<p> 为持续夯实部门工艺技术人员的质量工具应用基本功，通过熟练掌握质量工具助力高质量发展，制造十部于2021年6月23日下午在劳模工作室举办第三期质量工具应用分享会。</p> <h1 style="text-align: center;"><b>会议议程</b></h1> <p> 本次会议回顾前期质量工具学习，力求将质量工具学深悟透，深入其中找寻内在逻辑，将质量工具应用在基础工作中。</p> <p> 制造十部副部长曾招斌要求工艺技术人员要学以致用，学练结合，在解决现场实际问题过程中，提升掌握工具的程度和使用工具的能力。</p> <p><b>FMEA工具分享</b></p><p> 王伟峰将FMEA的指导理论应用在仓储物流系统上，讨论整个仓储系统全流程，使用头脑风暴法，找出了影响系统正常运转的6种失效模式。他带领的小组成员对失效模式进行评分并计算RPN值，针对RPN值较高的因素提出解决措施。与会人员针对分享案例与其讨论。</p> <p><b>SPC工具分享</b></p><p> 袁峥峥从基础数理与统计学知识出发，详细讲述了SPC统计分析工具的数学基础。她结合minitab软件，进行了压销孔代表零件单孔拔力不合格率的控制分析。期间，与会人员针对“开发阶段强调预防”的论述，结合部门实际情况进行讨论。</p> <p><b>PDCA工具分享</b></p><p> 田金梅通过介绍PDCA的顺序逻辑，通过使用PDCA的四个阶段：计划（Plan）、实施（Do）、检查Check）、处理（Act），及八个步骤解决线簧孔端面卡伤问题。</p> <p><b>PFMEA工具案例分享</b></p><p> 胡玉贤通过定义和理论区分了PFMEA和DFMEA，介绍了相关评价标准和要素。她首先分析了外部质量问题，反查生产流程中存在的隐患，列出了对应改进措施，重新修订装配细则。</p> <p> 质量工具分享过程激发了工艺技术人员求知的激情，形成了积极学习、比学赶超的良好氛围，与会人员踊跃讨论，各抒己见，在学习中进步，在交流中积累。会后，制造十部部长毛俊对本次分享会做总结。</p> <p> 他提出要量化工艺技术队伍的质量工具掌握水平，定期汇报进展，在复合应用的实战阶段，要高标准严要求。内部分享交流学习要自查自纠，推动部门的高质量发展。</p> <p> 掌握质量工具是工艺技术人员的必备本领，公司及部门的高质量发展对工艺技术人员的综合素质提出了更高要求。制造十部质量工具应用分享会的开展让工艺技术人员认识到自身不足的同时，确定导向，部门将会持续大力开展分享交流，助力公司及部门完成全面质量提升。</p>