-7氟硅防腐漆与5～8%的磷酸锌混合均匀，后者能与钢管表面残留的锈迹反应形成络合物钝化层，增强防腐效果。将混合好的防腐漆均匀涂刷或喷涂于钢管表面，待十几分钟后（具体时间视天气及温度而定），当涂层厚度超过75μm且不流挂时，可进行二次涂刷或喷涂。根据防腐等级的要求适当调整涂层厚度。待表面干燥后，即可进入发泡保温工序。对于补口位置，应在焊口处多次涂刷以增加防腐涂料的厚度，最好在焊缝处缠绕一层100毫米宽的聚酯布，以增加焊缝处的油漆附着力。最后，在接口保温层端面涂刷两遍NR-7，确保防水密封效果，随后进入下一道工序。 青岛顺安热电在穿越白沙河的管道补口中，特别加强了PE外护管的保护，确保热熔套不开裂。 潍坊高密交运热电已在穿越河道的管道上应用该技术多年，效果显著。 对于穿越海河的管道，采取了更为严格的防腐保护措施：先使用氟硅防腐涂料进行两层聚酯布缠绕，再进行两层碳纤维缠绕，接着在保温层端口涂刷氟硅封闭防渗保护剂，确保热熔套压力试验合格后，进行聚氨酯发泡，最后通过密封检验确保合格。 该技术还通过了耐高温和防火实验， 并在管件的加强防腐中采用了聚酯布加碳纤维缠绕的方法， 同时在天然气管道楼层穿层部位进行了加强防腐保护。 青岛能源集团泰能热电厂早在六年前就采用了这一技术进行抢修防腐，效果良好。 专利产品——NR-7氟硅防腐涂料，具有国际先进技术水平，是一种单组分、耐高温300℃、耐各种酸碱盐及复合酸的防腐材料。它适用于金属、水泥·混凝土、木材等多种材质的防腐，施工设备简单，可在-50℃～+50℃的环境下施工。该产品的防腐机理独特，通过降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，预埋多官能的活性基团，在氧气存在下自行交联形成互穿网络聚合物（IPN），从而实现高渗透性防腐材料与金属表面的牢固结合，形成密不透风的致密表层，有效阻止氧气和水分的侵入，达到长期可靠的防腐效果。 更多产品信息，请访问公司网站了解。感谢您的关注。