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九十年代中国选煤厂技术改造

九十年代选煤厂技术改造

中国选煤厂进入上世纪九十年代，选煤厂设计,工艺,装备,细粒煤分选，以及煤泥脱水等进行了一轮技术改造。这轮技改的目的，一是提高炼焦用煤选煤效率，降低精煤灰分,水份,硫份；二是大力提高动力煤入选率，特别是块煤入选率。

针对上述目的，安排如下内客:

1，选煤厂设计引进计算机，2，选煤厂设计建设模块化，3.难选煤采用重介工艺，易选煤可采用跳汰。炼焦用煤选煤厂煤泥进行浮选，4，所有选煤厂实现洗水闭路循环，煤泥厂内回收，5，加强细粒煤选别和回收，降低细粒煤水份，6，完善和强化选煤厂自动控制。

(一)，九十年代晋城成庄选煤厂建成第一座模块选煤厂，随后天府三汇矿建成第二座，之后络续在神华鄂尔多斯等地建成了300余座。2015年全国入选原能力达到26亿吨，其中动力煤16亿吨，炼位煤10亿吨，入选率可达70%。选煤厂吨煤投资由50元降到30元(动力煤为10至25元)。设计软件逐步建立，大大提高了设计效率。

(二)，选煤工艺大部分采用了重介。有三产品也有二产品，脱泥和不脱泥，有压和无压。我国自主知识产权年入选120万吨三产品重介旋流器在老屋基选煤厂成功验收，以及浅槽重介引进应用，促重介工艺步伐加快，大部分动力煤采用块煤浅槽重介，末煤筛选。至2007年，我国选煤方法分，重介占56%，跳汰占43%，浮选9%，风选2%，其它1%。

(三)，降低精煤水份，特别是细粒煤水份。在田庄选煤厂引进加压过滤机的同时，加强加压过滤机自主研制，莱芜矿机厂自制两台在枣庄柴里,八一厂试用后继续改进，在国内推广应用，精煤水份从30%降至26%。鹤岗南山选煤厂因精煤水份高冬天常冻车，此前采用精煤干燥，后采用加压过滤机基本解决了冻车问题。

细粒煤降灰采用浮选机,浮选柱,TBS,重介旋流,螺旋等；降水使用煤泥离心机。全国炼焦用精煤平均灰分降至9.73%，水份降到了10%以下。

(四)，选煤厂煤泥水外流从上世纪50年代以来一直是老大难问题，煤泥外流最多时达到入选量5%。60年代开滦马家沟厂总结推广煤泥不出经验，煤泥外流降至2%以下，由于选煤洗水平衡没有解决，煤泥仍在外流。80年代统配煤矿总公司提出选煤厂洗水闭路循环，煤泥厂内回收，技改中采用快开式压滤机，使用聚凝剂，压滤液含泥量降至5亳克/升。选煤工艺达到洗水平衡，全国选煤厂真正做到了洗水闭路循环，煤泥厂内回收，煤泥水不外排。

(五)，完善和强化选煤厂自动化。全国大部分选煤厂采用重介工艺，选煤厂自动化得到了加强和完善。介质比重测定装置，自动化传感器,在线测灰测水仪等得到解决，选煤厂自控上了一个台阶。

九十年代中国选煤厂技术改造共116项，投入32亿元。技改完成后选煤厂每年增加盈利7亿元。

选煤厂技改后全员工效大大提高，入选原煤300万吨全厂员工20至30多人。但国产設备使用寿命，可靠性还有待提高。资料的统计分析应用和积累，管理水平有待进一步提高。

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