道重于术，术以载道~工业互联网培训之悟

随风绪梅

参加和组织的培训千千万，每一次都有新的收获。工业互联网，是既消费互联网后，产业互联网的一片新天地，也是由信息化提升工业化的必由之路。

数字化和人工智能，工业大数据，工业互联网平台，数字化工厂参观，一看这内容，就如此的充实丰富。

工业APP，把工厂装在口袋里，这是工业互联网在应用端的极端表现，也是我们不断推进企业信息化应用，推动企业上云的重要手段。在你的移动互联网，手机APP端，你可以全流程的实现你企业的信息流，数据流。

要么数码化，要么灭亡。~早在2013年，孙正义这个富有眼光的投资人就预示工业互联网的未来

什么是工业？包含产品，工艺，制造，设施，管理，协作。实现这些，需要的工业要素是，人、机、料、法、环、测。这些充满着不确定性。制造制造，是用规制，规范制造中的人机料法环测的不确定因素，保障可以规模制造结果的确定性。数字化，网络化乃至智能化，就是为制造业赋能，全流程把人机料法环测中的不确定性因素，最大限度的可控，化为结果的确定性。

传统的工业制造基本是重复单件多批量。而赋予网络化数字化达到智能化可以实现单件小批量，多件小批量，以至于个性化单件定制。这是生产方式，组织方式的变革。把过去的不可能变为可能。由此我想到在2012年我和一个外贸代工的衬衫企业交流，希望他们做电商。他认为绝对是不可能的做到。因为他只会单件大批量的生产，一次都是上万件的订单。而个性化定制，会给他带来，库存，原材料，排产一系列他认为不可能做到的事。你不变革自己，时代就变革了你，2016年这个企业倒闭了。

参观双星轮胎工业4.0产业园，一个轮胎也可以走出数字化之路，你还有什么不可能？

看似空荡无人的工厂，不是下班，也不是休息。就是一个AGV小车在奔忙的，机忙人不忙的智能工厂。

你能看到的是硬件，是机器手，而这背后是强大的软件在定义一切，是数据流动在支撑。

在这里，轮胎也可以实现个性化定制，你希望是什么样的颜色什么样的款式？想玩漂移吗？可以定制漂移的轮胎。

成品进入智能化仓库。上万个的立体仓储可实现自动入库。根据客户需求，先入先出，确保无误，这一切的自动化源于数字化的支撑。

这是一个轮胎厂吗？好的产品离不开工业母机的支持，双星，实现了所有装备，自主研发，自主生产，这更是一个装备制造业企业。除了轮胎的生产加工制造装备，还有各种智能化装备，以及他们研发的废旧轮胎的拆解循环利用装备。由此，看到一个企业的核心竞争力。一定是自主研发核心装备，核心产品，通过工业互联网给予赋能和提升。

新一代信息技术，就是通信技术，云计算，大数据，人工智能，如何与先进制造业结合？

早期的滴滴只是一个信息流程的技术，从信息化到大数据，点变得更加智能，会通过大数据产生数据的存储，分析，自适应的功能，用信息化的流程进行改造，如早高峰打车，系统会自动进行价格自适应的提高推送给你，使你能够打造车。大数据是一个工作过程，想厨师怎么买菜摘菜，按数据分析能力，就是其中的厨艺。大数据就相当于一个厨子，巧妇也难为无米之炊。企业流程才是主人！作为企业，你先想好了，你需要什么？你想要做什么？就是你未来需要一个什么样的钉子，再去选什么锤子，你喜欢什么口味的菜系，你再去选什么样的厨子？所以数字化不是完全依靠数据公司，软件公司，更要靠你自己想清楚，你缺什么？你想什么？想成为什么，你再去做什么！

工业智能化的目标是做好加减乘除，。通过数字化智能化来提升效率降低成本，缩短设计和交付的周期，这是减法。提升产品的品质，拓展生产性服务，做好以前做不好，不能做的事情，这是加法。建立产业链的平台，在平台的上下游能够协同，如淘宝上的各类平台企业，这是乘法。实现产业链的协同，零库存，实现轻资产的运营，这些没有数据的支撑，都无法实现，而有了数据的支撑，都可以实现，这是除法，如服装企业的M2C从工厂直接到消费端，传统的服装企业什么都自己干，而海澜之家，只有设计营销，韩都衣舍，连门店都没有，其他的环节全部外包。其实，每个行业每个产品，乃至于我们每个人，不都是要做好加减乘除法吗？。

看清楚了，CPS信息物理系统，实现数字化工业。数字化工业第一是产品的数字化，要实现产品的仿真设计测试。第二是物理对象数字化，要通过设备上的传感器完成，设置数据采集盒子，提取产品的在线数据。第三是环境的数据化，在线提取产品的温度湿度，各种环境数据。。

所有的风险都来自于不确定性！企业内部企业外部，充满了各种不确定性。只有实现全环节的数字化，才能实现智能化。工业制造是有确定的流程，但又有人机物料环法测等一系列不确定的动态变量，这种不确定性的动态变量，会造成确定的工业流程和工业机理的失灵，如何消除不确定性，必须用工业大数据来把控其中的所有不确定性的数据，实现可看，可控，才能实现最终结果的确定性

工业互联网的4种模式，总有一款适合你，每一种模式，是全流程的数字化支撑，也许你一步做不到，哪怕你从一个环节开始做起，可以从研发端，也可以从供应链管理，还可以从销售端。行胜于言！我很幸运，我每一次带企业家出去学习，都会回来让他们有所行动，这一次正在开工的维扬乳业的刘总，已经信心满满的要开始她智能化乳业工厂的安排了。

工业互联网，网络是基础，数据是核心，安全是保障

工业工业互联网有三个路径也是三个阶段。第一阶段，面向企业内部的生产效率提升，实现企业内部的数据驱动的智能生产能力，实现智能工厂。第二阶段，面向企业外部的价值链延伸，智能的产品，服务和协同，实现企业业务创新能力。第三阶段，面向开放的生态平台的运营，汇聚协作的企业产品用户等产业链资源，实现数据驱动的生态运营能力的转变。

从产品的设计，生产，管理，运维~总有一款数据支撑的模式供借鉴

推荐给我区的钢铁企业。

廖维老师的先学半个华为，是我听过的最精彩的企业管理课程

从客户需求到人性需求。一个是外部需求，一个是内部需求。一个是产品市场管理，一个是企业内部管理。你抓住了需求吗？所有的需求，都是基于客户对产品的贪得无厌，永无止境。那就需要不断的去改变。客户的商业常识是需要成本低，速度快，质量好。组织的常识是统一思想，统一目标，统一规则，而人性的常识是永无满足的欲望。因此管理，是需要发挥人性的欲望，抑制人性的弱点，腐败，山头主义和惰怠。一个企业员工都很安全，组织就一定不安全。华为通过轮岗，末位淘汰，通过规则的制定来解决惰怠，山头主义，来实现能上能下，能左能右。华为更像是一个美国式的中国公司，先进而不保守，富裕而不惰怠。不强调忠诚，强调的是契约精神。华为有三套体系，岗位评价体系，任职资格体系，绩效管理体系。首先把位置评估称重，实现岗位价值的评价。然后实现任职资格的评价。通过绩效管理考核，实现结果的评价，实现能力与位置相匹配。实现付钱按位置，不是按人付钱的，能否拿到钱，按照结果来。通过企业管理，把不确定人和不确定的结果，通过制度规范来走向相对确定的结果。

管理管什么？主要是管结果，结果才有价值，但结果又不确定性。但一切只有不确定才能赚钱！研发销售是最不确定的，他是企业最核心赚钱的，而人力资源，而行政这些都是确定的。怎么把不确定性转为确定性，通过规则的确定性来管理结果的不确定性，管理的本质就是利益分配，规则就是一个利益分配机制，要照顾企业，客户，员工三者的利益均衡。华为只做两件事，一是挣钱，二是分钱。分钱是底层，表现是规则。

熵是万物发展的自然倾向，是热力学第二定律。熵增超过熵减组织会衰退，因此，就是不断的要折磨自己，逆着人性的慵懒而做，因为我们来到这个世界上，从来也没打算活着回去。振华重机的老总86岁，任正非75岁还在上班，你能不能坚持75岁还在艰苦奋斗。我们有的企业老板做个几千万，就已经很满足了。或者做做就不想做了，做着就想把企业卖了……

华为有三种人可以有股票，一是持续贡献的人，二关键事项上为组织利益维护的人，三适度承担风险的人。

华为的管理经验是艰苦奋斗，厚积薄发，坚持和专注，拒绝短期利益，要有工匠精神。坚持开放，善于学习美日英德的先进理念和经验。灰度，抓住事情主要矛矛盾，没有绝对的对错，善于妥协的管理哲学

管理者最大的权力是思想权，文化权，任正非是华为的思想领袖，也是这样一个思想文化权，领导以身作则，率领着华为乘风破浪！互联网只是手段，根本的还是企业的核心价值观。道重于术，术以载道！华为尊重人性，承认人性，同时也反人性，抑制人性的弱点。

先学半个华为，成就下一个华为。面广量大的中小企业，可以借鉴，不能照搬。

有幸参观酷特云蓝个性化大规模定制智能工厂和研究院，就是熟知的青岛红领西服

在我们津津乐道m to c的时候。是一家已经实现了全流程数字化的，c2m的，大规模个性化定制的智能工厂。以客户端的个性化需求为导向，来到推整个制造业的全部流程。

在平台上，你可以选择你喜欢的面料，款型，在你下单的时候，共享平台会向你城市周边的量体帅发出需求，离你最近的量体会上门给你测量身材的数据。这是共享量体师平台。

在你选择面料的时候，在共享的各大面料商的平台，供应商会接到需求指令，当库存不足的时候，供应商会自动的送面料上门，实现了原材料的零库存。

RFID的无线射频标签，让每一个订单衣服都有了自己的身份证。这个身份证记载了你需要的尺寸，面料，款式，乃至于你个性化的，一粒扣两粒扣三粒扣，还是开叉的，还是修身版的？绣上你自己名字的各种个性化要求。这些信息跟随着订单，从选料，裁剪，制作，检验，仓储物流，跟随着全流程，直至7个工作日到达你的手中，这一切离不开强大的数据支撑。

用工业化的手段和效率，实现大规模的个性化定制。

智能化裁剪，最大限度的节约布料

这些流水线上流动的都是不同的身份不同的面料，流动到每个工位面前。

我看到过报道，有的人参观过红领工厂以后，大呼上当，甚至觉得不如自己地区的大规模的服装厂加工能力强，场面大。看到的是表面，看不到智能化的真谛，敲黑板！注意看工位上面的线圈和我们传统的服装厂不一样了吗？传统的服装厂基本就几个颜色的线圈，因为他实现不了个性化定制，一个批量都是上万件。而这里每个工位上面的线圈根据智能排产，加工的服装的颜色不一样，智能化的给你推送几十种不同颜色的线圈。

再次敲黑板！看看每一个工位，每一台缝纫机面前有什么不同，多了一个显示屏。自动流水线，把不同颜色，不同面料，不同要求的每一个工序推送到不同工位上的时候，如何保证不出差错，如何读取这件服装的要求来进行加工。这个显示屏可以把各工位加工的这件服装在他这个环节的要求，完全读取出来。工人按照读取的信息去实现他这个工位完成的个性化任务，确保无差错。

和传统的服装企业不同，这里每一个工位加工堆砌的服装，是不同款式，不同颜色。传统的服装企业，每一个工位加工的服装，都是同样的款式，同样的颜色，这就是大规模个性化定制智能制造和传统的单品大规模制作服装的区别。

从客户端到工厂端，是个性化需求推动着企业生产方式的变革，企业组织模式的变革。一是大幅度降低了企业的生产成本。原来企业有上百个管理人员，几个层次的管理层次，而现在企业没有班组长，没有车间主任。每个工人根据看板完成任务月度任务，信息化手段自动结算工作量，自动结算工资报酬。原来企业有2000多个设计师，现在只有一个总设计师，通过共享平台，整合全社会，全球的设计师来参与设计，成本大幅下降。二是实现了零库存。个性化定制，按需求定制，企业从面料到成品都是零库存。三是降低了资金成本，企业没有应收账款。个性化定单下单以后，全额打入资金。四是降低了流通环节的成本。减少了流通环节，产品直达消费者手中，原来生产10件西装可能只能卖掉3件，增加了浪费，还增加了流通环节的费用，现在同样面料规格的西装，价格只有过去的1/5，实现了物美价美。

这一切都离不开数字化的支撑，酷特工程研究院现在还承担着对其他中小企业的培训，以及数字化工厂建设模式的输出工作。这一块的利润，我猜想是远远超过他的服装制造的。学习吧，传统服装企业做得到，你还有什么做不到？

在曲库里找不到更合适的伴奏，我选取了这一首出埃及记，描绘的以色列人历经苦难，从埃及回到了耶路撒冷，重建国家，涅盘重生。我也想希望我们的企业，通过工业互联网赋能，通过企业价值观的重塑，涅磐重生。

感谢省委组织部，省工信厅，为这次培训班精心的策划和安排。感谢这么多大师级的老师精心的授课以及PPT，感谢酷特云蓝提供的现场参观，清晰的介绍以及我在他们朋友圈取用到的图片。最后感谢一下我自己，认真学习的态度，认真记录，认真思考。归来以后，认真的梳理，认真的总结，以此分享给我的企业家朋友们，希望能够对你们有所启发，有所帮助！