<p class="ql-block"> 焙烧二车间今年以来，按照分公司下达的年度各项生产指标任务，以“双对标、双激励”为抓手，加强精细化过程管控，最终在铝电公司阳极系统第三季度劳动竞赛第一名的好成绩。截至9月25日，该车间共生产阳极焙烧块143386 块。产量比公司下发指标提高0.76%，一级品率累计到达77.76%，超公司下发指标2.76%，二级品合格率达100%。天然耗单耗 60.898 Nm3/t， 比公司计划指标降低2.102 Nm3/t。</p> <p class="ql-block"> 该车间充分运用“JYKJ”管理体系，每月超额完成分公司下发的各项经济指标。 将质量管理的重点放在生产过程控制上，围绕“精细操作、提高炭块质量”为重点工作，严格对移炉、护炉、装出炉等重点作业进行高精度过程控制；积极组织开展“指标---质量”等专项培训，提高全员质量技术知识和质量创新意识；每周定期集中组织各班组召开工艺技术评判分析会，通过对生块入库检查、装炉、出炉工艺的控制以及炉面的密封等措施，大力推进工艺标准化，强化过程控制力度，提高工艺的稳定性和精确度，加大对员工操作标准化管理，完善奖惩制度，充分发挥激励约束机制，调动员工的积极性。</p> <p class="ql-block"> 为提高炭块质量，焙烧二车间规范覆盖料标准，严格按照底料10厘米，层间料10---12厘米，顶盖料30---40厘米的标准进行布料。加强对炉室火道的密封，对炉室填充料下陷或不足及时添加，加强对层间料的布料质量的管理，强化炉室的保温效果。加大对焙烧系统各个加热架的维护力度，及时修复损坏的电磁阀、燃烧器，确保炉室升温设备的正常运行。严格控制单管负压，控制升温梯度按照升温速率严格进行升温，保证炭块的焙烧质量。</p> <p class="ql-block"> 在能源控制方面车间通过开展“节能降耗”活动，最大限度地调动、发挥员工在水、电、天然气等各项能源节约方面所作的努力；加强岗位人员的业务培训，提高员工用水用电及天然气使用过程中的节约意识，杜绝能源泄漏及浪费现象的发生。</p> <p class="ql-block"> 通过各项措施的开展和执行，车间在操作管理、工艺管理和设备管理、安全等的控制能力得到明显提升，车间一级品率大幅度提高，天然气单耗明显降低。在车间全体员工们共同努力下，焙烧二车间获得阳极组劳动竞赛第一名。</p>