颜色的管理，在5S现场管理中有着非常重要的意义。颜色能让现场变得更加的整洁规范，让现场能够更加有条不紊的进行，颜色管理也是企业5S实施过程中常用到的方法之一，下面是生产现场颜色管理的使用规范。<strong>01</strong><strong>概 述</strong><strong>红色</strong> <br></br>因为红色很醒目，易使人们在心理上产生兴奋、刺激感，注目性非常高，较容易辨认，因此用其表示危险、禁止和紧急停止的信号。<strong>蓝色 </strong><strong> </strong> 蓝色表示指令及必须遵守的规定。虽然它的醒目程度和可识别性不太好，但与白色相配合，使用效果不错。<strong>黄色 </strong> 表示警告、注意。因为它对人眼能产生比红色更高的明亮度，黄色与黑色组成的条纹是可识别性最高的色彩，特别能引起人们的注意。<strong>绿色 </strong> 绿色表示提示、安全状态。虽然它的可识别性和醒目性不高，但却是新鲜、年轻、青春的象征，具有和平、永远、生长、安全等效应，所以用绿色表示安全信息。 <br></br><strong>02</strong><strong>车间颜色管理</strong>目的：对现场进行颜色管理，使现场规范化对象：生产车间所有工作场所措施：1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油漆；2、划线的具体形状参照下表。 <strong>03</strong><strong>管道颜色管理</strong>目的：管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故发生,提高管道维护的效率.。<br></br>对象：公司所有管道,包括气体和液体管道。措施：1、管道颜色与标注文字颜色见下表2、未尽之介质及涂刷规则参考GB7231-2003工业管道颜色及标示规范 <strong>04</strong><strong>车间主干道标识线</strong>目的：为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行，培养员工按道路通行的习惯<br></br>对象：车间内部有车辆往来的通道措施：适合于车间主通道，副通道1）线宽：100mm；材料：油漆；颜色：黄色；2）人行通道500mm（内径）3）通道分车辆通道人行通道;<br></br><strong>需横越时要有斑马线</strong>1）线宽：100mm，长500mm，油漆；白色2）两条斑马线内部间隔200mm3）人行通道内部每隔5m画出一对脚印示意 <strong>05</strong><strong>一般物品定位线</strong>目的：让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰<br></br>对象：一般物品的摆放措施：1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡； <br></br><strong>06</strong><strong>配电柜、危险区域警示线</strong>目的：画线区域内为易造成电击、碰撞、坠物、挤压等危险，禁止停留区域范围：配电柜、突出物、设备运行区、梯子、拐角等措施：小面积危险区域采用全部画45°/100mm黄黑斑马线，大面积区域采用50mm宽斑马线标示出范围；<strong>07</strong><strong>不合格品、消防设施定位线</strong>目的：防止不合格品流入下工序，防止消防器材被遮挡堵塞对象：废品、不合格品；消防设施措施：1、仓库的废品、不合格品摆放使用红色区域线，线宽50mm；2、消防设施取用通道及放置位置采用红色漆线标示；<strong>08</strong><strong>生产区定位线</strong>目的：区分生产区域与非生产区域<br></br>对象：所有的生产区域<strong>09</strong><strong>合格区定位线</strong>目的：直观目视判断待检品，防止未检验产品流入下工序<br></br>对象：仓库合格品区域措施：1、仓库待检验物品区域使用蓝色区域线，线宽50mm；2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品采用四角定位，如车床、工作台；3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm；4、区域线四角可以为直角过渡；<strong>10</strong><strong>安全区域定位线</strong>目的：直观判断物料为合格品，定义安全区域<br></br>对象：合格品放置区，人行通道，安全区措施：1合格品品区域使用绿色区域线，线宽50mm（仓库）；2、人行通道等安全区域采用整体喷涂绿色。