高温酷暑挡不住我们前进的步伐

张建军

这几天虽然已经是立秋了，但泉港地区还是持续的高温，在烈日炎炎下，从8月27日上午9点，福建联合石化聚烯烃PE装置掺混料仓下部楼梯间框架钢结构整体起重吊装开始，一直到8月28日上午10点18分聚烯烃PE装置掺混料仓上部楼梯间框架钢结构起重吊装结束。经过福建联合石化工程项目部全体员工战高温、斗酷暑的连续两天奋战，由我东南分公司福建联合石化工程项目部所承建的福建联合石化聚烯烃VOCs改造工程项目，PE装置上部和下部楼梯间框架钢结构整体吊装任务安全圆满完成了，标志着福建联合石化聚烯烃VOCs改造项目建设施工的又一项关键节点目标已经实现了。 福建联合石化聚烯烃VOCs改造工程项目PE装置的掺混料仓楼梯间框架钢结构整体总重量为36吨，整体钢结构高30米，全部作业整体高度达到40米，属于特级高处作业。该楼梯间框架钢结构共分为两部分吊装，下部框架钢结构宽为3.6米，长11米，高14米，重16吨；上部框架钢结构宽为6米，长11米，高16米，重20吨，吊车起重吊装作业半径为22米。 项目部这一次的整个起重吊装任务，经过细致分析和周密计算，决定采用了300吨汽车吊为主吊，80吨汽车吊配合吊装为辅吊。 在此次的整个施工和吊装任务期间，福建联合石化项目部全体员工团结一致、精心组织、科学管理、细致入微，严控安全和质量管理，在整个施工过程中全力推进所有框架结构都施行了模块化预制，从而高标准、严要求、保质保量的安全圆满完成了本次施工吊装任务。 吊装过程中，福建联合石化HSE总经理李吉一行和机械设备部主管项目的工程师来到我们施工现场进行了施工作业过程中的安全观察。福建联合石化工程项目部副经理梁文灿陪同观察，并介绍了施工情况：由于此次施工区域场地过于狭窄，周围又是PP掺混料仓、PE挤压造粒机厂房、管廊、设备等等林立，这些给我们的施工和吊装作业造成了极大的困难，我们项目部为此已经多次召开了各项研讨会，不断的优化安全技术施工方案，最终决定所有的钢结构都采用了“模块化组装”再整体吊装的施工模式进行施工作业，共分为了上部楼梯间钢结构框架和下部楼梯间框架钢结构。并且采取平台、楼梯、钢格板、电缆桥架等，在钢结构还在地面上的时候都组装完成的方式进行整体吊装施工作业，实现了模块化预制安装。从而，大幅度降低了在联合石化厂区内的动火作业、高处作业、起重吊装作业、垂直立体交叉作业，脚手架搭设作业等风险，也节省了大量吊车使用成本，从而也加快了施工进度。 在项目部全体员工的共同努力下，安全顺利圆满完成了此次联合石化聚烯烃PE装置掺混料仓下部楼梯间钢结构和上部楼梯间钢结构吊装任务，也为VOCs改造工程项目按期中交打下了坚实的基础。