从国外门窗制造看中国门窗未来制造模式

韩jarry|誉优

    这几天疫情稍有缓解，马路上开始恢复了往常的拥堵，企业也开始逐步复工。然而复工以后，门窗企业面临着生产量不足、员工不能及时到位、生产模式改革等诸多考验，令企业家压力重重。今天我想说说德国和日本的门窗制造，看看能否从中借鉴到一些经验。

　德国门窗企业给我的印象是工匠制作模式，做的产品种类不多，产品做工很精致；工厂布局设计紧凑、半成品堆积少，工艺装备在省力、省时上下了不少功夫，下料与加工以批量切削加工为主，小型企业则以冲加工为主，加工工艺简单；组装以专用作业台及半自动搬运形成连续流水线；工人标准化作业，员工不多，职责清晰；整个生产从下单到出货有生产系统辅助各站点管控，产品可追溯。总体来说，德国门窗企业的特征是少人标准化生产、生产系统软件辅助、注重生产流程连续化。

　日本门窗企业给我的印象是精细化管理，做的品种很多，但是会基于品种及产量进行生产线的细分，甚至每根材料设置一条专用线，小型企业产品品种也比较单一。加工以冲压为主，大型企业配合自动冲压。生产线5S、目视化做得很细致，三定管理好。量大、标准产品以自动化生产为主，中小批量的产品主要以人与半自动结合为主，即使是手工作业，在一些工具、工装上会有很多的防呆考虑；员工很少出错，质量自主确保，员工分工很细，各工序间员工互相协作式作业模式。物料及时供应，有生产系统辅助进行生产计划管理，产品可追溯。总体来说，日本门窗企业的特征是少人精益化生产、干净整洁工厂、人与设备半自动化的结合生产模式、生产系统软件辅助、工装防呆化。

    从德国、日本门窗企业可以看到，标准化生产，少人化、生产连续化、自动化、软件系统辅助生产等等特征。同样也看到一个现象就是原材料、配件、辅件的质量非常稳定，制作质量易把控。

对于我们中国的门窗生产大部分处于粗放式的生产模式，产品种类多，混流生产不连贯，物料短缺、质量不稳定，员工技能要求高等现象显著。

    因此基于上述国外门窗企业生产经验，结合未来市场需求的变化，我认为未来中国门窗的生产无外乎三种模式：多品种小批量生产模式、中品种中批量生产模式以及少品种大批量生产模式。要争做市场第一的企业，生产的品种绝对不仅限于一种，因为有量的支持，所以需要追求规模效应。那么针对量大的产品会采取少品种大批量自动化生产模式，中量或少量的部分产品会采取适合中品种中量的人+半自动化生产模式来追求成本与效益的最优化。一些微量的产品也许就实行外包或者是放给小型企业代加工。而对于中型企业则需要强化自己的竞争力，产品种类做减法，做性价比+产品独特性的产品也许是出路，那么适合中型企业的模式就是人+半自动化生产模式来追求成本与效益的最优化。对于小型或微型企业，则可以考虑做大中型企业没有做或者是不想做的特殊产品，形成自己的独特性，也不失为一种选择，当然也有考虑单品突破的做法，但是未来大企业全自动生产是个威胁。所以小型企业针对不同的商业模式，其生产模式也是不一样的，要么就是少人数工匠式生产模式，要么少人数快速化生产模式（例如：10个人1千平米1千万产值生产线）。所以，生产模式并不只是简单的搞几台设备、安排几个人能够做起来就叫生产模式了，需要结合商业模式、产品特征等综合考虑适合自己的模式并进行合理规划设计、不断优化迭代才能够真正形成自己的竞争力。

以上仅代表个人观点，欢迎门窗朋友互相交流、探讨。