钧 瓷，

汉文

钧瓷发端于东汉，盛与唐宋，是中国五大名窑之首，传统瓷器工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。钧瓷官窑源头在河南许昌市禹州神垕古镇。近年来钧瓷得到了诸多收藏大家的亲睐。特别是钧瓷作为邦交国礼不断现身世界重要场合,更是引发收藏内行人士的重视。

禹州钧瓷博物馆

河南禹州钧窑址博物馆、禹州市钧瓷研究所位于禹州市西区禹州古城钧官窑路北段，国家级重点文物保护单位宋钧官窑遗址保护区内，占地面积47000平方米，为国家全民事业单位，管所合一，拥有众多的高级工程师、教授、高级工艺美术师和名家巧匠，是一家人才荟萃、实力雄厚、全国唯一的钧瓷专门研究机构。

钧瓷的工艺流程主要分为以下步骤：

1、原料加工

（1）选料。在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选。

（2）把原材料进行必要的处理。瓷土堆放于露天料场，进行长期的、循环不断的风吹、日晒、雨淋、冰冻，使其风化润酥，改善性能。矿石料需入轮碾进行粗碎，成砂粒状或粉状。

（3）细磨。把各种原料按配比装入球磨机中转动，成为符合质量要求的泥料或釉料。

2、造型设计

钧瓷传统造型以盘、钵、碗、炉、花盆等器皿为主，追求端庄大气、质朴自然的艺术风格。现代钧瓷在传承传统的基础上，进行了大胆改革，加入了现代美学元素，开创了钧瓷艺术新的表现领域

钧瓷造型有传统器皿类、人物类、动物类、异型类几大类别，形成了器皿系列、动物系列、人物系列、文具系列、茶具系列、飞禽系列、实用品系列等上百个造型系列，上千个品种。

3、制作模型

把造好型的模子翻制成模型。模型材料古代用泥，翻制成后素烧成模，可用于脱坯成形。现代普遍用石膏粉加水调制成浆，使其凝固而成模。石膏模既可用于注浆成形，也可用于脱坯成形。

素烧泥模和石膏模的相同点是都具有一定的强度和吸水性，可反复多次使用。模型一般为内空型，其内壁的形状即为坯体的外形。

4、泥胎成形

（1）注浆成形：把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。

（2）拉坯成形：在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体，为主要传统成型方法之一。

（3）脱坯成形：又称印坯成形，把泥料拍打成泥片，紧贴在模型内壁压实，对接成形。脱大瓶时须把泥搓成泥条置于模型内，并拍打成合适厚度的坯体，连续不断地重复这种过程，逐渐扩展坯体，直至最后把整个大瓶脱成。

（4）徒手成型：是指用手工捏制、雕塑等手法进行成型的方法，一般用于小件或异型器皿的制作。

5、素烧施釉

（1）素烧：把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃～950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。

（2）上釉：把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。

6、高温烧制

经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就釉烧。温度一般在1280℃～1300℃。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。

7、成品出窑

对烧成后的产品，按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。

正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。窑变效果包括钧瓷产品釉面的色彩、斑点、纹理、开片及自然图画、意境等。

神垕镇伯灵翁庙（窑神庙）

伯灵翁是中国民间信仰之一，为陶瓷业所崇拜的行业神。伯灵翁庙地处河南省禹州市西南30公里处的神垕镇，是首批中国历史文化名镇。是我国著名的工艺瑰宝——钧瓷的产地，被人们称为“钧都”，神垕也因此而留下了许多与钧瓷有关的历史人文景观，其中最著名的就是伯灵翁庙和花戏楼。

神垕古镇

神垕古镇位于中国钧瓷之都河南省禹州市的西南部，地处伏牛山余脉，山川秀美。

神垕因钧瓷而繁荣驰名。早在唐代神垕就已烧制出多彩的花瓷和钧瓷，到了北宋徽宗年间，钧瓷生产达到了登峰造极的地步，被定为“宫廷御用珍品”。宋代官府在阳翟（今禹州市区）钧台附近设置官窑，为宫廷烧造贡瓷，实现了钧瓷生产由民窑向官窑的转变，位居中国五大名瓷之首。

神垕古镇始建于宋代，重建于明朝弘治八年。古有“进入神垕山，七里长街观。七十二座窑，烟火遮边天。客商遍地走，日进斗金钱。”的诗句美誉。 神垕古镇先后被评为“中国钧瓷之都，中国历史文化名镇。境内名胜古迹众多，灵泉寺、花戏楼、祖师庙、邓禹寨、钧窑遗址等不胜枚举，深厚的历史文化积淀使神后的人文景观、旅游资源独具特色。