小技术解决大问题

笛声

　　我工作的机械制造厂在六七十年代的时候还没有数控机床，连具备数字显示的机床都没有。

我所操作的镗床是国产的，主轴直径125毫米，有旋转工作台，但是我们照样加工出来精度要求高的零件。

　　如图1所示的箱体孔系，孔距公差要求是很严格的，如果依靠机床上的标尺是很难保证要求的精度的，但是这并没有难倒我们，我们想办法利用精密的测量工具加工出来了合格的产品。

　　如图2所示，箱体在安装在工作台上时箱体前面预留出100毫米左右的工作台面，校正装夹后：

1. 粗加工各轴承孔留出一定的余量。

2. 如图2所示在箱体前面的工作台上安装一个直角尺。

3. 半精及精加工上排左数第一个孔。

4. 将主轴上的刀具卸掉，主轴向前移动，接近箱体前面时止。

5. 如图2所示，用内径千分尺测量主轴外径到直角尺的L1尺寸。这时主轴上的测量位置要做好标记。

6. 计算L2尺寸，L2=L1-350.05

7. 内径千分尺事先调整好L2尺寸，工作台向左移动，然后用内径千分尺测量L2尺寸，直到L2尺寸测量合格后工作台停止，紧固工作台，再次检查测量L2尺寸，合格。

8. 半精及精加工第二个轴承孔。

其余各孔用以此类推的方法加工。

　　如图3所示，加工下面一排孔：

1. 工作台移动，使主轴到达上排左数第一个孔，用百分表校正主轴与孔同轴。

2. 用前述相同的方法测量L1尺寸，测量L3尺寸。

3. 计算L2尺寸，L2=L1-175.025

4. 工作台向左移动测量L2尺寸，到L2尺寸测量合格后停止移动，紧固工作台，再次检查测量L2尺寸。

5. 机床主轴箱向下移动测量L4尺寸，L4=L3-175.05，到L4尺寸测量合格后停止移动，紧固主轴箱，再次检查测量L4尺寸。

6. 半精及精加工下排第一个孔。

7. 按前述方法加工其余各孔。

在这个过程中L2尺寸和L4尺寸的测量是需要非常耐心和细心的，事先可以将内径千分尺调整到要求的尺寸，然后再去移动机床工作台，当机床主轴接近内经千分尺触头时，这时候的机床移动操作是用手动来进行的，需要两名操作者互相配合，有时候还会需要第三位操作者帮忙，他手里会拿着一张薄纸，放在千分尺触头与机床主轴之间，当机床主轴慢慢接触到千分尺触头时他松开手，当薄纸不会掉落或不会被抽出时认为机床移动到位了，当然事先要测量好纸的厚度尺寸，在计算L2和L4尺寸时要将纸的厚度尺寸包括在内，当然在这个过程中拿千分尺的操作者还是要摆动千分尺来测量的。

至此箱体的各孔加工完成。这种方法虽然繁琐，但是在没有精密机床的情况下也不失为一种好的办法。