专利产品解决管道行业接口腐蚀技术难题（发明专利）

罗宝NR—7氟硅防腐涂料（发明专利）

供热管道补口（焊口）处锈蚀是影响管道整体使用寿命的主要原因之一。产生原因： 1：由于供热管道焊口处因焊接后金属结构的改变，会产生钢管的晶间腐蚀。 国家发明专利技术 国家发明专利 国家发明专利产品，优异的综合性能保障技术的可靠性。 2：保温管道在生产和运输以及安装过程中，不可避免的会对管道两端产生磕碰，造成两端保温层挤压泡沫破裂，后续由于电热熔套透水就会渗透到保温层，聚氨酯遇水产生游离酸，进而渗透到工作钢管表面造成腐蚀直至穿孔爆管，造成重大事故，大大降低了管道的安全运行周期，降低了管道的使用寿命 供热管道防腐依据国家标准：工作钢管外壁必须抛丸除锈达到Sa2.5，但是目前行业内不除锈现象非常多，并且保温管道管线焊接补口现基本不具备标准要求除锈的条件，同时在不做防腐保护的情况下，造成目前管线使用寿命大大低于设计年限。 保温、防腐、防渗一体化补口技术由青岛能源科技、青岛罗宝节能科技联合研发经过青岛能源集团供热管网六年多的多项目应用测试达到设计效果：可彻底解决管道接口腐蚀难题。 此项技术相关的团体标准已经通过发布，今年开始在青岛能源集团开始全面实施 通过山东科技查新报告给予高度评价 经山东省科技查新报告该技术为：国内先进技术 通过了国家发明专利 为了保证管线防腐寿命，建议在管道保温生产前在管道两端各一米提前预防腐，发泡保温后，用NR-7对保温层端口涂刷起到封闭保护防水作用，替代防水帽（石油输送管道） 防腐前有条件的情况下优先采用激光除锈机除锈～优点：可以彻底清除焊口及周边锈蚀，激光产生的热量可以消除金属表面的潮气（水分）避免了防腐施工中产生针孔，并且可使防腐涂料加快固化时间。此工艺不适合与石油天然气既有管道泄露的修复工程（避免产生失火） NR-7氟硅防腐施工工艺钢管外壁除锈后（尽可能除净）用NR-7氟硅防腐漆添加5～8%磷酸锌【磷酸锌与钢管表面余锈反应形成络合物钝化层起到加强防腐作用】彻底搅拌后，均匀涂刷或者喷涂到钢管表面，待十几分钟后（根据天气及温度情况）涂层厚度＞75μm只要不流挂就可以再次涂刷或者喷涂）涂层厚度＞75μm据防腐等级要求适当调整，待表干后，就可以进入发泡保温。补口位置防腐在此基础上在焊口位置多次涂刷加强防腐涂料厚度（最好焊缝处缠一层聚酯布100毫米宽即可，目的加强焊缝位置着漆量），再在接口保温层端面涂刷NR-7二遍达到防水密封作用后进入下道工艺 青岛顺安热电穿越白沙河管道补口PE外护管加强保护，确保热熔套开裂。 潍坊高密交运热电已经在穿越河道管道应用多年。 穿越海河管道加强防腐保护-氟硅防腐涂料～二层聚酯布缠绕～二层碳纤维缠绕～保温层端口涂刷氟硅封闭防渗保护～热熔套压力实验合格～聚氨酯发泡～密封检验合格 耐高温、防火实验 管件加强防腐（聚酯布+碳纤维缠绕） 天然气管楼层穿层加强防腐保护 青岛能源集团泰能热电厂6年前抢修防腐 专利产品，NR-7氟硅防腐涂料产品特点：具有国际先进技术水平的（互穿网络聚合物IPN）单组分、耐高温300℃，耐各种酸、碱、盐及各种符合酸，多防腐系列：金属、水泥·混凝土、木材防腐，施工设备简单，可在-50 ℃～+50 ℃环境下施工🚧，● 本產品主要成份及原理：本产品的防腐机理不同于国内市场上任何一种防腐材料，它是结合了创新的防腐理念和机理形成的产品。其原理为：降解处理的有机氟硅聚合物，采用聚氨酯（NCO）封端，链段预埋多官能的活性基团，在氧存在下自行交联并形成【互穿网络聚合物（IPN）】进而使高渗透性防腐材料渗透到金属的表面基层、填充其上的凹坑。防护材料随之实现与金属的牢固结合，并最终形成密不透风的致密表层。有了这道屏障，引发腐蚀的氧气和水都无法进入被防护金属的表面。为了实现上述目标，我们在聚合物分子主链上一部分接枝了与金属亲和的分子短链，另一部分接枝了能够防腐的分子链，从而达到真正意义上的长期可靠的防腐的目的 产品信息请登录公司网站了解。 谢谢您的关注