浅谈目视管理

氓石

俗话说:师父领进门，修行靠个人。在接触到精益生产后，就一直想系统的学习一下精益思想，无奈精力和实力有限，只能借助于阅读一些相关的书籍和工作中的偶尔实践，来寻求一些进步和强化书中的一些概念。此外，也思索着通过这种写文的形式，让自己的思路能够凝聚起来，每每针对一种精益工具，逼迫着自己去查询更多的资料，搜集更多的观点，奢望在这样的过程中让自己多少有那么一点收获。

周末闲暇整理了目视管理的一些资料，一并将近期的学习和实践心得梳理记录下来，有不当之处，请多提宝贵意见。

目视管理又称为可视化管理，顾名思义就是看得见的管理，通过运用一些形象直观和色彩适宜的各种视觉、感知信息来组织现场生产活动，提高生产效率。20世纪50年代，丰田公司副总裁大野耐一在美国的超级市场受到启发，目视管理应运而生，而丰田公司的准时化管理其核心就是看板管理。

精益思想的核心就是消除浪费，因而，所有的精益工具和方法均是在围绕“如何消除浪费？”进行，推行目视管理的目的亦是如此。很多时候，在实施生产现场的改善过程中，我们总会想到做更多的工装器具、搞更多的看板、划更多的标识线，刷油漆、贴标牌，搞安灯，感觉做了很多改善，但是对标一些优秀的企业，还是会觉得差了很多。那么，如何才能让目视化管理改善有更直观的、更显而易见的成效，个人觉得应该把握以下几点：
1.建立整体规划，统一标准。
任何一项工作的开展和实施，都必须要将脑子里的思路“我想怎么做”转化为切实可行的实施规划或方案“我要怎么做”“标准是什么”，在行动前，就可通过方案的制定感知到实施后的一半成效，好比行军打仗前总要排兵布阵一样，而不是想到哪做到哪，做到哪看到哪。所以在目视化管理推行过程中，前期的方案、标准制定至关重要：生产现场的主、辅色调选择；看板的种类、数量和位置；标识、标牌的式样、张贴位置等一系列的实施标准，避免在推行过程中，遍地开花，五花八门，形不成整体的既视感。

2.简单实用，不搞形式主义。

在生产现场，往往是在进行5S的同时，穿插着定置定位、看板、标识标线、标准作业等一系列的精益工具运用，但是，不论是哪一种工具，坚持的原则务必是简单实用。举例来说，现场物品定位工装不求多，可能为某一产品部件花了很大的代价做了个专用料架，其效果却不及划一个定位标线来的切实有效。因而，目视管理与5S管理不同之处在于：做5S肯定比不做5S强，但目视化却不一定如此，有时候做了反而是画蛇添足。很多时候，我们的生产现场目视管理工作也会流于形式，为了美观，不计成本，做定位也好，做看板也好，做标识也罢，所有的目视改善不仅仅是做给客户看的，更多的是方便员工使用，方便员工识别，让员工一看就懂，减少过程浪费，提高效率，这就又回归到了精益思想的核心。

3.强化纪律，才会持续有效。

所有的改善活动，初期必须要依靠“制度”来硬性约束员工的行为举止，而不放任自流，强化纪律，强化执行，让员工逐步知道什么事该做，什么事不该做，养成公司需要的行为准则，目视管理也不例外。

“一目了然，一看便知”，这8个字可以概括为目视管理活动推行的终极目标，让管理工作透明化，让员工管理自主化。那么，在目视管理活动中，应用最为广泛的一些目视化工具，如：红牌、看板、标线油漆、安灯。此外，行迹管理、标准作业、公示公告牌等诸如此类的一些可视化工具，均可界定为目视化管理范畴，仅因各个企业目视管理的水平不同，相应的工具运用程度也不尽相同。下面结合目前所处行业的性质，着重讲讲我们常用的看板、标线这两种目视管理工具。

一、看板

前文也说到看板管理是丰田准时化管理的核心，而准时化管理是以降低成本为基本目的的，如此，可以想象看板的运用会带来多大的效益。说到看板，我们总会不经意的联想到各个公司内部多多少少有的一些宣传看板，如5S宣传看板等，如此对看板的定义要狭隘的多。看板，也叫可视板，是承载现场信息的重要载体，自然呈现的形式也是多种多样，如显示屏、公示栏、展板、过程卡片、标签、广告牌等等，只要能够将信息公开的呈现都可视其为看板。在准时化管理中，看板主要运用于传递生产过程信息，反映当前事物的状态，让信息更加透明化，从而方便识别和管理，如工序间管理看板，在制品信息卡、设备管理看板等。而目视管理中的看板，相比范围要更广一点，其增加了些对外宣传、公示和管理目标实现等功能，这就是我们常见的标语标牌、宣传栏、目标卡等看板。所以，这两者对看板定义有所区别，目视管理是基于看板管理发展到一定阶段演变而来，而当下丰田最早运用的看板管理已逐渐被MRP所取代，将手工作业改为了通过电脑软件来实现。所以，我们在生产现场自然而然的会看到更多宣传功能的看板，而少了很多以实现生产信息传递功能的看板。那么，在目视管理，我们该如何更好的运用看板呢？我个人认为应该把握以下几点:

1.结合现场实际情况，整体规划多种功能的看板，如宣传类看板、生产信息传递卡、管理信息展板、设备管理类看板等，一方面要避免千篇一律，另一方面要避免重复冗杂的现象，让看板的效力最大化，种类最少化，数量最小化。

2.根据看板功能不同，设计多种式样的看板，便于识别和管理，如宣传类看板以广告栏的形式，生产信息传递以电子屏形式，管理信息公示以白板的形式，在制品、设备状态以卡片标签的形式呈现。

3.看板的定位至关重要，很多企业在引入精益生产时，会制作各种类型的看板，而且看板一律设置在参观通道边，给客户，给公司领导层带来了耳目一新的视觉冲击，我觉得这往往是流于形式。看板的功能不同，使用群体自然不同，所以看板的定位也是要建立在方便客户使用上，那么我们在定位看板时就要正确的识别看板的“客户”。比如宣传类的看板往往会定位在通道边，工序管理看板则会选择定位在上下工道序之间。

4.不同类型的看板引入时机要掌控，往往我们会有这样的误区:自己懂的，想当然的认为别人也懂;自己会的，想当然的认为别人也会。这就造成了两者之间沟通的不对称，看板运用亦是如此，所以，宣传类看板往往要先于其它功能看板出台，先启民智，再深入引出一些其它功能类型的看板，而不能一拥而出，否则适得其反。

5.看板的内容设计要接地气。在设计看板时，一定要反复问自己:我设计这块看板到底有什么用处？到底想达成什么样的管理目标？千万不要沦落为所有看板都做了宣传用，那真是贻笑大方了！

二、标线
说到目视管理，我们常常会说到“油漆作战”和“红牌作战”，是推行过程中运用比较广泛的两项活动。而油漆作战主要采用特定的颜色，实现各类物品的区分、定位、指示、提醒等相关管理要求。常用的标线主要有：区域线、指示线、警示线、分隔线，常用的颜色有黄色、黑色、绿色、白色、蓝色，灰色，但是各个公司选用不同，除主色调有所差异外，其它标线的颜色选用基本一致，线宽根据现场条件有所不同，其基本原则如下：
1.区域线
区域面积≤20㎡，线宽为8cm;
区域面积＞20㎡，线宽为10cm。
2.分隔线
通道分隔线：
通道宽≤1.5m，线宽为10cm；
通道宽＞1.5m，线宽为15cm；
非通道分隔线：线宽5cm。
关于标线、颜色的选用，个人认为无固定的范式，整体上协调、美观，同时起到可视化的作用即可。在推行标线、油漆这些活动中，我的建议如下：
1.先决定主色调，其它颜色要相近，颜色种类不宜超过4种。
2.同类型物品、标线尽量使用同种颜色。
3.视作业环境不同，选用冷色或暖色色系。
4.提醒、警示类标线一定要选用亮色。

目视管理相对于其它精益工具要简单的多，多走出去参观学习，借鉴一些优秀企业的经验，多看多学，边学边用，持续改善。