<p class="ql-block"> 近日，青铜峡分公司焙烧二车间研究开发的创新项目—焙烧中控室集中管控系统在现场实现成功。该创新项目不仅实现了一个控制室集中监控两个厂房的炉面燃控及净化系统，提高了该车间的协同管理效率，达到了减员增效的目标，中控工有原来的8人减少到现在4人，预计每年可减少人工成本费用约30万元。</p> <p class="ql-block"> 原焙烧二车间一二厂房分别设置一个中控室，每个中控室分别安排一名值班中控工负责监控焙烧炉面燃控系统的工艺及净化电捕焦油器及干法净化系统的运行工艺情况。两个中控室位置相对独立，直线距离有50m，生产运行过程中存在用人多且无法达到两个中控室统一集中监控的效果。为了有效改善这种现象，该车间创新小组成员充分发挥自己的聪明才智，提出了中控室集中管控开发与研究的创新设想，该创新项目提出后，得到了大家的一致赞赏。该车间创新小组首先打通一、二厂房通讯链路，从一厂房一楼配电室敷设光纤至二厂房一楼配电室，使用光电转换器、交换机等设备远程采集一厂房燃控系统、烟气净化系统加热架、排烟架、鼓风架、电捕焦油器等运行参数和运行数据。然后再从一厂房二楼中控室敷设电缆至二厂房二楼中控室，远程采集一厂房炉面语言报警系统信号。最后使用1台98寸的监视器、1部画面分割器，将4台上位机监控画面传输至监视器上，实现了一人监控两个厂房的目标。</p> <p class="ql-block"> 截至目前，该车间创新小组成员加班加点，共计利用15天时间完成了该创新项目的设计、改造、应用工作。据现场反馈，现创新项目运行效果良好。</p>