<h3> 2021年2月25日，8：52由于立磨库满停机定检5小时，窑回灰入窑，物料成份回灰渗量大，耐火，活性低，结粒逐步变差，窑内飞砂大，烧成带13.2--15.2窑皮反复脱落，立磨定检生料成份无条件调整，窑皮脱落后，补挂窑皮困难，造成窑筒体筒温反复升高，实测温度持续走高，最高434℃。</h3> <h3> 事件发生后，部门领导杨兴和高度重视，立即牵头成立“事件分析小组”，由杨部长组织，值班经理尹友华，窑操作员参加，组成三人小组，共同分析原因和处理办法。<br> 分析：后期窑，烧成带，窑砖变溥，补挂困难，物料成份波动大，筒体高温点13.2--15.2m面积较宽，气管反复移动，气压分散偏小和冷却面积小所挂窑皮易脱落等多方面因素，进行讨论分析。<br> 结论：加强窑内煅烧调整，制定相关应急措施，加强与质控沟通，保证物料成份稳定，减小成份波动，建议并改造新增高压风机，定点冷却13.5m高温点，减小气管反复，气压小，降温效果差等不利原素。</h3> <h3> 次日，在中控室碰头会上，由生产提出，反馈维修杨进部长进行讨论，得到了大力支持，会后杨部长立即协调安排机修和电器，紧急抽调人员新增高压风机。<br> 期间，由生产协助，电器重新排线安装电机，机修改装风管焊接，各位同事在高温环境中，连续工作3小时以上，于13：40改装完成，风机启动运行后，筒体温度平稳走低，效果明显，气管位置移动灵活性增强。</h3> <h3> 经过，生产和维修同事的共同努力下“新增风机改造项目”效果明显，筒体补挂窑平整，筒体反复升高次数显注降低，现场实测温度平稳350-405℃，局部高温点>430℃，有效提高操作空间和窑抗波动强度。高温点窑皮脱落后补挂窑皮，难度降低，利于保护延长耐火砖使用寿命，为今年窑大修计划添砖加瓦。<br> 此次，改造项目充分体现了丽江工厂团队风雨同舟，共同努力奋斗的精神，同时对2021年任务目标和生产运行充满了的激情和自信。</h3>