<p class="ql-block"> 连日来，成品车间深入落实集团公司部署，结合公司现阶段生产、检修、管理等任务形势，果断在车间范围内开展“三把抓手齐共管”活动，突破原有思路，转变观念，调动全员大局理念，充分结合车间实际情况，全员再次深挖内潜，共同发力，助力全年任务目标完成。</p> <p class="ql-block"> 生产一把抓手。根据产品生产需求，合理进行人员调配。坚持产品订单化，根据储运部安排进行物料的包装生产，为确保物料的合理输送，成品的正常包装，由班值长对人员进行调配工作，做到将物料全部包装完的同时，最大程度上增加天车的工作量，减少叉车的使用，吨碱油耗控制在0.060升/吨以下。充分发挥优化产品结构轻灰大袋线上装车项目优势，不耽误轻灰包装进度的同时，联合储运部安排轻灰大袋1#、2#、12#、13#线上装车，为扩大效益，装车时间由白班改为白班+小夜班，延长一倍线上装车时间，保证平均装车量至少600吨/天。通过开展车间生产专业竞赛组活动，进一步优化各项原材料消耗指标考核，提高大小袋称重合格率、缝包合格率、标识合格率、外包装清洁率。</p> <p class="ql-block"> 设备一把抓手。设备检修不松懈，平稳保生产。以设备稳定运行为抓手，充分发挥化工、检修班组的主观能动性，加强设备巡检，发现问题及时处理，通过日常的检修、维护、保养工作减少设备磨损，降低设备故障率，在此基础上最大延长设备可持续使用时间，确保成品车间重要设备长周期稳定运行。实行小组负责制的巡检体系，针对近几年新设备的启用，重新合理布置了巡检点，实行班组带人、段长带班、管理带动全局的巡检体系，出现问题，自上而下全部考核，极大的加强了巡检责任心，并为状态检修、设备运行提供支撑，开展班组动员会，深入查找不足，工器具合理布置，提高检修效率，转变检修观念，做强检修队伍。在日常操作中，寻找不足，提升操作水平，强化基础管理，成立跑冒滴漏治理小组，将源头依次进行整改。加大修旧利废力度，翻箱机各部件全部为进口备件，采购费用高、周期长，钳工二班对损坏两套锁具重新进行修复，达到使用要求，节省备件购置费用近7万元。为降低纯碱落地，轻灰大皮带机头安装了吸附式清扫器，将皮带表面附着的纯碱重新吸附至除尘系统，返回包装机。每天可减少落地碱200kg。</p> <p class="ql-block"> 管理一把抓手。车间管理进一步创新模式。安全管理中各岗位职工跨工种、跨班组、跨车间，全面开展隐患大排查活动，结合实际可实施性，共汇总隐患排查44项，班组能改的班组整改、班组不能整改的车间整改、车间不能整改的报备公司整改，制定时间节点，逐步有序推进。日常管理中充分利用微信多媒体平台，建立散装司机微信交流群，所有散装司机、车间生产主任、销售人员、发运人员、值长、机长全部加入该微信群，客户可以及时了解生产信息，群内提供业务咨询、技术指导、预约式装车、安排装车时间等服务，为客户与车间建立起更加快速、便捷的沟通渠道，提升车间服务质量。开展6S推进活动，实行问题管理，生产现场大排查大整治，从头到尾梳理6S环境治理疏漏之处，对于发现的清扫死角、清理不到位或还未整顿的地方随手拍照传达至包机责任人，并由职工清扫完后在微信群提供照片反馈。加强现场管理，做到每天查问题、每天解决问题、每天能见效，并把每周排查整改记录在册，记录下周完成计划，本周6S未完成事项等，形成“6S推进周报”文件台账，扎实推动6S进程。</p>