精益管理，精心调试，保证运行。

赵中婷

为保证气体生产线能够正常运转达到备用的目的，8月12日，第二分公司四车间组织人员开展每年一次的空气分离设备试车，主要试车内容包括单机运行、联动无负荷运行、保压查漏、深冷降温、精馏分离等工序。 开展上岗培训 为保证全员安全上岗，提高试车人员的技能水平及综合素养，进一步夯实车间安全生产的基础，车间组织试车人员进行了上岗培训，并安排经验丰富的老师傅在试车过程中进行监督和指导。 试车前准备 在开车之前，试车人员首先对管路、阀门进行了检查与前期准备工作。在对下水管道进行疏通清理时，老师傅们不畏炎炎赤日灼光，井下作业空间狭小，下水臭气难耐等重重难关，坚持奋战一线。他们时而匍匐在地，时而奋力挥臂，蒸蒸暑天热地，如雨汗滴洒落灼烫地面。经过连续两天的不懈努力，管道终于清理畅通，恢复正常回水。 之后，试车人员认真检查了接管、阀门以及管路等的安装位置是否正确合理；仪、电气控制柜是否处于正常状态；需保温的容器、阀门及管路是否做好保温和防护等步骤后，经全面检查合格，才对空压机、预冷机、空气纯化器、分馏塔、膨胀机进行试运行。 调试运行参数 由于此次试车任务重、时间急、人员少，制氧、制氮工序繁琐复杂，前期准备工作大，调纯周期长。面对重重难关，试车人员们不畏困难，沉着冷静，相互协调配合，全程一丝不苟，时刻密切关注各项参数，保证每道工序紧张有序、不出差错的进行着。 合格达标产品 　　“制出来了，达标了”，厂房里王师傅激动的喊到，这一刻所有人脸上都洋溢着灿烂的笑容，一颗颗悬挂的心，逐渐放松了下来！三天三夜连续不断的调试，于8月19日成功制取了纯度为99.99%的氧气和氮气，这个硕果离不开在场所有人的不懈努力与相互配合。 　　通过本次6#空分系统试车，使技术人员对深冷空气分离技术又有了一次全新的认知，在已有的技术上进行应用创新，使整个工序安全可靠的进行。同时进一步加强了公司精心科学地维护和管理备用设备，做好备用设备的保养工作，确保备用设备处于完好状态，使其随时能起到备用作用，保证生产装置安全、连续、稳定运行。