精益管理促设备管理上新台阶

周学玲

细纱车间在设备管理工作中，始终以落实精益管理为主线，夯实了基础管理，提升了设备运转水平，小改小革、节支降耗等取得了新突破。 精益管理助推TPM全员设备管理 　　本着精益管理人人有责，设备管理全员化得原则，车间实施了“问诊”式管理，建立了“难纺机台信息反馈卡”张贴在每个小组的车头，一线职工遇到难纺机台、难纺品种或是难纺的纱锭时，可以随时进行反馈，各区域操作员进行收集并及时反馈到车间，车间按排专人进行维修，做到有信息反馈，有维修落实，还有检查考核。二线职工也变被动服务为主动向一线职工询问、主动到责任机台查找问题，快速解决问题。同时车间还设立了信息反馈明星和服务优胜明星，每月评选一次，从而有效调动了全体职工参与设备管理的积极性，呈现出“你管，我管，他管，大家一起管”的设备管理新气象。 三抓三不放松夯实设备基础管理 　　车间把设备精益管理融入到各项基础管理中，做到抓关键不放松基础，抓重点不放松常项，抓落实不放松检查。一是车间在日常管理方面，坚持做好以往基础管理，总结经验的同时，实施24小时听班制、包区域制、包责任机台制等。二是车间在维修制度方面实行因品种、因机型、因温湿度而宜的不同维修制度，随时调整、控制，确保设备良好运转，对于新器材、新配件使用前都制定严格的使用、维修、保养制度，落实到班组和责任人。三是车间采取以检查为手段，以每月评选优胜平、揩车队为考评、奖惩方式的措施，确保各项制度落实到位，抓出成效，抓出水平，将检查结果与管理人员的的经济责任制挂钩，从而增强了检查人员的责任感，提高了执行力，从而设备完好率始终保持100%。 小改小革硕果丰 　　设备精益管理促进小改小革结硕果，解决了生产难点、弱点和各项瓶颈问题，在节支降耗，提效增产等方面做出了贡献。 气流纺设备由于运转时间较长，自清洁装置无法正常使用，成为影响成纱质量的隐患。针对这一问题，车间技术人员通过不断研究，绘制出图纸后在机动车间自行加工的制作成功，上机使用后经过调试，使气流纺机又恢复了自清洁功能，成纱条干cvb值由原来的2.94下降到了2.35，成纱质量得到了进一步提高。 皮木工段使用的一台退、套胶辊机由于使用时间长导致电源开关损坏无法正常工作，并且退胶辊时需要把胶辊的油盖先拆下，制作完成后再把胶辊的油盖重新装上，增加了不必要的工作量。车间技术人员一方面联合机动车间电气技术人员研究修复电源开关的问题，通过画制不同的电路图，优选出一种新的接线方式，使电源开关恢复了正常使用。另一方面，车间技术人员大胆创新，对退皮辊引头结构进行改造获得成功，退胶辊时无需将胶辊的油盖先拆下，简化了操作流程，既减轻了职工的劳动强度，又提高工作效率50%。 细纱车间的气流纺接头机在正常接头时必须先由清洁臂进行清洁，但由于设备老化，接头机在接头过程中经常出现清洁不到位现象，就会产生芝麻纱，也影响到开车效率。车间技术人员经过不断研究实验，成功在接头机上加装了一感应器，对清洁臂位置进行感应，当清洁臂清洁不到位时，接头机就停止下一步的接头，自动重新进行清洁，从而保证了清洁到位。这样以来，因接头机导致的芝麻纱减少了80%以上，同时开车效率也提高了1个百分点，收到一举两得的良好效果。 EJM128K细纱机由于运转时间较长，车头门锁的内六角螺丝已磨损变成了圆形，给开关车门增加了难度。保全工段技术人员另辟蹊径，在内六角螺丝正中开了个“一字”槽，现在用扳手轻轻一拧，非常方便操作，省力省时，轻松就可打开。 对胶辊的涂料方式大胆创新，一是本着少涂料多进行光照处理的原则，根据温湿度情况调整胶辊涂料后的光照时间。二是涂料时以少配勤配为宗旨，避免因涂料挥发强而导致涂料配比发生变化，造成影响涂料效果。三是改用的确良布代替纯棉布涂料，从而减少涂料吸敷量，防止涂料过多时胶辊吸收不及时造成涂料不匀现象。通过以上措施的实施，有效提高了胶辊的适纺性能，缠花现象明显减少，为一线职工创造了良好的生产条件，同时也促进了纱线质量的提高。细纱车间纺制不同品种所用的胶辊，在用紫光灯进行光照处理时，离紫光灯的灯管距离要求各不相同。原来每次光照调整时，一直使用盒尺测量确定胶辊的位置，但由于每个人的目光运用和手拿盒尺的动作不相同，就会出现偏差，导致皮辊处理后的质量出现偏差，影响到上机使用后的纱线质量。细纱车间技术人员对经常使用的3cm、3.5cm、4cm、5cm四种尺寸制作了四个专用标尺，这样职工在操作时既方便使用，又保证了定位的精准和统一。有效提高胶辊的质量，成纱条干cvb合格率提高了5个百分点。器材保质量服务上水平 　　在设备精益管理中，从细处入手，以“器材保质量，服务上水平”为切入点，卓有成效地开展工作。针对不同品种制定不同的揩车周期，对于难纺和容易脏的机台，缩短揩车周期，由原来的15天缩短到10天，并且增加一次更换钢丝圈，确保纱线通道光洁。 胶辊是影响缠花的重要器材，在缩短胶辊的上机周期的同时，研究、调整胶辊涂料配方，确保因品种而宜，有的放矢。其中用新涂料配方涂制的胶辊上机后，使86厂房T16.9品种的缠花现象得到彻底解决，既减轻了一线职工的劳动强度，促进了成纱质量的提高，也使因缠花造成的损坏胶辊减少了75%，节约了器材费用。 为皮圈上车实行了卡片跟踪上机制，为精准检修，确保皮圈上机，稳定提高成纱质量奠定了坚实的基础。同时，也为分析质量问题，快捷高效排除隐患，制定有效措施提供了第一手资料。保养揩车工们在精心揩车，保证为一线提供更好的服务的同时，通过压缩揩车时间，挤出更多的工作间隙时间去帮车。他们给自己定下了一项铁纪律，“揩车一停，一气呵成”，就是揩车机台一停车，中间就不再去喝水、上厕所等，必须争分夺秒完成各项工作任务，直到揩车完毕，设备开启，经过努力，每台揩车的停台时间比原来缩短了10分钟，即为提高产量赢得了时间，大家也有了更多的时间去帮车。他们会根据生产状况的需要，有时散布到每个车位帮车，有时集中在一台车一起处理难纺机台、改纺等，可谓哪里需要哪里就有他们的身影，就这样，编外“帮车队”成了运转职工对他们的美称。 　　精益管理就是我们每一名员工要从身边点滴入手，从工作中的小事做起，从每一个细节着眼，不断完善，不断改进，持续推进，就一定会取得精益管理的丰硕成果，促进公司更稳更好地发展！相信，明天会更好！ 特别鸣谢: 公司领导的指导 各部门、车间的支持和帮助