疫情当下门窗制造如何应对

韩jarry|誉优

<p class="ql-block">当下新型冠状病毒疫情牵动着每一位中华儿女乃至世界民众的心,大家都希望疫情尽快过去,相信我们国家的力量,疫情一定会过去。然而,这是大自然对我们的一次考验,疫情过去之后,我们也必须去面对一些现实的情况。特别是我们的中小型企业,不能很快开工,各种成本支出、公司的经营收支以及今后企业的发展方向让企业家们如坐针毡。</p><p class="ql-block">说说我所咨询服务的门窗行业,对于大部分门窗企业老板,本来就是如履薄冰,加上这次疫情可谓难上加难。陈春花老师在最近的“疫情对经济的影响和企业对策建议”中讲到“不确定的是环境,确定的是自己”,“坚信企业发展才是最重要的,企业自我成长要不受环境的影响”。的确,环境不确定今后也将是常态,作为企业,与其焦虑,不如静下心来,想想当初创办企业初期的初心是什么。市场的蛋糕是足够大的,正所谓“不怕做不到,就怕想不到”,也不要去盯着人家的蛋糕,因为那是人家的。当务之急,就是不得不考虑一下自己企业怎么活下去,要想活下去就要考虑自己企业的竞争力是什么?<b style="color: rgb(237, 35, 8);">有了自己的竞争力,就会有属于自己的那块蛋糕。</b>何谓竞争力,不讲太多大道理,当客户不买别人的东西只买你们家的,这就是竞争力;当你的员工说我只想呆在我们的公司,我们的公司是最好的,这就是竞争力。</p><p class="ql-block">前两天有几位门窗专家也发表了一些文章,我觉得他们讲得都特别好,过去我们好多门窗企业为了提高自己产品的竞争力,在产品卖点、工艺宣传等方面下足了功夫和投入,但是收效甚微。“标准化”、“单品门窗”、“门窗共享工场”、“工业流水线化”也是多位专家提到的建议。是的,<b style="color: rgb(237, 35, 8);">门窗业界已经到了不得不转变的时候了,转变或许可以逆势而上,不转变就只有淘汰。</b>从历届展会来看,门窗产品已经是大同小异了,可以说是越来越趋于同质化(外观的同质化,至于内在,还有待性能的考验),那么未来的竞争在哪里呢?<b style="color: rgb(237, 35, 8);">从宏观的“中国制造”到微观的“门窗低成本化”,可见制造端的竞争似乎是未来竞争的一个重点。</b>因此,提高制造的竞争力是每一个门窗企业家需要特别重视的。当然,提高制造竞争力不是马上能够形成的,没有多年的积累沉淀是扛不住风浪的。所以,<b style="color: rgb(237, 35, 8);">当下,一方面需要考虑怎么活下去;另一方面,着眼于未来,如何提升制造竞争力</b>。</p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8);">一、&nbsp;如何活下去</b></p><p class="ql-block">开源节流是企业一直以来追求的方向,<b style="color: rgb(237, 35, 8);">开源当然是最有效的、也是最快速的措施,想尽一切办法想客户所想,以客户为导向,加强服务多接单增加销售额。</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8);">其次是不遗余力地降低成本</b>。降低成本,先要搞清楚三点:1、分清楚固定成本和变动成本,做好盈亏平衡分析;2、自己企业哪些成本需要削减;3、哪些产品是一直亏钱的就要及时做减法了,因为做的越多,只会增加太多的成本。搞清楚了上面三点,措施对策也就有了。</p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8);">二、&nbsp;如何着眼于未来,提高门窗制造竞争力</b></p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8);">门窗制造竞争力简单来讲就是比竞争对手更快的提供更优质、制作成本更低的门窗产品。</b>(制作成本低不代表售价就低)如何提高呢?个人认为可以从以下几个方面去考虑:</p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8);">1、&nbsp;&nbsp;&nbsp;从产品设计端确保门窗性能基础上工艺简化、标准化</b></p><p class="ql-block">产品的设计一定要首要满足性能和客户要求功能,在此基础上,加强产品的结构、材料用量、配件适宜性、工艺性、规模化生产性等因素的研究和改进,从产品研发初期就从品质、成本、效率等方面去评价;</p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8);">2、&nbsp;&nbsp;&nbsp;加强生产设计,以最少的投入产出最大化为宗旨</b></p><p class="ql-block">产品投入生产前一定要仔细规划生产,以怎样的生产模式去生产,很多人都提到工业流水线,大批量的工业流水线化的确是能够发挥规模化优势,但是那也是有条件的,其中首要条件就是专用化、标准化,其次是产品结构和工艺稳定,再次就是有足够大的量做支持,所以上面第一步做不好,流水线化也是很难实现的。在我看来,一边客户要的是个性化的门窗产品,一边是标准化的生产,都是必要的,这就要在中间找到哪些可为哪些不可为。比如,通用标准的产品可以逐步标准化,用适合的流水线方式去实现低成本生产;而一些定制的、特殊功能型的产品我们可以考虑一种适合的多品种小批量生产模式,同样可以达到高品质、低成本化生产。所以,针对不同的产品生产,其生产设计非常重要。生产设计包括生产模式、布局设置、生产节拍、人员配置等等。</p><p class="ql-block"><b style="color: rgb(237, 35, 8);">3、&nbsp;&nbsp;&nbsp;加强企业内部精细化管理,减少企业各种浪费</b></p><p class="ql-block">生产设计好了,员工不照着做就又有问题了,制造竞争力的最后一个重要环节就在管理上。有了规定、有了标准,员工不遵守就让前面的努力都白费了。所以,做好产品设计、生产设计是首要条件,然后就是企业管理者加强监督执行,让员工遵守执行是关键。要善于用技术+管理的手段去让员工遵守是未来需要重点考虑的。光靠硬性管人这一套,面对90代和00代也是不管用了,您说一句,他们可以说上十句,或者一句也不说直接走人,那也就凉凉了。精细化管理不是在车间划了几条线、做好了5S就是精益化管理了。何谓精益化管理,没有量化的正确答案,丰田告诉我们“发动企业员工的智慧,消除工场一切浪费,降低成本,以增加利润为目的就是精益化管理的精髓”。所以,精益化管理是一种理念、精神,是作为企业永恒的追求主题。</p><p class="ql-block">有人也会说做到上面这些点很难,每家企业的确情况不一样,那就可以考虑擅长的事让擅长的人来做,比如没有研发能力也不要去培养的,一个研发团队的培养没有个五年、十年也培养不出来,就提要求让专业的人来设计好,您只管生产。或者是,有的企业也没有技术人员,那就可以建立共享工厂啊。方法有很多种,就看您怎么定位您的企业,让企业长久的发展下去。</p><p class="ql-block">华为任正非说过一句话“十年来我天天思考的都是失败,对成功视而不见,也没有什么荣誉感、自豪感,而是危机感。也许是这样才存活了十年。”在当下日新月异的环境变化中,唯有时刻持有危机感,让企业有持续的竞争力才能应对各种变化,得到企业长久发展。<b style="color: rgb(237, 35, 8);">时代锻造企业家,越是危机时刻,企业家越要发挥坚忍不拔,理性应对当下的环境变化,相信一定可以顺利跨越非常时期,迎来春暖花开。相信“相信的力量”。</b></p><p class="ql-block">以上是我在门窗行业十多年来的个人愚见,分享给门窗人,欢迎有共鸣的门窗人一起探讨、交流,一起应对当下的艰难时期。</p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"><br></p><p class="ql-block"><br></p> <p><br></p>

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