【10人1千平1千万产值】小而精模式如何实现

韩jarry|誉优

【10人1千平1千万产值】在【沪窗慧】群里多次被提到，也是安义门窗协会唐东一会长经常提起的一个话题，他一直在推动着门窗界的进步。我先解释一下标题：

10人 -------10个人

1千平-------1000平米的厂房面积

1千万产值---是门窗厂1年1千万的门窗销售额

在全国众多的门窗企业中，有很多路边作坊起家的微型企业，这些年日子过得不错，但是最近两三年的形势每况愈下。那么在这次疫情过后怎样更好活下去，是我们现在必须认真做深度思考的问题。所以针对这个话题我做了一些研究。

最近的疫情让我们懂了口罩，特别懂了什么是N95，也让大家懂了任何商品哪怕是口罩都是有国家标准的，不同的标准对应不同的要求，对应的成本和售价也会千差万别。而纵观我们家装门窗产品，就跟在这之前的口罩一样，没有太多的人关注它的国标要求和性能要求，但是随着门窗出现的各种质量问题，随着消费者越来越理性，会认同不同性能的门窗就会对应不同的售价。未来制作符合标准的高质量门窗一定是必然的。

小而精企业在日本和德国应该说是非常典型的，可以看到他们员工很少，产品种类不多，厂房、设备也很精简，做出来的产品一点都不比大企业差，甚至充分体现了工匠式思维，产品很有自己的特色。小而精特色微型企业在生产制造上的特点我的理解是这样的：

① 产品单一，但有自己的特色；【产品】

② 产品质量在中高端水准，既满足国家标准也满足客户需求；【质量】

③ 组织扁平简单，内部流程简单、快速；【管理】

④ 标准化生产、快速化模式，员工技能掌握快；【生产模式】

⑤ 厂房精简、设备简单、工装灵活。【设备厂房】

【假设条件1】：1千万的门窗产值，如果以门窗平米出厂价500元/平米来计算，年产2万平米门窗，每月需要生产2千平米，每天生产约77平米。

【假设条件2】：只做生产，不含安装，包含老板在内10人，老板负责一部分管理业务、一半时间也在车间做门窗。

按照目前家装平均生产人效来算，一天生产77平米，需要约15-19人，那么怎样才能用10个人1千平米厂房做到年产2万方门窗呢？

一、 产品单一化，工艺简单化、标准化生产

生产的窗型尽可能单一或系列类似的品类，产品设计标准化，性能最优化，装配简单化，工艺防呆化，对员工要求小白化。

二、批量优化快速化生产，形成生产规模效应

批量优化，提高场地利用率，缩短订单周转期，接单、计划、核对、生产、验收、发货、售后每个环节相互紧扣，快速稳定向效率要效益。

三、布局/设备/工装集约化、防呆化，提高品质和场地效能

• 布局要结合单品制造流程进行合理化设计；
• 设备结合加工特点小型模块化、切换灵活；
• 复杂的动作可以用完善工装来满足稳定快速生产；
• 活用防呆工装夹具来杜绝出错、提高质量；

以上这些都需要专业的设计才能实现。

四、减少作业浪费，提高人工效能

很多企业作业效率不高，看着员工一天很忙，其实也做不出几个产品来。仔细看看，他们大多数是在做搬运、移动、修修补补、找来找去这些浪费人工的事情。所以，员工的作业要标准化，注重技能培养，需要的东西手边放置，把控好原材料质量，减少浪费，提升人工效能。

五、简化管理流程，系统化

管理流程不要搞太复杂，简单明了即可。流程制定实用高效，各项管理系统性思维，积累数据对接最适合、简单易操作、高效的系统软件，不断分析优化层层递进。

综上所述，要实现这种模式我们需要：

• 在销售、设计、生产、管理等各方面做出突破性的思维转变；
• 这个时代不是拼体力就能取胜的，需要技术创新+坚定信念才能够将不可能变为可能。想想武汉火神山医院的建造奇迹，全世界都在关注，10天交付，就是将不可能变成可能，汇聚了中国制造业的力量。

疫情抗战当下，每个人都扛起了自己那份责任，我们门窗人也要行动起来，改变思维，做好企业，让企业健康长久发展下去是你们的责任和使命。

个人愚见，分享给门窗人，期待有兴趣的朋友共同探讨，一起为疫情后的门窗行业寻求应对良策！