<p class="ql-block"> 自9月份以来，焙烧二车间积极贯彻落实分公司质量月活动实施方案，以“强化生产过程管控、提升焙烧块的外观质量及理化指标为工作重点”。严格执行生块质量把关、装出炉质量、布料质量、焙烧升温控制能力等关键质量控制点，提升并规范员工质量意识、操作技能和责任心。保持各项生产指标持续向好，将为电解提供优质的阳极块始终作为车间各项工作的出发点和落脚点。</p> <p class="ql-block"> 质量月活动开展以来,焙烧二车间根据前8个月生产过程存在的问题,车间主任及时组织职能人员以及班组长参加质量分析交流会,同时制定了相应改进措施。要求各班组天车工相互学习装出炉作业方法步骤，精细化操作，做好装炉布料平整、厚度满足工艺要求，按炭块炉室位置将质量控制责任落实到班组、个人，提高全员质量责任与意识，严格检查生块外观质量，发现倒块、靠墙块及时调整处理；加强炉室日常维护工作,超过5mm炉墙竖缝及时用纤维毡塞实后密封填实，对局部破损严重的火道墙自行组织小修。</p> <p class="ql-block"> 车间同时,要求生产班组进一步完善炉室维护质量的检查交接制度,保证维护质量满足装炉要求,减少废块的产出；加强运行炉室的保温密封，尤其加强系统过连通时的升温质量，及时处理系统故障，保证电磁阀的正常工作，严格按照设定焙烧曲线控制火道负压及升温速率，做好责任到人，将个人绩效与焙烧废块、升温控制能力、现场管理挂钩，充分调动员工积极性，稳步提升阳极的质量及外观合格率。</p> <p class="ql-block"> 目前车间对各生产工艺环节层层把关，保证焙烧生产过程平稳有序，通过强化生产过程监督检查，确保焙烧阳极关键技术指标稳步提升，截止当前焙烧块外观合格率保持在99.65%以上，焙烧天然气单耗达到61Nm3/t以下，一级品率达到80%以上。</p>