河南开封一化工厂突然起火，一搜，这火灾爆炸的事情还真不少

王卓

事故

管道

火灾

作业

安全

物料

现场

卸料

使用

贮槽

2020年3月16日10时30分左右，位于开封市精细化工园区的兰博尔开封科技有限公司东南角的一处废料堆积棚（主要物料为氯代苯酚中间体）发生火灾。过火面积约200平方米，无人员伤亡。火势于11点35分得到控制，起火原因正在调查。

3月10日上午9点左右，河北石家庄正定上空黑烟弥漫。经记者了解起火点位于亮马化工贸易有限公司范围内，该公司是金河集团在石油化工领域进一步的深入拓展。目前主要经营甲苯、甲基乙基酮、正丁醇、纯碱、烧碱等数十种化工类产品。目前消防救援人员已经赶到现场进行灭火作业。事故原因等待进一步调查。

2020年3月8日22时53分，上海宝山区纬一路四高炉发生火灾。初步了解是厂区内一高炉热风管道机器损坏，内部高温气体喷出，厂方技术人员到场处置，目前已无明火和烟雾。现场无人员伤亡。

复工不足一个月，已经累计发生了21起火灾爆炸事故，事故风险极高！现通报警示，望吸取教训，做好复工及春季防火防爆工作！

事故1：3月2日，江苏苏州一家公司突发火灾，原因与酒精使用不规范有关。“据当事人讲，拖线板位置有两三个平方的面积，发生了轰燃。”江苏苏州工业园区消防救援大队指挥员杨小龙介绍。起火前，该公司员工正在用浓度为75%的酒精进行喷洒消毒。“一喷完酒精，我走到下面楼梯口，走了一半一回头我就感觉到有明火。”消防勘测后推断，可能是酒精大面积喷洒遇上静电或者插座电火花导致引燃。所幸报警及时，等待过程中企业也组织员工开展自救，事故没有造成人员伤亡。

事故2：2020年3月5日17时30分江苏无锡惠山区某公司车间发生火灾救援人员抵达现场时从外可看到大量黑烟。经查是工人在烧电焊而引发的火灾，电焊是一项明火作业一旦违规操作，引发火灾，代价惨重！

事故3：2020年3月6日12时左右，3月6日中午，山东省滨州市惠民县姜楼镇长城塑料制品公司厂区起火。消防等部门已在现场展开救援，并传来视频可见现场浓烟滚滚。惠民县姜楼镇长城塑料有限公司一车间着火，截止14时40分左右，火已扑灭，未造成人员伤亡，起火原因正在进一步调查中。

事故4：3月4日，厦门海沧区凤山南路一工贸有限公司厂房着火，现场火势汹涌，浓烟滚滚直冲半空。

据初步核实，着火建筑为单层简易厂房，主要生产卫浴产品五金配件等，建筑占地面积约1000平方米。着火部位位于建筑中部，过火面积约300平方米，着火物主要为纸皮、泡沫等包装物。由于都是可燃物，现场浓烟较大。4日6时50分，火势得到基本控制。4日7时47分，明火扑灭。据了解，火灾未造成人员伤亡，相关火灾原因正在调查中。

事故5：3月5日早上8时41分，泉州市消防救援支队指挥中心接到报警称：丰泽区北峰工业区丰顺路一厂房发生火灾。支队立即调派8辆消防车和42名指战员赶赴现场扑救。目前，火势已得到控制。

事故6：2020年2月28日傍晚，湖北宜昌当阳市慈化加油站附近一家具仓库突发火灾事故，大火迅速蔓延，现场火势非常迅猛浓烟滚滚，整个画面看起来触目惊心，消防部门在接警之后迅速赶往现场进行处置。

事故7：据@长沙消防消息，3月2日18时56分，长沙市消防救援支队指挥中心接到报警称：长沙县漓湘东路161号先锋集团长沙星沙包装有限公司一生产车间发生火灾。

长沙经开区相关工作人员表示，过火面积及具体火灾原因需进一步调查，没有人员伤亡。

另据潇湘晨报报道，2019年9月26日，长沙市经开区消防救援大队对辖区4家重大火灾隐患单位进行集中曝光，其中就包括长沙星沙包装有限公司。

经查，长沙星沙包装有限公司存在这些火灾隐患：

仓库屋顶承重构件采用木条，仓库内未按要求设置防火分区；

厂房改变使用性质作仓库使用，其防火分区被改变；

仓库未设置自动喷水灭火系统；

仓库内疏散指示标志半数以上已损坏；

仓库通向疏散楼梯防火门损坏超百分之五十；

多层仓库与厂房之间违规搭建棚子，占用防火间距等。

事故8：2月7日，广东茂名润东石油化工有限公司油罐区储罐发生着火。经侦查，着火罐为一个容量1000立方米的内浮顶罐，起火油罐区内共有6个内浮顶罐和2个拱顶罐，事故未造成人员伤亡。

事故9：2月20日凌晨3点左右，浙江宁波北仑戚家山街道某物流公司一仓库发生火灾，现场浓烟滚滚火光冲天，所幸未造成人员伤亡。

事故10：2月16日10时许，厦门集美区一厂房突然起火，据初步核实，着火建筑为单层砖混结构，着火部位位于二气纺车间，过火面积约450平方米，事故未造成人员伤亡。

事故11：2月16日凌晨，上海浦东新区沪南公路上一厂房发生火灾，多辆消防车赶赴现场实施扑救，所幸火灾未造成人员伤亡。据悉，现场为3层砖混结构厂房，底层外接一彩钢板厂房，现场无人员伤亡，但厂房内货物和设备被烧毁。

事故12：2月13日晚，浙江温岭温峤镇工业区的台州天渔增氧设备科技有限公司厂房发生火灾。起火建筑为五层框架结构厂房，过火面积约1500平方米，无人员伤亡。

事故13：2月11日，辽宁省葫芦岛市先达农业有限公司烯草酮车间发生爆炸事故，造成5人死亡、10人受伤。

事故14：2月23日下午，广东深圳宝安区官微@阳光宝安通报，宝安区航城街道三围社区一手工酸奶店当日凌晨2时58分发生火灾，事故造成4人死亡，目前起火原因正在调查中。

事故15：2月21日21时多，广东龙湖镇的一家五金工厂突发火灾，现场火势猛烈。据了解，此次着火的建筑为单层钢结构搭建的五金厂房。在火灾扑灭后，消防人员查看了工厂的监控视频，初步断定火灾是由于电线故障所引起的。

事故16：2月16日17时许，湖南邵东黄陂桥卫生院发生火灾，现场浓烟滚滚。大禾塘街道办事处一名工作人员称火灾是电线短路导致，“当时医护人员用紫外线灯消毒防护服，灯泡炸裂引起短路。”卫生院工作人员曾试图用灭火器将火扑灭，但因火势太大，直到消防队赶来后才将火扑灭。

事故17：2月29日17时37分许，上海闵行区朱建路235号某超市四楼停车场西北角自动步梯厅西侧设备房处发生火灾。现场过火面积约5平方米，无人员伤亡。起火原因系存放在设备房内的电动工具锂电池故障起火引燃周围的可燃物扩大成灾。

事故18：2月27日21时50分左右，深圳福田区一烧烤店着火，该店未复工，店内无人，冰箱和储存其中的食物被烧毁，所幸无人伤亡。相关部门表示，火灾初步估计是冰箱短路引起，现场过火面积3平方米，具体原因待调查。

事故19：3月4日，河北省保定市满城区方顺桥镇保定博洋生物科技有限公司在检维修过程中，因工作现场作业人员操作处置不当黄体酮车间发生爆燃事故，事故未造成人员伤亡。

这么多年做了很多的安全体系、安全法规、安全工具、安全教育、安全检查、事故隐患排查等工作，确实起到了很好的作用。但重大事故的时有发生，安全形势依然严峻，这就不得不让我们引人深思：

我们到底在哪些方面还存在安全管理缺陷？

我们应该如何克服瓶颈、推动持续的改进？

安全工作千条万条，不抓落实就是白条！

安全生产千招万招，不抓落实就是虚招！

安全生产千控万控，不抓落实就是落空！

2019年4月15日15时37分，齐鲁天和惠世制药有限公司冻干车间地下室，在管道改造过程中，因电焊火花引燃低温传热介质产生烟雾，致使现场作业的10名工作人员中8人当场窒息死亡，其余2名工作人员在抢救过程中死亡。另有12名救援人员受呛伤，无生命危险。

涉事公司曾在两年间发生三次事故

2016年10月10日20时50分左右，位于济南市历城区董家镇的齐鲁天和惠世制药有限公司废水回收车间发生一起爆炸事故，事故未造成人员伤亡，直接经济损失约20万元。

实际上，这已经是齐鲁制药厂两年内发生的第三起安全生产事故。

2016年8月16日，齐鲁制药厂的一个厂房顶部突发大火，消防部门出动了18辆消防车百余名消防员才将大火扑灭。

2015年4月30日，该厂一座四层高的车间发生爆炸并引起火灾，所幸未造成大的损失。

2019年9月29日13时10分许，位于浙江省宁海县梅林街道梅林南路195号的宁波锐奇日用品有限公司(以下简称“锐奇公司”)发生重大火灾事故，事故造成19人死亡，3人受伤，过火总面积约1100㎡，直接经济损失约2380.4万元。

每年的8月份是重特大事故发生相对集中的月份。近日，应急管理部对近十年8月份重特大事故进行统计分析，指出夏季高温、高湿、多雨、台风、洪涝等给安全生产带来了较为明显的影响，增加了交通运输、危险化学品、矿山、民爆、尾矿库、建筑等行业领域火灾、爆炸、淹井、溃坝、坍塌等风险，提醒抓好夏季高温季节安全生产工作。

2009年至2018年，全国发生在8月份的重特大事故共54起、死亡1110人，占近十年重特大事故起数、死亡人数的11.0%、13.6%；分别比全年月平均值高出2.7和5.3个百分点，位列12个月份中的第二位、第一位。

其中，特别重大事故在近十年的8月份发生最为集中，共发生8起、死亡480人，占近十年特别重大事故起数、死亡人数的20.0%、24.8%；分别比全年月平均值高出11.7和16.5个百分点，在12个月份中均位列第一位。

近十年8月份发生的特别重大事故

1.2010年8月16日，黑龙江伊春市华利实业有限公司振兴烟花厂特别重大爆炸事故。

2.2010年8月24日，河南航空有限公司黑龙江伊春市特别重大飞机坠毁事故。

3.2012年8月26日，陕西延安市特别重大道路运输事故。

4.2012年8月29日，四川攀枝花市肖家湾煤矿特别重大瓦斯爆炸事故。

5.2014年8月2日，江苏昆山市中荣金属制品有限公司特别重大爆炸事故。

6.2014年8月9日，西藏拉萨市特别重大道路运输事故。

7.2015年8月12日，天津滨海新区天津瑞海国际物流有限公司危险品仓库特别重大火灾爆炸事故。

8.2017年8月10日，陕西安康市特别重大道路运输事故。

一、设备设施

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1. 反应釜、反应器

1) 减速机噪声异常

2) 减速机或机架上油污多

3) 减速机塑料风叶热融变形

4) 机封、减速机缺油

5) 垫圈泄漏

6) 防静电接地线损坏、未安装

7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐

8) 温度计未年检、损坏

9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞

10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警

11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐

12) 爆破片下装阀门未开

13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片

14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料

15) 放料时底阀易堵塞

16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀

17) 装料量超过规定限度等超负荷运转

18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所

19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损

20) 压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏

21) 压力容器没有铭牌

22) 缺位号标识或不清

23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离

24) 重要设备未制订安全检查表

25) 重要设备缺备件或备机

2. 贮槽、罐区、槽车

1) 液位计模糊或损坏、堵塞

2) 静电接地线松动或未连接

3) 法兰垫片处泄漏

4) 小平台等高位贮槽未能有效固定

5) 安全液封液位未达到要求

6) 常压贮槽带压使用

7) 装料量超过规定限度

8) 非常温贮槽未装温度计

9) 容器出现裂缝，仍在使用

10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损

11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射

12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险

13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵

14) 危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔

15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态

16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管

17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌

18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查

19) 拖拉机随意进入危险品罐区

20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾

21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电

22) 槽车在装卸地点没有接地装置

23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施

24) 未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区

25) 槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效

26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期

27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏

28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上

29) 槽车卸料时，司机、押运员离开卸料现场，没有现场监护人员

30) 采用敞开式和喷溅式卸料

31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出

32) 氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄漏

33) 氯乙烯运输送料时，满槽

34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料

35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆

36) 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作

37) 油罐接地点没有2处

38) 装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子

39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施

40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施

41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐

42) 站在汽油桶上电焊

43) 未经清洗，切割汽油桶或焊接贮槽

44) 液氨、氯乙烯贮罐超装

45) 槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路

46) 收料员离开卸料现场

47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具

48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录

3. 冷凝器、再沸器

1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏

2) 冷凝后物料温度过高

3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞

4) 高温表面没有防护

5) 冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够

6) 蒸发器等在初次使用时，急速升温

7) 换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏

4. 管道及管件

1) 管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理

2) 视镜玻璃不清洁或损坏

3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥，视筒安装不当

4) 视筒破裂或长时间带压使用

5) 防静电接地线损坏

6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂

7) 高温管道未保温

8) 泄爆管制作成弯管

9) 管道物料及流向标识不清

10) 管道色标不清

11) 调试时不同物料串接阀门未盲死

12) 废弃管道未及时清理

13) 管阀安装位置低，易撞头或操作困难

14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施

15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能

16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶

17) 管道或管件材料选材不合理，易腐蚀

18) 玻璃管液位计没有防护措施

19) 在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网

20) 止回阀不能灵活动作或失效

21) 电动阀停电、气动阀停气

22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行

23) 使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗

24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道

25) 压力管道焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷

26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验

27) 压力管道未建立档案、操作规程

28) 搪玻璃管道受钢管等撞击

29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性

30) 氮气管与空气管串接

31) 盐水管与冷却水管串接

5. 输送泵、真空泵

1) 泵泄漏

2) 异常噪声

3) 联轴器没有防护罩

4) 泵出口未装压力表或止回阀

5) 长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结

6) 容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀

7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多

8) 离心泵安装高度高于吸入高度

9) 未使用防静电皮带

6. 离心机

1) 甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示

2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置

3) 快速刹车或用辅助工具（如铁棒等）刹车

4) 离心机未有效接地

5) 防爆区内未使用防静电皮带

6) 离心机运行时，震动异常

7. 双锥（双锥回转真空干燥机）

1) 无防护栏及安全连锁装置

2) 人员爬入双锥内更换真空袋

3) 传动皮带无防护

4) 轴封泄漏

5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启

8. 气瓶

1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈

2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时，没有遮阳措施，导致曝晒

3) 部分气瓶超过年检期限

4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超过五米

5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀

6) 敲击碰撞气瓶

7) 气瓶使用后，气压小于0.05Mpa

8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏

9) 氢气瓶使用时，未采用防静电装置或已坏

10) 气体钢瓶没有防倒措施

11) 储存场所存在地沟、暗道

12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入

13) 缺灭火器材

14) 乙炔气瓶放倒使用

15) 气瓶颜色模糊不清

二、电器仪表

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1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆

2. 配电室窗户玻璃破损

3. 配电室内杂物较多

4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故

5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多

6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物

7. 配电柜过于陈旧，易产生短路

8. 电缆靠近高温管道

9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内

10. 埋地电缆受到地下水腐蚀

11. 电缆井、沟内污水严重渗入

12. 电缆桥架严重腐蚀

13. 电缆线保护套管老化断裂

14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞

15. 乱拉活动排风，导致电缆接头脱落、漏电

16. 开关按钮对应设备位号标识不清

17. 车间内有零乱不明电缆

18. 应急照明灯未装或已坏

19. 露天电动机无防护罩

20. 操作现场照明度不够

21. 设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热损坏、起火

22. 电气设备、电缆桥架上冲水

23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光

三、静电

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24. 在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良

25. 在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气

26. 超过安全流速（v2<0.64/d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体

27. 氢气流速总管超过12m/s，支管超过8m/s

28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面

29. 在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中

30. 在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动

31. 在易燃易爆场所，用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面

32. 向塑料桶中灌装汽油

33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面

34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超过50m2未有两处接地

35. 存在散发易燃易爆气体的场所，未采用增湿等消除静电危害的措施

36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯

37. 用压缩空气输送或搅拌汽油

38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋

39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重

40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带

四、生产现场

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41. 贮存原料或废料较多

42. 现场“跑、冒、滴、漏”多

43. 保温层损坏

44. 缺有效防护栏

45. 常闭式防火门常开

46. 存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未及时清理

47. 金属钠、钠氢存放，没有防雨措施或废桶、废袋随意存放

48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行

49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求

50. 废料桶有多张标签

51. 强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上

52. 钢平台晃动幅度过大

53. 钢平台或钢柱腐蚀严重

54. 局部区域溶剂浓度超标

55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落

56. 混凝土楼面震动大

57. 室外钢棚或屋顶杂物多

58. 防毒器材过期或失效

59. 生产现场存放有非生产用具（食品、报纸、小说）

60. 缺乏夏季的防暑降温设施

61. 室外小管径水管冬季未保温

62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏

63. 车辆未装阻火器进入生产现场

64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵

65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称

66. 大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险

67. 库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢

68. 生产现场地面存放铁板、钢管

五、人员、现场操作

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69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整

70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品

71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象

72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩

73. 快速开关阀门

74. 分层釜、槽底阀分层后未关

75. 分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料

76. 高温釜、塔内放入空气

77. 提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落较多

78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花

79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞

80. 贮槽超压使用

81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采用氮气置换

82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧

83. 带压开启反应釜盖

84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长

85. 紧急阀门或紧急开关不易操作

86. 在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋

六、土建

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87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施（如阻燃材料封堵）

88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面

89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志

90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀，立柱、梁已受损严重

91. 有大风时，钢窗玻璃易脱落

92. 楼梯太窄或较陡

93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油

94. 通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间

95. 在不明地下管线（水管、电缆等）情况下，随意开挖路面

96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土

97. 在禁火区域内动火时，生产车间未派人监护

98. 施工中出现异常情况（管道断裂、泄漏等），未立即停工进行应急处理

99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标志，夜间未设置照明

100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业

101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施

102. 在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施（如劳保用品、监护人落实等），防范措施未到位的情况下作业

103. 在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险，在安全措施不到位情况下开工

七、生产检修

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104. 在容器内进行清扫和检修时，遇到危险情况，没有紧急逃出设施或措施

105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火

106. 超负荷吊装

107. 工具或吊物未合理固定

108. 未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）

109. 无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）

110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施

111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接

112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业

113. 冬季管架结冰滑，无防滑措施

114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训

115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业

116. 高处作业时，未采取防范措施进行交叉作业

117. 高处作业时，电焊机的零线未接到所焊位置

118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具

119. 高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等

120. 清理出的危险物料由高层向下层散落

121. 用吊装机械载人

122. 夜间作业无足够照明

123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业

124. 釜内作业时，釜外无两人以上监护

125. 釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子

126. 进罐作业前，未对釜进行有效清洗

127. 进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度

128. 进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离

129. 检修过程中，未对釜内定期取样分析

130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子

131. 进罐作业时，没有执行“双检制”

132. 釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V

133. 检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用

134. 长时间在釜内作业未轮换

135. 检修时，釜内缺必要的通风设施

136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊

137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫

138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜

139. 使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内

140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套

141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核

142. 检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行

143. 检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手

144. 检修未经运行确认即投料生产

八、生产工艺

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145. 存在突发反应，缺乏应对措施及培训

146. 随意改变投料量或投料配比

147. 改进工艺或新工艺，未进行安全评估

148. 工艺变更未经过严格审订、批准

149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作

150. 使用高毒物料时，采用敞口操作

151. 未编写工艺操作规程进行试生产

152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项

153. 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算

154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性

155. 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险

156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险

157. 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限

158. 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施

159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施:

浅谈安全生产的十个薄弱环节及应对措施

作为企业的一名主要领导，首先应该是本企业安全生产的决策者、管理者和执行者，就必须了解和熟悉本行业、本单位在安全生产中所存在的薄弱环节，以便有的放矢地抓好安全生产运行，取得好的工作效果。经过长时间对基层单位的生产运行工作的实际指导，特别是对工作现场安全管理经验教训的总结和积累，现将安全生产的十个薄弱环节予以归纳、分析，并提出具有针对性和可操作性的对策，与大家进行分享。

一是“雏凤展翅”时。一些新招员工刚刚步入生产岗位，对处于戈壁大漠里的石油行业的工作环境还不适应，对于自己所要掌握的工作技能也不熟练的时候，属于初涉岗位“幼稚期”。就此，要在切实执行好新工员不少于72小时安全培训的基础上，认真落实“以师带徒”“以岗带训”等项措施，并要重点对其做好心理疏导和行为的监控管理；

二是“岗位转换”时。随着单位产业结构的调整和工作性质的变化，一些员工的工作岗位也会随之调整和变化，属于岗位变化带来的“适应期”。这种变化带来员工心理的衍变，会直接影响其注意力，再加之员工对于环境、业务生疏，工作中很容易出现违章。据此，就要有针对性的落实好对于员工的转岗安全教育培训，并须经过考核合格后方可上岗作业；

三是“现场变化”时。某些工作现场的条件无论是由难向易变化还是由易向难变化，工作标准和要求可能都要有相应的变化，此时员工的心理往往就会出现一个“过渡期”。这个阶段，就要组织员工扎扎实实地执行好各项安全规程和技术措施，并要求对于各种规程和措施的执行不打折扣、不留余地。同时，对于一些较为具体的操作要领，要经考试确认合格后方可允许继续作业；

四是“交接换班”时。一个员工的精力在每天初上班时一般比较旺盛，这时期对危险的感知都比较敏感。但是，其在下班前，情绪往往就会松懈，容易出现“麻痹期”。这样就会在交接过程中放松警惕，生出事故祸端。对此，要切实加强安全操作教育，时时敲响安全这口“警钟”、处处绷紧安全这根“琴弦”。同时，要加强对员工交接班前后时间段的安全生产管理，制定出合理有效的交接班程序；

五是“逢年过节”时。“每逢佳节倍思亲”。石油人很多常年在环境艰苦的条件下工作，每逢重要的节假日期间，员工的思想就会相对进入“活跃期”。员工们远离家乡，往往会在这个特殊时期思念、牵挂亲人，易发生各种违章行为，甚至酿成事故。此时，单位领导就要在关心、关爱的基础上，宜采取多种形式来丰富员工精神娱乐生活，并积极开展好各项安全教育活动；

六是“假后出勤”时。一些员工因休假长时间没有上班，思想高度放松，很难从那种放松的状态马上投入到工作中去，且上班后工作适应能力降低，停滞在了身心的“松懈期”。就此，就要在切实抓好对其的安全思想教育和引导的同时，可采取断然措施，在一定的时间段内将其纳入新工人范畴实施安全管理；

七是“遭遇不幸”时。一些员工有时在工作岗位或者是家中遇到突发事件时，势必会有思想包袱，那些无形的压力必然会分散其注意力，便会产生情绪上的“低潮期”。对于员工因遭遇不幸所表现出的低落情绪，要满怀真诚关爱之心，循循善诱，因势利导，并要经常深入员工中多做深入细致的调查研究，真正了解员工的思想状况，准确掌握员工的希望和要求，解决好他们所面临的实际困难，悉心帮助职工解除后顾之忧，以便轻装上阵；

八是“班子交替”时。基层单位领导班子调整变动时，容易引起一些员工思想变化，员工思想就会进入“波动期”。并且，因不同领导的工作方式、方法所产生的不同变化，员工适应时容易出现偏差，安全管理亦会出现漏洞。遇到这种情况，就应及时开好车间、车队以至于班组民主会，以尽快统一思想，切实抓好这个期间的安全生产管理；

九是“验收考评”时。一般情况下，单位每月都要对基层的安全生产、设备管理等项指标进行验收考评，并会与其工资、奖金挂钩，这便进入了对于某个具体单位实际工作的“考验期”。于是，一些单位往往在月末急于抓生产而忽视了对于工作现场和过程的安全管理。因此，要求基层单位应扎扎实实地作好月度的各项生产计划安排，切实做到在确保安全生产运行的前提下合理组织生产，坚决杜绝突击生产运行而忽视安全管理现象的发生；

十是“事故发生”时。一些单位由于安全管理出现纰漏，导致了事故的发生。这一时期，干部员工的思想情绪不够稳定，心怯畏难，茫然无措，一时会出现事故后的“盲从期”。如果对员工的心理阻障不能够及时发现且不予及时疏导，极容易发生连锁反应。因此，要结合事故案例，切实开展好对员工的“三违”帮教安全教育，并要坚决采取断然措施，举一反三，汲取教训，坚决遏止各种事故苗头的出现。

凡此种种，不再赘述。

企业的安全生产管理是一项系统工程，必须具有严谨细致的工作态度和作风才能够做好。任何事情，只要我们用心去做了，就会收到一定的实际效果，安全生产才会有进步、有保障。

这个世上，没有什么东西是会永远存在下去的，努力活好当下，珍惜现在所有的一切。

安全事故调查分析讲究的是“四不放过”。当今时期一旦国内发生事故，社会、政府、安监和企业好像只讲“一不放过”即：责任人没有责任追究不放过。责任人员依法追究了。大家都认为可以了，热议事不过七。事故的损失人员的死伤都算过了。过段时间，东边不亮西边亮，事故重演，在遵循“一不放过”原则。循环往复，而不是把最最重要的“防范措施不落实不放过”作为重点，深刻汲取事故教训，这样事故哪能停下来？真的该好好反省一下了！

把事故的真相告诉大家，是一种正义；

把安全的常识告诉大家，是一种责任；

把目睹的伤害告诉大家，是一种良知；

把了解的风险告诉大家，是一种道德；

把听到的预警告诉大家，是一种博爱；

把亲历的事故告诉大家，是一种告诫；

把面临的隐患告诉大家，是一种善念……

因梦而生，为爱前行！

大爱之心，务实之法！

忠诚孝子，行善积德！

安全为王，卓越人生！