<p> 为持续夯实部门工艺技术人员的质量工具应用基本功，通过熟练掌握质量工具助力高质量发展，制造十部于2021年7月28日下午在劳模工作室举办第四期质量工具应用分享会。</p> <h1 style="text-align: center;"><b>会议议程</b></h1> <p> 本次会议回顾前期质量工具学习，以表格形式展示各工艺员对质量工具的掌握情况，从基础上形成了比学赶超的趋势，力求将质量工具应用在基础工作中。</p> <p><b>SPC及MSA</b><b>工具分享</b></p><p> 郭彩云使用MSA分析了在绞针部件鼓腰工序存在的零件尺寸不合格现象，通过SPC应用在现场零件尺寸合格率判定上，以“停车入库”作为形象的比喻，使与会成员更加具体的了解SPC的控制要点。与会人员针对分享案例与其讨论。</p> <p><b>8D工具分享</b></p><p> 石春莹结合前期部门出现的外部批次性质量问题形成了完整的8D报告。编制过程由工艺员主导，质量工程师负责把关。她针对编制8D报告的流程进行了详解，其中涉及5W2H分析法、因果图及故障树的使用。期间，与会人员针对“8D分析报告”的编制，结合部门质量情况进行讨论。</p> <p><b>FTA、头脑风暴法、SPC工具分享</b></p><p> 马宁锴通过FTA、头脑风暴法、SPC工具综合应用，从故障描述开始，逐步分析得出最佳解决的方案。他使用FTA对现场发生后套表面划伤、卡伤等问题进行溯源，使用SPC对整个生产过程进行复盘，找到造成产品损伤的原因，最后使用头脑风暴法找到最佳的后套棒替换材料。</p> 与会成员在此过程中对分享者提出完善质量工具的逻辑链，尽量减少口语化的内容，以实例证明为准，同时，质量工具案例本身需要有名称，展示的PPT需要再次优化等相关建议。 <p> 质量工具分享过程激发了工艺技术人员求知的激情，形成了积极学习、比学赶超的良好氛围，与会人员踊跃讨论，各抒己见，在学习中进步，在交流中积累。会后，制造十部部长毛俊对本次分享会做总结。</p> <p> 他提出本次质量工具分享虽有一定进步，但案例分享不够细致，通篇理论无法起到照应现实的作用。同时内部分享交流学习要争先创优，起到推动部门的高质量发展的作用。</p> <p> 掌握质量工具是工艺技术人员的必备本领，公司及部门的高质量发展对工艺技术人员的综合素质提出了更高要求。制造十部质量工具应用分享会的开展让工艺技术人员认识到自身不足的同时，确定导向，部门将会持续大力开展分享交流，助力公司及部门完成全面质量提升。</p>