加强6S管理提升车间规范

燕子

8月份车间根据公司相关要求，全面开展6S管理工作，我们严格按照“6S管理”工作标准，进行落实、推进，取得了一定的成绩，使6S工作正常有序进行，现将实施情况总结如下： 🌾 召集车间领导班子及相关负责人 召开 “6S管理 ”专题会议🌾 王主任对领导班子工作进行分工，希望领导班子相互配合、相互督促，做好车间各项工作的领头人，并对“6S”管理职责进行分工:1、组长王华江负责“6S”全面工作2、明确副组长张义江、商新庄职责3、明确副组长高鹏飞、李向科职责4、明确仓库、办公室、值班室“6S”人员定岗(含厕所）立即执行。5、副组长商新庄职责.主要协调组长推行“6S”工作，并进行日常“6S”管理监督、检查、考核的落实工作。6、副组长：高鹏飞.李向科.负责三强日常“6S”推行工作。 为了6S管理工作能够更好的开展，首先对班组长以上人员召开会议，要求班组长做到以下几点:1.配合车间6S管理实施小组做好班组6S工作；2.团结班组成员，遵守6S管理规章制度；3.在6S管理工作中起模范带头作用，公共区域要求每班清理打扫。4.生产现场管理责任区划分到个人的，由员工承担本岗位现场区域管理；5.在班组6S管理中起监督、检查、协调和指导作用；6.督导班组成员在工作中始终坚持6S并养成6S习惯。 利用班前班后，组织员工进行培训，使所有员工了解“6S管理”的含义及要求。 6S管理的含义：6S管理就是将工作现场中的员工、机器、方法、材料等生产要素进行有效的管理，并且针对车间每位员工的日常工作行为来提出相应的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 6S管理要求（整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全)。 根据车间实际情况，制定“6S管理”措施，将车间各个区域、办公室、仓库、等卫生区域，划分与每位员工，专人负责，责任到人，做到人人有事管，事事有人管。 　　🍃整理前一片混乱🍃 自从车间从宣传到实施6s管理制度以来，我们的每一位员工都能积极学习并实施，他们每天在各自的工作岗位上做好自己的本职工作的同时，还会各负其责，整理自己所负责的作业区域。 每天有领导小组到车间现场对各个卫生区域进行检查发现问题要求员工进行整改。 　为激励全体员工对“6S管理”工作责任意识，车间对全体员工制定出细化考：将检查结果以通报或微信群形式下发给岗位责任人，限期整改，对不予整改的给予扣分，对现场整理、清理干净整洁的责任人给予奖分。 通过以上“6S管理”工作，车间现场发生一系列变化…… 　　在领导班子和全体职工的努力下，我们的6s管理取得了初步的成效，车间的各个卫生区域、办公区、仓库等，从刚开始的一片凌乱，东西随意的摆放，到现在的井然有序，都离不开各位员工辛苦的付出…… 　　尽管，我们在”6S管理” 工作推进上已取得了一定的成果，但是，仍存在一些不足：🍂个别职工安全、环保意识差，造成违章违纪现象发生 🍂现场管理与其他单位还有一定差距；🍂个别职工对“6S”管理理解不够透彻； 　　在以后的工作中，车间将会切实加强“6S”管理，把“6S”管理落实到实处:1 、继续加强对职工的教育，让每位员工将6S管理内容体现到实际生产活动中，并坚持执行下去；2 、通过作业区域分工规划、检查奖惩、等办法督促车间持续改善；3、定期召开6S管理会议，总结6S管理中的先进经验和不足。4、加强整理、整顿、清扫的力度，反复的进行自检总结，然后改善落实，不断规范标识，并完善标识，使工作环境一目了然。5、将无序变有序、将有序变规范、将规范变标准，这是我们车间6S管理的发展方向，也是我们不断完善的目标。